立式磨煤机介绍

立式磨煤机介绍,检修公司信阳项目部锅炉专业知识培训,华豫二期六套制粉系统为中速辊式磨正压直吹式，每台磨煤机对应前、后墙同一层燃烧器。锅炉前墙布置3层后墙布置3层旋流燃烧器，每层各有8只。燃烬风燃烧器分别布置在前后墙最上层，采取8+2方式。锅炉MCR和BRL工况时，制粉系统5套运行，1套备用,型号,磨煤机单耗:在磨制设计煤种，BRL工况，煤粉细度R90=18%，单台磨煤机保证出力下，设计单耗8.34kWh/t。,中速磨的优点,磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置，金属用量少，投资费用小。磨辊可以翻出检修，使维护简单化。采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。磨辊与磨盘之间具有较小的滚动阻力，启动时的阻力矩较小，同时它的空载电耗也较低。磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件金属的利用率。噪音比钢球磨小，有益于职工身心健康。属于吃细粮的，对煤矸石等可以通过石子刮板排出，煤粉质量稳定，对燃烧有利。,中速磨的缺点,该中速磨的元件易磨损，不宜磨硬煤和灰分水分较大的煤，对进入磨的铁块，木块等杂质较敏感，易引起振动.,中速磨制煤粉过程,原煤由给煤机经落煤筒到磨盘的中央，在离心力的作用下，被甩向四周。即磨环上面，在驱动的牵引下，磨盘转动，带动原煤和磨盘转动，磨辊在加压装置加压下，对原煤进行碾磨。一次热风经过喷嘴后，以高速8090m/s吹向磨环，携带煤粉的风粉混合物沿着磨辊上升。到磨辊上缘加压装置处，受到加压装置转向，进行第一次分离。较粗的煤粉返回到磨盘继续研磨。其它的风粉继续上升，到折流叶片处进行第二次分离。粗粉返回继续研磨。剩下的风粉经动态分离器分离后，到八只煤粉出口管送到燃烧器中燃烧。大的煤块和难以研磨的煤矸石等在离心力的作用下被甩到磨环的最外缘到石子煤盘，经石子煤刮板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。,磨煤机,下架体处各部件,磨煤机下架体的作用：1.支承磨机中架体和分离器。2.固定下架体密封环。3.安装石子煤箱和石子煤斗安装一次热风入口。4.安装一次风室检修观察门。5.安装喷嘴静环。,下架体,磨煤机减速机,磨煤机减速机,减速机功能电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装，大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动轴承支承。磨机运行中，碾磨部件的重量和碾磨压力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出端法兰下的推力轴承负担。,磨煤机减速机,磨煤机减速机,下架体密封,本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排出影响减速机及现场环境，在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环可整体从磨机下面拆下。密封环分上下两道，中间为密封风腔并通入密封风。上道密封环为缝隙式，下道密封环为炭精石墨密封，石墨密封环采用轴向安装，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更换。,下架体密封及石子煤排出口,中架体及各部件,（俯视）,磨盘,磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到石子煤箱。磨盘上嵌有耐磨性高的高铬铸铁磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。,磨盘及喷嘴环,喷嘴动环对一次风量调整,1.图片为磨煤机喷嘴环的一段。2.如图中标记处所示，在两螺钉处可加装盖板，来达到调节一次风量的目的。,磨辊,磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成形均匀。磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。