第14章物料需求计划和企业资源计划

第14章物料需求计划和企业资源计划,应用相关需求库存模型的条件MRP结构MRP管理确定批量的方法MRP的扩展服务业中的MRP分配资源计划企业资源计划,学习目标,区别或定义：计划清单和工具虚拟清单低层编码批量,描述或解释：物料需求计划分配资源计划企业资源计划ERP的工作原理ERP系统的优劣,跨国公司介绍,MRP为柯林斯工业公司带来竞争优势全球最大救护车制造商流水线式生产（重复性工艺流程）车型12种18，000种不同的零部件其中自制件6，000种，采购件12，000种每辆救护车都是定制化生产总装线上采用工作单元：木工组，油漆组，电工组，装潢组MRP软件：MAPICSDB服务器：IBMAS400两年内使库存降低了30%,应用相关需求库存模型的条件,相关需求：是指对一种物料的需求和对另一种物料的需求有关联。物料需求计划：是指一种确定相关需求的方法，这种方法利用物料清单、库存记录、预期的到货数量以及产品出产计划来确定物料的需求情况。产品出产计划物料清单准确的库存记录已发出订货情况每个元件的提前期,产品出产计划,产品出产计划是指规定生产什么以及何时生产的计划。产品出产计划必须符合综合计划。综合计划反映了企业的整个输出能力，同时也包括各种输入，所有输入都对综合计划产生各种不同的作用，如图14-1所示。,图14-1制定计划的过程,物料清单,物料清单是指包含生产一件产成品所需的零件名称、数量及其相关说明等信息的清单。利用物料清单来定义产品的方法之一是给出产品结构。我们通过例一来说明如何定义产品结构，例一中的零件A包括B和C两个零件。上层零件称为“父元件层”，下层零件称为元件层或者子零件层。,例1,扬声器附件公司的奥森扬声器组合套装（A）包括2个标准12英寸的扬声器（B）和3个带电流调节器的12英寸扬声器（C）。每个零件B包括2个扬声器（D），以及2个安装工具（E）。3个300瓦的立体声套件（C）中，每个都包括2个标准12英寸扬声器调节器（F）和2个安装工具（E）。每个扬声器调节器（F）包括扬声器（D）和1个电流调节器（G）。每个奥森扬声器一共有4个标准12英寸的扬声器和12个带电池调节器的12英寸扬声器。根据现有信息，可划出下面的产品结构。,这个结构有四层：0、1、2和3。有4个父元件层：A、B、C和F。B、C、D、E、F和G都是子零件层。在这个产品结构中，B、C和F既处在父元件层上又处在子零件层上。括号中的数字表示紧邻的上层零件对该零件所需要的数量。例如B（2）表示每个A需要2个B。画出产品结构之后，可以确定如果生产50件奥森组合套装所需要的每种零件的数量。计算过程如下：零件B：2X产品A的数量=2X50=100零件C：3X产品A的数量=3X50=150零件D：2X产品B的数量+2X产品F的数量=2X100+2X300=800零件E：2X产品B的数量+2X产品C的数量=2X100+2X150=500零件F：2X产品C的数量=2X150=300零件G：1X产品F的数量=1X300=300这样，生产50个奥森扬声器组合套装，我们需要100个零件B，150个零件C，800个零件D，500个零件E，300个零件F，300个零件G。,模块清单是指根据产品的主要零件总成本或者可选件来分解的一种物料清单。计划清单（或套件）是指将一组零件认为的放在一起，并在这些零件上层再编制一个父元件层。虚拟清单也是一种零件物料清单，通常用于暂时存在的分总层，这些分总层从来没有库存。底层编码是指根据某种零件在BOM中所处的最低层次，为便于识别而分配的一个数字。,准确的库存记录良好的库存管理是成功实施MRP系统的必要条件。已发出订货情况已发出订货情况因该是管理良好的采购和库存控制部门所提供的一种必然的派生信息。每个元件的提前期为获取（即采购、生产或组装）一件零件所需要的是时间就是提前期。当我们将例1中奥森扬声器的物料清单进行相应的转换，既为每个零件标出提前期（如表14-2所示），我们便可以得到基于时间段的产品结构。在这种产品结构中，横轴表示时间，如图14-4所示，产品A计划在8周完成。每个零件都标出了提前期。,表14-2奥森扬声器产品的提前期,图14-4分时段的产品结构,MRP结构,总需要量计划也是一种作业计划，反映（在减掉现有库存和预计到货之前）对某种零件的总体需求情况，以及（1）该零件何时开始订货，或者（2）该零件何时必须生产，以满足在特定的时间对该零件的需要。见例2，它包括产品出产计划（产品A需要在第8周完成）和分时段计划（如图14-4所示）。例2例1中的产品A由所有该产品结构中的零件构成。零件提前期如表14-2所示，根据这些信息，编制总需要量计划和生产作业计划如表14-3所示。物料需求计划反映每个零件应该何时开始生产以及何时完工，以便确保在第8周完成50件产品A。,表14-350件奥森扬声器（产品A）的总需要量计划,如果有库存时，我们就要制定净需求量计划。净需求量是在总需要量中对现有库存数量和计划到货数量进行调整的结果。通过例3说明如何编制净需要量计划。例3在例1中，我们画出了产品结构，例2中我们编制了总需要量计划。