QCC品管圈活动的特点与职责

品管圈簡介,品管圈英文全稱QualityControlCircle,簡稱QCC.品管圈就是由同一工作場所的人們，自動自發的結成數人一組的小團體（簡稱QC小組），然後全體合作，活用品管方法。發掘現場所發生的問題，並自立資助的加以解決的活動。,shiquan:,QCC活动导入背景,(1)外部环境经营环境变化顾客需求个性化市场竞争加剧全球化,(2)内部环境生产规模扩大新产品开发速度加快产品质量不稳定客户要求越来越严格,成立QCC活动的目的,提高人的素质，调动人的积极性，充分发挥人的无限动力，创造尊重人、充满生气和活力的工作环境，有助于改善和提高企业素质，以达以永续经营之最终目的。,QCC活动的特点,创造愉悦的工作环境；发挥员工的脑力，将大脑“联网”；改善企业运作。,QCC活动的目标,提高现场班组长的管理能力及领导能力，进而提高部门绩效；使现场成为品质保证的核心，使各个部门管理稳定，并持续进步，公司方针目标之达成度得以提高；提高员工对上班工作的喜悦与成成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率；达成全员参与，全员品管及自主管理的功效；使前后工程、部门间相互协作，促进沟通消除本位主义；,QCC活动可达成的成果,设备故障次数的降低；出货异常次数的降低；费用浪费的降低；产量达成的提升、合格率的提升；员工士气高昂、向心力提升，做理更自动、自发和积极；,员工认识问题水平的提升；员工改善意识的提升；员工对工作产生兴趣、享受到成就感；部门间的沟通协调更为顺畅；销售额的提升；,QCC组织成员的职责,主任委员为QCC活动方针的明确、活动办法、活动经费、批准及对QCC活动的评价考核；委员有关品管圈活动计划及促进活动方案的研讨；,QCC组织成员的职责,执委会全公司品管圈活动办法及计划的草拟；QCC活动资料的汇总及管理；公司内外交流会及发表会的策划实施；有关培训计划的拟定；各圈活动的查核、问题点的寻找及改善活动方案的提出；QCC推行委员会决议事项的推动。,QCC组织成员的职责,圈长领导QCC的各项活动；主持圈会及处理事务性工作。,1.何謂品管圈:品管圈是在同一工作地點,以自主的力量,推行品質管制活動的小團體.這個團體將持續的為全公司品質管制活動的一環實行自我啟發和相互啟發活用品管技巧推行工作場所的管理改善.2.品管圈活動的基本理念:1)改善企業的體質,幫助企業發展2)尊重人性,創造一個有意義,明朗的工作場所.3)發揮人的能力,引發出無限的潛能.3.品管圈活動的要領:1)自動自發2)自我啟發3)全員參加,品管圈活動概念介紹,品管圈活動概念介紹,4.全員發言5.相互啟發,4.品管圈活動的目的與效果1.提高現場品質意識,問題意識和改變意識2.提高現場士氣,培養團隊精神3.建立良好的人際關系4.從工作中發掘樂趣,意義5.達成符合人性需要的自主管理6.發揮智慧,啟發腦力資源7.透過科學性的活動可開闊視野8.品質保證徹底執行5.改善的歷程(QCStory),品管圈活動概念介紹,改善主題選定事實的了解重要要因掌握要因分析改善對策研擬對策檢討對策試行對策效果確認成果比較資料整理標準修訂日常管理,品管圈主題的選定,1.何謂問題點日常工作中的處理過程中,“應有”現象與“實際”現象間,所產生的偏差或失衡.2.問題點的現象與真因,問題/現象,問題/真因,品管圈主題的選定,3.列出問題點3-1列出工作上的問題點(a)日常工作經常發生的問題(b)下工程或客戶經常抱怨的問題(c)上級經常要求的項目3-2舉例品質Q:XX產品不良率高效率D:XX產品產量低成本C:XX工程損耗成本高士气M:XX班出席率低安全S:XX設備傷害件數高,品管圈-查檢表,1.何謂查檢表,種表格,稱為查檢表.2.查檢表的設計的步驟2.1決定收集數據的項目與數据項目:問題點的原因或特性數據:衡量問題點“好”或“壞”的程度大小2.2決定記錄的格式層別:4M(人員,機器,原料,方法)+1E(環境)時間(早,中,晚班)地區(A,B廠)2.3決定記錄方式劃記:/,正符號:O,品管圈-層別法,何謂層別法就某角度針對調查事項分類(分層),並收集各類資料或數據以為相互比較.2.