品管部QC培训资料

製作：品管部製作日期：2013-01-30,品管部QC培訓資料,课程目录,第一章:做品管并不难第二章:認識品管部第三章:进料品管是第一关第四章:制程品管是关键第五章:品管稽核保品质第六章:出货品管保放心第七章:解析品管工程(QE)第八章:建立适宜的品管体系,第一章做品管並不難,1.多和领导沟通因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他們的价值观直接影響你工作的效率2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价，我們的福利才不會受到影響3.同其他部门的人打好关系因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原物料采购等其他环节，每一个环节松扣都会出现问题，所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时4.坚持原则，注意弹性再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處,第二章认识品管部,1.品管部的组成构架:,品管部,办公室,IQC,IPQC,FQC,QA,OQC,实验室,QS,IQC：Incommingqualitycontrol进料品质管理IPQC：Inprocessquailtycontrol制程品质管理FQC：Finalquailtycontrol最终（成品）品质管理QA：Quailtyaudit/QualityAnalysis品质稽核OQC：Outquailtycontorl出货品质管理QS：Quailtysystemteam品质体系小组,2.图中缩写代表以下含义,4.品管部工作实际业绩:,工作业绩,部门运作水准,产品合格率,产品返修率,产品直通力,顾客满意度,出货达成率,IPQC統計的良率,退給製造的重工率,沒有任何重工的良率,此項主要是針對品質的評估,出貨抽檢合格率,5.品管总结性会议程序图：,工作总结会议,主持人宣布会议,各班组负责人或担当做工作汇报,与会人员评价,特殊事项发言,检讨工作计划,主持人评价并提出要求,早會,品質月會,6.品管链就是我們的“关系网”生产过程中的品管链示意图:,工程技术,品管工作,供应商,資材部,製造部,检验,業務部,顾客,客服部,用好材料才可能做出好产品,不发出不良材料不把产品放坏,不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良,我坚持外圆内方的原则,方的工作目准,圆的工作态度,顾客永远都是对的,有档次的产品和有档次的服务,我享用不够,顾客是我的朋友,“園的工作態度”可不是貶義哦,7.品管部与生产部的关系示意图：,品管部,前后工序关系,顾客关系,朋友关系,生产部,材料,制造过程,产品,品质改进效果图,8.品质管理要项控制图：,品质管理,工程符合性,进料合格率,首件确认,末件对比,交期达成率,生产直通率,性能试验,过程能力,PPM值,出货合格率,我們統計生產良率,ppm=不合格品个数*1000000/批量它是百万机会缺陷数DPMO的单位，在电子行业统计焊接质量水平通常都是统计其DPMO，算出焊接质量的PPM值。,9.品管工作的特点：,不要偏,忙啊忙,不要乱,问题,原因,对策,验证,追踪,有问题能解决吗？,分析的原因准确吗？,对策的目的是消除原因,确认对策的结果以负作用,生产完了时还能追踪,充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代，季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。,第三章进料品管是第一关IQC,供应商,材料,IQC,入库，投入生产,拒收，退供应商,补料反馈,审核现场,品质反馈,OK,NG,1.最簡單直接的IQC控管流程,IQC,检查结果,不合格,合格,入库,合格批中的不良品,退货,挑选,特采,供应商选,让步接收,隔离入库,限量限期使用,纠正预防对策,供应商,改善,OK,NG,2.標準的IQC控管流程,3.IQC批量材料检验必备用具,受授发行的标准资料作业指导书、图纸、式样书、产品规格等有效的工具卡尺、量规、色卡等合格的仪器纸箱抗压、电子称、厚度仪等。,4.IQC的績效考核項目,物料在线不良率客户物料关系投诉技能考核檢驗正確率出勤记录5S工作配合度工作效率,1.制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取的一系列检查检验活动,第四章制程品管是關鍵,2.IPQC处理制程异常的过程,IPQC,制程异常,果断处理,杜绝继续制造不良品，浪费资源,反馈通报,先符合，再完成,先制止再操作,先纠正、再作业,先关机，再通报,一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出,3.FQC檢驗異常處理,FQC作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验；一般全检。FQC檢驗流程,成品,在产品上贴QCPASS贴纸,在产品上貼不合格標籤,入庫次級或報廢,FQC,OK,NG,退給製造重工,異常可否重工,NO,Yes,良品入庫,重工結束,4.IPQC績效考核項目,月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數不合格品及时处理率首件确认及时准确率技能考核檢驗正確率出勤记录5S工作配合度,第五章品质稽核保品质,1.QA用什么方法保证品质,早期,品质检验,剔除不良品放行合格品，品质成本高,手段,近期,品质保证,预防产生不良品放行合格品，品质成本低,战略,先进,品质经营,把品质与市场、顾客、企业经营等统筹配置,策略,2.CAR（CorrectiveActionRequirement）纠正措施要求,发行,整批产品被抽检拒收,抽检中发现重要不良,首件确认中发现重要不良,末件对比中发现重要不良,生产部,生产部工程技术部,3.管理的样板类别,标准样板组装样板性能样板顾客样板不良品样板,4.QA績效考核項目,偏差發生率（如廠內的CPK統計分析）BPR(BusinessProcessReengineering企業流程重組）評審質量質量信息追蹤確認率問題再次發生率幫促事件工作配合度,第六章:出货品管保放心,OQC,库存定检,出货检验,DOCK检验,定检是以資財部的通知为准进行。定检合格后一定期限周内出货的可免除出货检验,不合格,資財部处理,合格,出货,1.OQC檢驗流程,此處為裝箱之後的檢驗,第七章解析品管工程(QE),1.QE（Quailtyengineer品质工程师）職責簡述对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的，QE管理的内容既抽象又具体。既普通又独特。,相當於我司的部門儲干,2.常用分析手法QC七大手法,在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括：层别法1、关联图法柏拉图2、KJ（亲和图）法特性要因图3、系统图法散布图4、矩阵图法直方图5、矩阵数据分析法控制图6、PDPC（过程、决策、程序、图）查核表7、矢线图法,舊7QC,新7QC,1.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.现场操作标准用,可应用反转法，由找要因变换为找对策方法,特性要因图,1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析,柏拉图,能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项,1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用,查检表,帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集,应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药,层别法,借用其他图形，本身无固定图形,1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系,散布图,应用范围较受限制,1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动,生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报,管制图,1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况,直方图,手法,图形,用途,备注,了解一批品质之好坏,舊QC七大手法,1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2.用以认清事实与突破现状,语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合,亲和图法(KJ法),1.应用系统展开2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明确找出问题的方法,矩阵图法,应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想,1.找工程中之要径路线法2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本,箭头图法,甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法,1.寻找最佳决策案2.目标管理的测定3.系统上之预测及对策的测定,PDPC法,是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法,1.复杂工程解析2.复杂多变量的品质评价3.数据之解析分析,矩阵数据解析法,是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一,1.能导出适当解决对策的有效方法2.用于要因具有复杂的关系,关连图法,与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展