根据下面所给的库存数据。我们编制净需要量计划（表14-4所是）。,表14-4产品的净需要量计划（注意：字母上标表示需求的来源,续前表,续前表,续前表,MRP管理,动态MRPMRP和JIT,动态MRP闭环MRP,随着计划、生产、设计的不断变化，物料清单和物料需求计划也会发生改变。相应的如果产品出产计划发生改变，各种需求量也会发生改变。MRP系统可以通过相应调整来反映也些改变。系统紧张是指MRP系统中频繁的改变。减少系统紧张有两种有效的方法：（1）时界是指规定产品出厂计划的一部分“不必重新更新”的一种方法。（2）反查是指在物料需求计划系统中从物料清单的元件层开始，向上追寻到上层零件，以确定实际需要量。MRP和JIT集成两种系统的四个方法:有限能力作业计划，短时段方法，平衡物流方法和超市方法。,确定批量的方法,批量决策是指决策批量大小的过程和方法。按需订货是指一种确定批量的方法，即完全根据需要来准确地生产以满足所需数量。在例4中介绍了按需订货的使用，并计算了满足10周需求的相关费用。,例4,扬声器有限公司根据按需订货方法计算订货费用和维持库存费用。该公司知道组装12英寸扬声器/调节器的调整准备费用是100美元，维持库存费是每周1美元。产品组装净需求量的生产计划如下表所示：,维持库存费用=1美元/件/周，设备调整准备费用=100美元，平均每周总需要量=27，提前期=1周,上表显示的是利用按需订货方法来计算的批量大小和相关费用。维持库存费用为0，但是7次设备调整所产生的费用累计达到700美元。,经济订货批量（EOQ），在例5中介绍了EOQ方法。例5根据例4提供的信息，净需要量和批量如下：MRP的批量问题：EOQ方法,维持库存费用=1美元/件/周，设备调整准备费用=100美元，平均每周总需要量=27，提前期=1周,10周的总需要量是270件，因此平均每周的需要量是27件，52周的需要量（年需要量）是1404件。EOQ的模型是：,式中:D=年需要量=1404；S=设备调整准备费用=100美元；H=每年每件的维持库存费用=1美元X52周=52美元。,计算得到：Q*=73件调整准备次数=1404/73=19(次/年)调整准备费用=19x100=1900（美元）维持库存费用=(73/2)x1x52=1898（美元）调整准备费用+维持库存费用=1900+1898=3798（美元）那么根据EOQ方法计算得到的10周的费用就是730美元即3798美元X（10周52周）=730美元。,零件周期平衡是一种更为灵活的权衡调整准备费用和维持库存的方法。他提出了一种经济零件周期，也就是调整准备费用和维持库存费用的比率。我们通过例6来说明如何应用经济零件周期方法,例6该公司调整准备费用是100美元，维持库存费是每周1美元。按照零件周期平衡的方法计算和批量有有关的费用。有关数据如下表所示：零件周期平衡法,MRP的批量问题：零件周期平衡法,维持库存费用=1美元/件/周，设备调整准备费用=100美元，平均每周总需要量=27，提前期=1周,零件周期平衡系数是100。第一批将期间1、2、3、4、5合并，批量大小是80件。总费用是490美元，其中调整准备费是300美元，维持库存费用是190美元。,MRP的扩展,闭环MRP能力计划制造资源计划,闭环MRP,闭环MRP意味着需要MRP系统根据库存控制情况对各种计划作出反馈。（如图14-8所示）,生产计划,优先计划,能力计划,期望的产品出产计划,资源计划,符合实际吗？,粗略能力平衡,计划,物料需求（详细的）,能力需求（详细的）,优先控制（详细作业计划）,能力控制（工作中心出产率）,调度清单,输入/输出报告,执行（再重复生产系统中经常用到JIT方法）,某种特定的能力足够吗？,平均能力足够吗？,不够,不够,够,执行计划,是,否,图14-8闭环MRP,能力计划,根据闭环MRP的定义，我们需要从各个工作中心得到工作量的反馈。符合报告可以反映出工作中心当前的所有资源和负荷情况。有些措施可以对负荷进行均衡，并能将提前期变化的影响降低到最低程度，措施包括：1.重叠2.工序拆分3.批量拆分,制造资源计划（MRP）,制造资源计划（MRP）是一种功能很强的方法。在制造资源计划（MRP）系统中一般用资源来代替需要量，于是MRP边转变为资源计划。在表14-5中，我们介绍如何计算产品出产计划在每个时段所需要的工时、机时和资金。,表14-5制造资源计划（MRP）,服务业中的MRPMRP能在餐厅、医院、旅馆等服务业中提高运作效率。分配资源计划分配资源计划是指分销网络中各级库存的时段补货计划。总需求量满足顾客服务水平所需的最低库存量准确的提前期分销结构的定义企业资源计划ERP是一种信息系统，用来在整个企业范围内识别和计划各种资源。,ERP系统的优缺点优点：1.提供供应链、生产和管理流程的综合集成。2.建立统一共享的数据库。3.能够吸收各种工作改进、流程重构和“最佳流程”的内容。4.加强不同部门和地点的交流与协作。5.数据库具有现成的编码。6.可能会使企业得到比竞争对手更多的竞争优势。缺点：1.购买成本昂贵，定制比成本高。2.需要企业和流程作出根本性的改变。3.