為何要用層別法2.1要迅速有效解決問題,在整個過程中皆需透過比較方式;而要比較一定要層別.2.2以QC歷程而言,發現問題,明確問題,原因分析,提出對策,實施,層別比較問題顯在化,層別比較-縮小問題範圍,層別比較-掌握重要要因,層別比較-對策評價,品管圈-層別法,效果確認,層別比較改善前,中,后,標準化與檢討,層別-透過比較改進本期缺點與訂定未來方向,2.3以科學思考原則而言3.層別角度3.1人-組,班,年齡,服務年資,教育程度,性別,熟練度,職稱.3.2原材料-批別,供應商廠家3.3機械與工具-機號,型號,速度,位置,新舊,治具.3.4作業條件-壓力,溫度,速度,回轉速,濕度,氣溫,順序,作業方法.3.5測定與檢查-測定者,檢查員,檢查方法,量測儀器3.6產品-批,品種,新舊制品,品管圈-層別法,3.7不良與錯誤狀況-不良項目別,錯誤項目別,發生位置別,發生地點別,發生工程別3.8時間-時刻,日別,周別,月別,上,下別,年別,改善前后別,正常班與加班別.4.應注意事項1.層別角度的選擇依目的並配合專業知識考慮.2.層別分類需符合“周延”“互斥”原則3.層別時勿將兩個以上角度混夾分類4.盡量將層別觀念溶進其他手法,如查檢表,柏拉圖,推移圖,直方圖,散佈圖,管制圖5.層別后應進行比較或檢定各作業條件是否有差異,品管圈-柏拉圖,1.柏拉圖的意義將一定期間所收集的不良數,缺點數等數據,依項目別,原因別(查檢表的項目)加以分類,按其出現的大小(大-小)順序排列的圖形.,品管圈-柏拉圖,2.柏拉圖的由來經濟學家Pareto分析國民所得品管大師Juran應用到品管上品管圈創始人石川馨應用到品管圈活動中3.特征1)以數據為依據分析問題點2)掌握全體不良情形3)掌握重要不良項目(改善的重點)4.作法1)決定數據的分類項目依據查檢表之不良項目(結果,原因項目)2)決定期間,收集數據3)按分類項目作統計4)圖表紙上記入橫軸(項目),縱軸(品質,特性,分度),品管圈-柏拉圖,5.注意事項1)橫軸依項目別大小順序排列,其他項排最后.2)橫軸距離相同3)縱軸是品質特質,如不良率4)最高尺度包含總數5)適用於計數值.,品管圈-特性要因圖,何謂特性要因圖以原因與結果(問題點)的關系圖,來探討影響問題點的原因,稱為特性要因圖,又稱魚骨圖,2.特性要因圖的畫法2.1確定問題點特性,為何污點多,2.2列出(4M+1E),品管圈-特性要因圖,问题,人員,機器,材料,其它,環境,方法,2.3腦力激蕩法分析中,小要因3.特性要因圖的功能3.1現場發生問題時探討原因的方法3.2現場的在職訓練3.3現場操作標準訂定的參考,品管圈-特性要因圖,3.4現場全員參與討論與共識3.5表現現場技術水準的一種方法4.腦力激蕩法(Brainstormingmethod)4.1意義:全員集思廣義,充分發揮腦力資源4.2方法:(A)全員發言(B)不批評(C)意見愈多愈好(D)搭便車,品管圈-特性要因圖,品管圈-特性要因圖,3.2應用5W1H法WHAT:目的何在WHEN:何時WHERE:何地WHO:誰HOW:如何做WHY:為什么3.3應用腦力激蕩-集體創思,突破現狀3.4檢討4M-人,機,材料,方法3.5應用原則-勉強,賒欠,浪費4.提出改善對策之具體方法1)條文式2)數據化3)圖示,圖面表示,品管圈-特性要因圖,4)符合實際工作現場情形5.改善對策之檢討1.經濟性2.安全性3.品質上4.管理上5.自主性6.改善對策之實施1)計劃取得上司的認可2)實施期間繼續收集數據3)實施期間未獲期待效果,要因分析,再對策4)有效對策提案對策評價:A-本身努力外,尚須別單位協助B-本身能力能夠實施,品管圈-特性要因圖,C-自已沒有辦法,須別單位協助3.改善對策思考之原則3.1應用愚巧法3.1.1愚巧法的意義:為使再愚鈍的人來操作或作業中稍有不注意,也不會造成錯誤,而考究出來的一種方法.3.1.2愚巧法要點1)用形狀,味道,顏色,聲音等2)用治具,輔助工具,限度樣本3)作業順序排列3.1.3舉例說明a)電器的保險絲b)煤氣的臭味c)高速公路,鐵路平交道之不平路面d)CIVIC車門的聲響,品管圈-特性要因圖,1.