自动控制及电控

精选文库自动控制及电控1.1 技术要求1.1.1 技术要求1.1.1 PLC完成模拟量控制、顺序控制、数据采集功能、以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。1.1.2 PLC由分散处理单元、过程输入输出通道、数据通讯系统和人机接口等组成。1.1.3 PLC系统易于组态、易于使用、易于扩展。具有先进性和可靠性。1.1.4 PLC的设计采用合理的冗余配置和诊断至模块级的自诊断技术并通过人机接口进行提示，使其具有高度的可用率和安全性。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。1.1.5 系统的监控、报警和自诊断功能应高度集中在LCD画面和键盘上，控制系统应建立在功能完善、危险分散、物理分离及负荷均衡的基础上。1.1.6 PLC采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC内各存贮器的数据丢失。1.1.7 所提供的PLC具有成熟运行经验的系统。1.1.8 分配控制回路和I/O信号时，使一个控制器或一块I/O模件损坏时，不危及机组的安全经济运行。1. 2 热工自动化水平1. 2.1 热工自动化水平为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，将设置完整的热工测量、调节、控制、保护及热工信号报警装置。保证其烟气脱硫设备及其附属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常和事故工况的报警、联锁和保护。脱硫及辅助控制系统的控制采用PLC控制，实现以LCD和键盘（或鼠标）为监视和控制中心，在集控室内完成整套装置的启停及正常工况的监视和调整、异常工况的报警和紧急事故处理，对运行参数的监视、报警、记录、打印及事故处理和运行参数的自动调节。1.3 热工自动化功能1.3.1 检测系统 热工检测系统由控制系统中的数据采集和处理系统完成，内容如下：脱硫装置工况及工艺系统的运行参数；主要有：1. 主要辅机的运行状态， 主要阀门的开关状态，电源及其它必要条件的供给状态， 主要电气参数等。2. 主要运行参数：脱硫塔出、入口：烟气温度，烟气压力。 除雾器出口：烟气温度。 脱硫塔：循环液PH值，进液压力。 制浆池：液位 工艺水流量及压力数据采集和处理系统具有数据自动处理功能，包括数据的计算和校正、数据的逻辑判断和处理、FGD装置主要系统的运行工况显示、参数越限报警。1.3.2 自动调节系统1.3.2.1 主要控制系统描述（1）脱硫循环池pH值：脱硫浆液的pH值是保证设备不结垢和取得高脱硫效率的关键，本技术采用进口工业pH在线控制变送器、电调阀等实现循环池内浆液pH值的自动控制。通过安装在循环泵出口的工业pH在线控制变送器对脱硫循环泵的出液pH值进行测量，输出测量信号至PLC，PLC对信号与设定值进行比较后，发出指令给循环泵入口处安装在氧化镁浆液管上的电调阀，控制氧化镁浆液的加入量，从而快速稳定的控制循环液pH值，即当pH值高于控制值时，电调阀关小减少氧化镁浆液，反之亦然。（2）制浆池浓度控制：系统采用连续制浆、连续供浆方式，通过制浆池上密度计在线检测制浆池浆液浓度，并输出测量信号至PLC，PLC对信号与设定值进行比较后，发出指令给工艺水管路上的电调阀，控制工艺水的加入量。同时，根据浆液池的液位高低控制螺旋加灰机的运行，当浆池液位处于较低液位时，启动螺旋加灰机和工艺水阀门，系统开始制浆；当浆池液位处于较高液位时，关闭螺旋加灰机和工艺水阀门，系统停止制浆； 1.3.2.2 FGD顺序控制系统描述顺序控制系统是一个具备完善人机接口和联锁保护功能的分级、模块化控制系统，用于完成整个系统中各主要设备的监视操作、顺序启停和联锁保护功能，包括组层、子组层和驱动层控制。联锁保护功能是为了预防故障事件的发生和发展，它包括联锁控制、闭锁逻辑和安全保护逻辑。主要的顺序控制系统有： 脱硫系统启/停顺序控制； 烟气系统启/停顺序控制； 除雾器清洗顺序控制； 循环泵、制浆泵、反冲洗泵、氧化风机的启、停及事故联锁；1.3.3 热工报警信号热工报警除在LCD实现预警和报警显示外，同时还发出音响信号。报警项目主要包括以下内容： 工艺系统热工参数偏离正常； 热工保护项目动作及主辅机设备故障； 辅助系统故障； 热工控制设备故障； 热工控制电源故障； 主要电气设备故障等。1.4 电气1.4.1 供电采用双路电源供电。主进线柜配双电源开关。1.4.2 主要包括烟气吸收系统、浆液制备系统、脱硫产物后处理系统的电气系统等。系统具备自动与手动两种控制功能，同时具