现场管理的基础--6S管理知识

2020/5/26，1，现场管理基础- 6S管理知识讲座：刘朝明2011年3月，2020/5/26，2，目录，1，7主要废弃物2，6S来源3，6S定义4，6S主要内容整理，整改，清洁，完成，安全5，总结，2020/5/26，3，1，7现场工作中的主要废弃物，多余(早期)生产的浪费：库存是万恶之源，制造过剩或提前完工是万恶之源库存浪费1。搬运、堆放、放置、保护处理、搜索等不必要的浪费。2、让先进先出的作业变得困难。3.损失利息和管理费用。4.商品的价值将会下降，变得呆滞。5.占用厂房空间，造成多余厂房和仓库建设投资浪费。搬运浪费：放置、堆放、移动、分类和其他行为的浪费。等待浪费：操作不平衡、操作安排不当、材料停工、质量低劣等。运动的浪费：反向运动、行走运动、弯曲运动、对齐运动、直角转弯运动。加工浪费(不必要的过程):直接粉末填充。缺陷产品的浪费(坏)，2020/5/26，4。对于上述疾病，我们已开具处方：药品名称6S，产地2020/5/26，5，2，6S。1955年，日本企业提出组织整顿2S工地。后来，由于管理水平的提高，后3 S相继加入，形成了目前广泛推广的6S框架。它还将6S活动从最初的质量环境扩展到安全、行动、健康、效率、质量和成本管理。6S在许多方面的应用极大地改善了它。目前，5S5S安全)6S安全服务等新服务。2020/5/26，6。人们：工作节奏快，工作态度严格：日本工厂：工厂外的环境整洁，工厂内的环境明亮美丽，国家整洁，国家缺乏有序的自然资源，那么你为什么讨厌日本呢？小故事：习惯与自然，2020/5/26，7，SEIRI，SEITON，SHITSUKE，SECURITY)，A的定义，6S，3，什么是6S？对于个人来说，为你提供了一个创造性地提升工作职位的机会。-让您的工作环境更加舒适；-让您的工作更加方便；-让你的工作更安全；-让你更容易与周围的同事交流；这是6S，2020/5/26，10，6S的第一步：分类、腾出空间以减少误用、错误交付和创造新的工作环境。目的：1 .整理时，注意要确定，不必要的物品必须平摊处理。这是6S，2020/5/26，11，1S定义的第一步，什么是排序？关键：分类不仅仅是清理文章并把它们整理好，而是要“处理”所有持怀疑态度的文章！根据现场处理物品的原则，只剩下：件需要的物品和需要的时间，并制定了标准来区分储存和报废，以及清除坏的和保持好的。2020/5/26，12，整理要点，1，全面检查，2，建立“to”和“not to”标准，3，根据标准移除不必要的项目，4，确定不必要项目的处理方法，5，日常自检，理解“愿意放弃”的原因，2020/5/26，13，整理示例，1。请把下列物品从工作台上拿走：旧说明书、无关的记录、茶杯、无用的书.2.请将下列物品带出车间：被设备移走的包装箱、个人物品、与生产无关的旧物品、坏电器、旧无用工具、垃圾和无用零件.3.请将下列物品带出生产现场：垃圾、无用的包装箱、废弃物、生活用品、个人用品.2020/5/26，14，1。分拣，2020/5/26，15，由于未分拣而浪费空间(1 );(2)不能使用的过期零件或产品的浪费；(3)放置的地方变窄；(4)不需要的东西的浪费也应该得到管理；(5)在库存管理或库存检查中浪费时间。，1。整理，2020/5/26，16，1S-可避免的问题，工厂变得更加拥挤，箱子，架子，杂物等。堆积成山，妨碍员工沟通，浪费时间寻找零件和工具，过多的现场物品，隐藏不必要的零件和设备以应对其他生产问题，使正常生产变得困难，客户反应缓慢.2020/5/26，17，2020/5/26，18，2020/5/26，19，2020/5/26，20，避免浪费时间，在寻找物品时要一目了然(仓库中有多少是清楚的，消除积压)工作场所整洁有序(心情愉快地工作)，目的，6S的第2步：整改，注意消除浪费的开始，高效的基础，2020/5/26，把需要的物品放在一个合理的地方，做好标记，这样任何人都可以拿走。“每件物品都有它应该放的地方，每件物品都放在它应该放的地方”。规划区、各岗位，“三定”。2020/5/26，22，11。整顿以形成一种状态，在这种状态下，不懂的人可以立即拿出他们想要的东西。2.站在新来者和现场其他人的立场上，让事情变得更清楚。3.对于放置的地方，要想办法让被放置的物体可以立即拿出来使用。4.此外，你应该能够在使用后立即回到原来的位置，你可以立即知道你是否没有把它放回或放错了地方。5.尽量减少无用的时间。2020/5/26，23的整改目标，以及确定固定位置的内容的几个原则：1。