柏拉圖分析(重要要因掌握)及特性要因分析,A,重點改善-事半功倍的效果,2.改善對策實施計劃表,品管圈-特性要因圖,XXXX改善對策實施計劃表,品管圈-效果確認推移圖,1.何謂推移圖1)推移圖就是數據的變動,以點與折線連起來的圖.2)功能:a.推移圖作為視查數據,時間變化的一種方法b.影響數據要因如能區分層別就可以了解其影響度,不良率,對策1,對策2,改善后,品管圈-效果確認推移圖,2.推移圖作法,決定期間計算不良率或每單位缺點數方格紙上劃上縱軸與橫軸,縱軸記入特性,橫軸記入時間依數據打點,點與點之間折線連接計算各期間之總平均不良率P=總不良數/總檢查數6)再依次層別要因畫層推移圖(時間別,班別,人員別,原材料別,机組別,不良項目別,3.效果確認及推移圖使用注意事項1)異常值處理方式(注明原因,不列入計算)2)分段實施分別確認各對策之效果3)效果有副作用時必須同時比較利弊得失4)實施中要注意效果,嚴重不良發生時應立即停止對策實施,品管圈-效果確認推移圖,5)效果確認時間劃分(a)改善前-對策實施前(B)改善中-改善對策實施至對策標準化之前(C)改善后-有效對策實施標準化之后.,品管圈-標準化,1.效果維持的重要性,有效對策-標準化,對策,標準化,改善前,改善中,改善后,標準化后,作業穩定,管理安定,改善效果維持.,2.何謂標準化,依實際狀況,合理制定作業方法,流程,規格,有組織有系統的有效運用,達到管理的目的.,品管圈-標準化,3.標準化的目的,1)效果維持2)減少個人差異3)技術儲蓄4)教育訓練,4.遵守作業標準的重要,作業簡單化管理安全化異常易追查問題易改善,5.品管圈與標準化,有效對策標準化有標準修改標準無標準訂定標準,品管圈-標準化,7.標準作成的要領,新手職前教育標準展開,擴大效果納入日常管理,維持效果4)標準化與提案改善配合,具體1.基準值+_公差(80+_5C)2.圖示,圖片3.限度樣本(特殊形狀,外觀)4.顏色(B)簡單1)條舉2)表格3)愚巧法,QCC活动实用案例,-提高TXC-10机种的合格率,1.品管圈介绍,小组名称:进步2008品管圈小组人数:8人组长:劉德華成立时间:2004年8月10日活动频次:每月三次(利用业余时间),2.选题理由,TXC-10机种合格率只有50%，是所有生产机种合格率最低的，为提高该机种的合格率，该生产部决定成立进步2008品管圈。,3.目标设定,从2004年8月10日开始，进步2008品管圈小组成员团结一心，合格率每月提高10%，在今年10月份达到TXC-10机种不低于80%的产品合格率。,4.现状把握与分析,TXC-10机种最近4个月的合格率情况如表所示:,不良原因分析,2004年5月不良率60%分析。2004年5月不良主要集中在波峰焊焊接质量方面，短路、虚焊较多。2004年6月不良率45%分析。2004年6月不良主要集中在材料方面，PCB材料焊盘质量问题较多。2004年7月不良率50%分析。2004年7月不良原因是新进了一批员工，由于培训跟不上，导致产品不良率升高，同时焊接方面的问题依然存在。,5.确定主要原因,TXC-10机种合格率低，进步2008品管圈小组通过进行头脑风暴会议，确定影响产品合格率低的各项原因并进行分析，如下图:,合格率低的原因效果分析图,从5M1E分析,TXC-10产品合格率低，主要影响因素是新进员工技能、PCB材料和焊接工艺。,6.制定对策,进步2008品管圈小组，通过头脑风暴会议，制定对策如下:,7.对策实施,焊接工艺问题的解决实施。进步2008品管圈小组对TXC-10机种进行了工艺参数优化设计，最后焊接工艺设定在比较合理的水平。PCB材质问题的解决实施。针对PCB材质问题焊接原因，QC小组组织有关部门人员对供应商进行了处理，并考虑开发新的PCB物料供应商。新进员工培训问题的解决实施。QC小组与培训部门进行了磋商，就新