【国家标准】TBT 1632.3-2005 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接

7 1632B/T 热焊接of 二 ，、，. 1规范性引用文件、1要求. 1焊接用钢轨要求1焊接材料要求1人员要求，1工艺要求，1质量要求，2试验方法，一3外观检验，3超声波探伤检验3静弯试验，。3疲劳试验3拉伸试验，3冲击试验，3硬度试验显微组织检验，。4断口检验，4检验规则，4成品检验，4型式检验。4生产检验，5附录A(资料性附录)附录B(规范性附录) 1632(钢轨焊接初步确定分为四个部分:第1部分:通用技术条件;第2部分:闪光焊接;第3部分:铝热焊接;第4部分:气压焊接。本部分为 1632的第3部分。本部分代替B/T 1632轨焊接接头技术条件和 轨焊接接头技术条件热处理钢轨中关于铝热焊的相关内容。本次修订的焊缝硬度、软化区宽度和表面质量参照了“欧洲铝热焊工艺标准(草案)256/1998年9月”。本部分与 1632 要变化如下:增加了钢轨铝热焊接的材料、人员、工艺要求;一一增加了75掩/修改了部分焊接接头性能指标;修改了部分焊接接头试验方法;修改了验收规则;删除了“附录考件)”。本部分的附录录部分由铁道部标准计量研究所提出并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。本部分主要起草人:胡智博、李力、邹立顺、黎连修、朱梅。本部分参加起草人:裘德海、刘艳红。本部分所代替标准的历次版本发布情况为: 16321B/ 热焊接1范围 1632的本部分规定了钢轨铝热焊接的要求、试验方法和检验规则。本部分适用于50 kg/规范性引用文件下列文件中的条款通过 1632的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 230 验方法 验方法 13298金属显微组织检验方法 封包装，包装上的标识便于识别。装上的标识便于识别。轨焊接工操作许可证”。铝热焊接工艺应按供应商提供的工艺手册执行。及详细的操作方法。还应包括下列内容:a)主要操作人员人数;b)焊接设备使用说明;c)不同牌号、型号的钢轨所对应的焊剂;d)钢轨端头的准备及轨缝大小;e)详细的预热参数;f)从点燃焊剂到钢水浇铸的时间范围; 许列车通过时焊接接头的温度;h)对焊接环境的要求(如温度、湿度、风力等);i)安全事项。录内容参照附录A钢轨铝热焊接操作记录表”，记录应保留5年。钢轨铝热焊焊接接头质量要求见表1。表1钢轨铝热焊焊接接头质60 kg/1外观平直度按 , 00 200 980 1300 0l、级轨:F1500 101、级轨:F 1600 00 0 W,级轨:F1 100 0F、级轨:F1200 10M,，级轨:10- 1500 10,;= 50 250 ,;= 70 350 ; = 90 450 .0 m,载荷循环次数:2断5拉伸W,级轨10 980 780 弃2%66冲击A.硬度焊缝硬度热轧钢轨000)，热处理钢轨000)软化区宽度热轧钢轨处理钢轨影响区不应出现马氏体及魏氏组织等贝氏体型焊剂:焊缝显微组织应为贝氏体加少量铁素体珠光体型焊剂:焊缝显微组织应为珠光体加少量铁素体9断口不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下:最大尺寸2二时，允许数量1个;最大尺寸1 许数量2个热处理钢轨焊接接头的静弯、拉伸检验项目，按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行。断后伸长率A、冲击功A不作交货条件。注:a)不应出现裂纹;b)可出现1个最大尺寸为1二的气孔;c)在轨头下图1)，可出现1个最大尺寸为l 渣或夹砂。a)最多可出现3个最大尺寸不超过2二的气孔; 筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表2的规定，这些缺陷不应侵人钢轨的横断面内。一图，允许出现缺陷区域表2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸缺陷面积仙外观检验平直度和表面质量检验方法按 头应加载直至断裂。B/T .，焊缝硬度焊缝硬度试验在轨顶面焊缝中心横向位置(见图2)进行，检测3点布氏硬度，计算平均硬度值，记为焊缝硬度;在焊缝两侧母材上按图示位置分别检测3点，计算平均硬度值，记为母材平均硬度月P，试验方法按 软化区宽度取焊接接头纵向断面(见图3)，在一条距轨顶面4二的纵向直线上检测维氏硬度或洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20 点间距为2氏硬度试验方法按 氏硬度试验方法按 230 所得到的硬度测量值记录在(坐标)图上，并依据附录侧软化区宽度均应满足表1中规定的要求。单位为毫米焊缝中心图2焊缝布氏硬度试验位里单位为毫米12幸川川一_二二,头指向面为观察面，轨头2处，轨底1处。试验方法按 13298的规定进行。眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节。检验规则5.，应对每个焊接接头(成品)进行成品检验。外观和超声波探伤检验应符合表1的要求。出现下列情况之一时应进行型式检验:a)焊轨组织初次焊接铁路钢轨; 用新型焊剂或调整工艺时;c)钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时;d)生产检验结果不合格;e)停产一年后，恢复生产前。伸冲击硬焊缝硬度度软化区宽度显微组织断口410利用静弯试件)号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头。5，接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行;热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产。明示以下内容:焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。a)连续焊接100或200个接头;b)两次焊接生产间隔达6个月及以上;c)更换主要焊接操作人员。c)两种情况按照连续焊接200个接头执行。表4生产检验的项目及试件数用静弯试件)2(利用静弯试件)20033211(利用静弯试件)3(利用静弯试件)生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合第3章相关规定，检验合格方可继续生产。一次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格;若试件中有1个及以上不合格，应再复验。第二次复验:对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格;若试件中有1个及以上不合格，应判生产检验结果不合格。 料性附录)钢轨铝热焊接操作记录表表A.，钢轨铝热焊接操作记录表日期年月日序号里程行线股公里+米钢轨编号钢轨炉罐号钢轨型号钢轨材质操作时间时分至时分气温轨温拉前轨缝1】1】力1氧气高压 范性附录)软化区宽度测范围本附录规定了铝热焊焊接接头软化区宽度的测量方法。量维氏硬度而绘制出的典型热影响区硬度曲线图。述通过该曲线测量软化区宽度的方法。群母材!A 20 30 40 50硬度位置/ 70狐关赫毕1)在未受影响的钢轨母材上测量不少于10点硬度值，计算平均硬度值，以直线的形式标在硬