只储存有用的；2.根据使用频率确定放置的地点和位置；3.用标记颜色划分通道和操作区域；4.不要堵塞通道；5.不合格产品隔离工作现场；6.不明物体从工作现场撤离；7.看板应放置在展示目标的地方，不得妨碍现场的视线。8.当不可避免地要将物品放置在固定的地方时，可以悬挂“临时场所”的标志，并注明原因和时间。四个原则之一：指定放置位置(固定)，2020/5/26，24，并根据：1确定容量。离工作地点的距离；2.每天的频率是多少？3.易于操作；4.站点空间大小；容量确定原则：1。易于生产；2.时间的浪费是最低的；3.场地整洁；4.安全。确定容量的要点：1。一旦确定，这是一个规则；2.形成文件；3.定期检查。四个原则中的第二个是确定放置容量(恒定体积)，2020/5/26，25，以及在确定放置方法时要考虑的几个方面：1)简单易行；6)同类分类放置和集中；2)使用方便；7)三维放置，节省空间；3)防误装置；8)容量限制，一目了然；4)先进先出；9)整体外观均匀；5)清晰的标识；10)看板管理。，原则3/4:指定放置方法，2020/5/26，26，以及要考虑的内容：1。规范安置地点、容量和方法；2.规范标准内容；3.确定维护规则的方法；4.确定周转和流通方法(提取、放置和检查)5。确定最低库存和存储容量之间的关系；6.明确托管人的责任；7.建立信息沟通渠道(库存信息、存储容量信息)8。建立并严格执行检查制度；四项原则4:遵守保管规则，2020/5/26，27，矫正技术(1):划定场所，固定位置，标记，标记区域，通道，合格产品，待检产品，缺陷产品，2020/5/26，28，矫正技术-(2)标记管理，标记管理，2020/5/26，29，矫正技术(3)-定位标记，固定位置，标记，连接线标记，2020/5/5 整改技能(5)-颜色编码、颜色管理、区域颜色管理、人员颜色管理、黄色-工作区域、待加工材料放置、绿色-待加工区域、成品放置红色-不合格产品蓝色-待判断、回收、临时放置、红色帽子-生产线监控、大米和白色帽子-质量检查员、蓝色帽子-操作员、2020/5/26、32、整改技能(6)-固定、集中、工具箱固定、设备固定、临时区域固定、2020/5/26、33、整改技能(1)、(2) 2020/5/26，35，整改技巧(9)-材料和在制品的整改，在第一个固定位置指定材料和在制品的数量和位置。超过此限值应被视为异常，并应单独管理。原材料、半成品、备件、次品、呆滞品应按照“先进先出”的原则放在特殊的地方。应使用红色或黄色来区分它们。2020/5/26，36，校正技术(10)-备件的清晰标记，备件的储存，可以认为储存在最小库存数量中的物品应保持在可随时使用的状态。2020/5/26，37，有用吗？此外，还必须加强对中共中央有关部门的监督和控制。保持一个愉快、干净和明亮的工作环境，减少灰尘对质量的影响，消除微小缺陷，消除隐患，目标，注意责任和标准化，第3步，6S:清洁，2020/5/26，41，3S-定义，什么是清洁？清除所有灰尘、污垢和油渍，保持一切清洁。首先彻底清洗它，然后使它成为常规。收拾残局。环境干净，设备状况良好。2020/5/26，42，3。清洁，2020/5/26，43，3S-清洁，清洁=检查，发现异常现象或轻微质量问题，确定负责人，闻，闻，切，立即维修，要求专业人员进行维修，2020/5/26，44，保持以前3S(整理，整改，清洁)的效果，达到6S标准化管理，目的，4。清理时，注意制度化，定期检查和评比。2020/5/26，45，4S-定义，什么是清洁(clean)？然而，用于维护3S成果的方法是基于前三个S的正确实施，并且是制定和标准化行动的标准，以长期保持现场清洁和整洁。你的工作场所明亮整洁吗？视觉管理“一目了然”吗？4.干净，干净的检查点(起点)，2020/5/26，47，培养员工良好的习惯和遵守规则，创造团队精神，目的，注意坚持教育，为了培养良好的习惯，第一步6S:修养，2020/5/26，48，5S-定义，什么是习惯(修养)？养成合理维护正确程序的习惯！你能捡起地上的一张纸吗？长期保持现场整洁。2020/5/26、49、2020/5/26、50、2020/5/26、51、2020/5/26、52、2020/5/26、53、人身安全；产品安全；设备安全；机密安全。第6步，共6步：安全，分类，2020/5/26，54，安全管理政策，安全管理政策：安全第一，预防第一。安全第一幸福，家庭，商业，经济利益，2020/5/26，55，事故及其预防