电磁成形ppt课件

电磁成形工艺，1，1，定义和背景2，原理和设备3，工艺特征4，工艺设计要点5，应用和前景，主要内容，2，1 .电磁成形工艺的定义和背景，定义：利用磁力使金属材料变形的快速成形方法。 (由于载荷在成形过程中以脉冲方式作用于坯料，也称为磁脉冲成形)背景： 50年代末，电磁成形技术开始的60-70年代，得到了迅速的发展(哈工大开始研究电磁成形的基本理论和技术)。 80年代，美国、前苏联的电磁成型机在标准化、系列化的1986年，哈工大成功开发出了中国第一台生产用电磁成型机。 3、电容器和控制开关形成放电电路，瞬时电流通过工作线圈产生强磁场，同时在金属工件上产生感应电流和磁场，以磁场力形成工件。 二、电磁成形的原理和设备、原理、四、电液成形与电磁成形相比，除了放电源不同以外都是一样的，电液成形的放电源是水介质中的电极，电磁成形的放电源是空气中的线圈。 原理，5，设备，电磁成形的结构，性能和参数作用于电磁成形。 基本上由高压电源系统(TR、UR、RG1)的5个部分构成。放电电路系统(c、Q3、w及空白)触发电路系统(脉冲发生器)安全保护系统(QF、QS、Q2、Q1、熔丝、绝缘变压器)控制系统(工作台、控制元件等)。 6、3、电磁成形技术的特点、主要优势如下：易于实现生产过程机械化和自动化、成形效率高、生产条件好、无污染、维护简单的模具及工装费用低的金属与非金属的连接和组装，组装前零件精度无特殊要求，成形零件精度高、残馀应力低。 7、4、电磁成形技术的设计要点，坯料：导电性差的材料：成形时，在坯料和成形线圈之间放置“驱动片”。 利用所述驱动片的高导电性使所述低导电性材料变形。 空白形状：为了保证感应电流不受阻碍，请在电磁成形用空白上开细长的孔，以免切断感应电流的通路。 模具：1)、模腔形状与成型品对应部分的形状、尺寸相同，必须设置充分的排气孔2 )、模具材料取决于成型部件的形状、厚度和材料的力学性能3 )、模具选择材料时，请尽量不要使用导电性良好的材料。 8、4、电磁成形工艺的设计要点、工作线圈：为了满足电磁成形工艺的要求，线圈必须具备特点：1)、能够有效地将功率转化为坯料塑性变形功2 )、具有充分的强度和可测试的绝缘性3 )、适当的放电频率4 )、必要的冷却。 设备能量通常具有公式所需的电磁成形功能(j )和A变形功率(j) 的高效率，并且其值可以手册中查找。 9、5、电磁成形技术的应用与前景、管材的成形：在应用多方面，包括管材的自由膨胀形、模具成形、管的校正形、管段翻边、扩口和管材的局部缩径、管段的收缩口、异形管的成形等。 平板成形：分为自由成形和冲模成形两种。 前者用于精度低的锥形件的成形，其成形部件的外形难以控制的后者用于压印、压花、曲面部件的成形和冲裁等，成形时存在部件的薄膜性差的问题。 应用，10，5，电磁成形技术的应用与前景，电磁冲压：电磁冲压装置线圈放电时，磁场力使驱动片向下移动，驱动滑块组件。 冲头通过滑块的驱动对工件进行冲裁加工。 与普通冲裁相比，成形设备和模具简单，使用方便，成形率高，高速成形，工件截面质量好。应用，11，5，电磁成形技术的应用和前景，与电磁铆接电磁连接：高压充电的电容器在向两个平板线圈1放电时，在强电磁力的作用下，一对铆钉枪的冲头作用于贯通两个板状工件2的柱形无头铆钉3，在强冲击下，无头铆钉3同时形成两个钉头设备投资少，占地面积小，噪音低，设备维护简单，铆接工件尺寸不受限制，同时铆接效率高，质量稳定。 应用，12，5，电磁成形技术的应用与前景，电磁铆接与电磁连接：实现管与芯轴、管与接头、管与管、管与板的连接。 生产效率高，连接可靠性高，减少加工工序，降低管道精度要求，大幅度降低产品成本，提高产品质量，应用，13，5，电磁成形技术的应用和前景，电磁粉压：放电时，驱动片在电磁力的作用下使放大器和冲头一起向下运动，实现粉压，放大器前端成锥角获得高密度粉末冶金产品的有效方法。 应用，14，5，电磁成形技术的应用前景和应用前景，目前电磁成形技术在航天工业中的应用情况优于一般工业。 这主要是航空航天工业大量使用铝合金，电磁成形适用于铝合金等高导电性材料。 在其他行业(汽车行业、仪表行业、玩具行业等)，电磁成形也有着非常重要的应用。 功能陶瓷电磁粉压