,已确定位置的磨辊,磨辊注油、油位检查,磨辊,磨辊与加压架的连接、磨辊密封管路,拉杆及密封,拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用联接法兰和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。,拉杆及密封,上架体（分离器）及各部件,磨煤机分离器分离器为动静组合旋转分离器。安装在磨煤机上部，与磨机形成一体并含有落煤和出粉接口。从碾磨腔排出的气粉混合物通过切向叶片切向进入分离器静态叶片进行粗分离，再进入分离器动态叶片进行细分离，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉。,分离器内部结构,分离器驱动电机,分离器油池油位检查,动静组合分离器的原理,旋转分离器为动静组合式的，主要包括分离器壳体、静止百叶窗、转子、落煤管、驱动部、回粉锥、密封风管等部件，从研磨区送来的气粉混合物进入分离器，首先通过静止百叶窗，产生一定的切向速度，大的颗粒由于质量大，直接回到回粉锥返回研磨区，其余煤粉气流在曳引力的作用下，进入转子部分，通过调节转子的转速，使合格煤粉颗粒在离心力和气流的曳引力平衡，而不合格的煤粉在离心力的作用下返回研磨区重磨；驱动部是由变频器带动电动机传动的，通过齿轮、回转支撑带动中心空心轴，从而带动转子转动。最佳工作转速通过磨煤机性能试验确定。,磨煤机主电机,磨煤机润滑油站,磨煤机润滑油站,磨煤机润滑油站,磨机液压油站,变加载控制,A、变加载控制在现场首先应标定两条曲线，一条是比例溢流阀输入电流信号I1加载压力P1关系曲线；另一条是加载压力P2数显压力传感器输出电流信号I2关系曲线，在标定这两条曲线时，变加载控制过程中所需要设定的特征压力值P1、P2、与对应特征电流信号值I1、I2必须进行现场采样标定。以该标定曲线作为变加载控制过程中计算机进行数据采样和控制的依据，有利于提高加载压力值的准确性。,B、启动油泵，通过按钮使YV2得电，根据磨煤量所需的最大加载压力依据I1P1关系曲线给比例溢流阀输入相对应的连续稳定电流信号，同时将数显压力传感器的压力采样区域切换到磨煤量所需的加载压力区域，当加载压力达到磨煤量所需的数显压力传感器的压力采样区域最大加载压力值时,数显压力传感器发出控制信号，使换向阀电磁铁YV2失电，油泵停止向系统补压。当加载压力下降到磨煤量所需的数显压力传感器的压力采样区域最小加载压力值时，数显压力传感器发出控制信号，使换向阀电磁铁YV2得电，油泵向系统补压，直至达到磨煤量所需的数显压力传感器的压力采样区域最大加载压力值。如此往复循环。,定加载控制,启动油泵，通过按钮使YV2、YV3得电，首先使磨辊下降到位，接着系统将给蓄能器充压，直至压力达到数显压力传感器所设定的上限压力值（例如9MPa），则数显压力传感器发出控制信号，使换向阀电磁铁YV2失电，当压力下降到数显压力传感器所设定的下限压力值（例如5MPa）时，数显压力传感器发出控制信号，使换向阀电磁铁YV2得电，油泵向系统补压，直至压力达到数显压力传感器所设定的上限压力值（例如9MPa），则数显压力传感器发出控制信号，使换向阀电磁铁YV2失电。如此循环。注：在定加载控制过程中，油泵始终连续运转，换向阀电磁铁YV3始终得电。,磨辊动作控制程序,1、降磨辊：启动油泵，通过按钮使YV2、YV3得电，则可使磨辊均速下降。2、抬磨辊：在两种情况下，需将磨辊抬起。A、应急手动抬磨辊：当磨盘中出现大铁块或其它故障时，为了保护磨机不受损坏，需将磨辊手动紧急抬起。为了减少抬辊时的液压冲击，在变加载情况下应首先将输入比例溢流阀的电流信号降至最低值，使蓄能器中的压力油液压力释放掉，此时，数显压力传感器输出信号为最低值，然后使换向阀电磁铁YV1、YV4得电，即可使磨辊平稳抬起。,B、启、停磨及检修抬磨辊：启、停磨及磨煤机检修需要而将磨辊抬起。控制油路过程同上。注：磨辊抬到位后，检修需要，为了使磨辊保持在抬起位置而不会因磨辊自重而下降，此时，应使YV1失电，YV4可靠得电。或将升磨辊供油截止阀手动门关闭。,磨机运行期间的检查,1.废料，应保证在磨机运行期间将废料及时清除。2.磨机噪音，每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。在有短暂噪音时，应检查是否