井点、管井降水

东湖华庭住宅小区工程地下室基坑降水及护坡施工方案 编制人： 审核人： 二一七年八月目 录1、 编制依据.22、 工程概况.23、 降水及护坡方案的确定.54、 施工安排.75、 施工方法及工艺.9 1、井点降水.9 2、管井降水.11 3、砼护坡.16六、技术措施及施工注意事项.19七、基坑的安全使用.20八、基坑监测.21九、特殊情况的处理.21十、雨季施工措施.22十一、质量保证措施.23十二、安全文明施工措施.25附图：降水平面布置图； 支护、护坡、降水剖面图。地下室基坑降水及护坡施工方案1、 编制依据建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015；建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ 311-2013；管井技术规范（GB 50296-2014）；岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB 50086-2015；建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005；建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 江苏科信岩土工程勘察有限公司提供的东湖华庭住宅小区工程岩土工程勘察报告（勘察编号：9-2016-130）；江苏华电项目管理有限公司设计的“东湖华庭地下室初步设计图”；扬州大学工程设计研究院设计的“东湖华庭住宅小区地下室基坑支护、降水方案图”；本公司的质量体系及管理文件。2、 工程概况1、项目概况项目名称：东湖华庭住宅小区地下室基坑支护工程；项目地址：南通市海安县城东镇通榆路与鑫港路交汇东南侧；建设单位：江苏沃洲置业有限公司；监理单位：江苏中鑫项目管理有限公司；设计单位：江苏华电工程设计院有限公司：勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司：总包单位：江苏省国立建设发展有限公司：施工单位：南通畅翔建筑劳务有限公司。工程规模：规划用地面积：52351.9M2，总建筑面积：105124.02M2，其中地下建筑面积：26031.83M2，地上计容建筑面积：79092.19M2，0.00相当于黄海高程5.600M。设计概况：框架结构，地下一层，地下室基础形式为整体筏板，筏板表面标高-5.500，基础设计等级为丙类，抗震等级三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，地下室抗拔桩采用预制方桩，建筑结构安全等级二级。2、工程地质情况及水文条件2.1场区情况：拟建工程地处北亚热带季风气候区，四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，年平均降水量1025mm，年平均湿度80%，场地整平高程为4.20m左右（国标85高程）。地块呈矩形，东西长约285.0M，南北宽约175.0M，四周围墙已完成。东部位置有三处河塘积水，深约3.0m左右，东部河塘影响工程桩和支护桩的施工，施工前需先进行回填处理。紧邻拟建建筑物西侧10.0m有两幢五层保留建筑15#、16#楼。 红线范围内为空地，地下无给水管、雨水管、排污管等分布。 施工临时荷载主要为施工道路、桩工机械、土方开挖机械、运土汽车、周转材料的临时堆放等。2.2岩土的构成与特性：根据本工程岩土工程勘察报告该场地20m深度范围内以中密粉土、中密密实粉砂等中软土为主，支护深度范围内场地地层如下：层耕土：灰黑色，稍湿湿，结构松散，虫孔发育，含大量植物根茎，极不均质，成分以粉土为主。本次勘察揭露层厚1.700.30m，层底标高3.942.45m。层1冲填土：灰色，湿饱和，松散。成分以粉土、粉砂为主，底部夹淤泥，主要分布于场地暗河塘内。本次勘察揭露层厚4.001.50m，层底标高2.680.11m。冲填时间大于5年。层粉土：灰黄色，湿很湿，中密，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含铁质浸染斑点，含少量礓结石和云母碎片，具水平层理，稍均质，暗河塘地段局部缺失该层。层厚3.900m，层底标高2.05-0.64m。层粉砂：青灰色，饱和，稍密为主，局部中密，以长石、石英为主，含云母碎片，不规则，级配一般，层理清晰，尚均质。层厚5.002.60 m，层底标高-2.19-3.83m。层粉砂：青灰色，饱和，中密为主，局部密实，以长石、石英为主，含云母碎片，不规则，级配一般，层理清晰，均质。层厚10.005.20m，层底标高-8.30-13.42m。层粉砂：青灰色，饱和，中密为主，局部稍密，以长石、石英为主，含云母碎片，不规则，级配一般，层理清晰，尚均质。层厚5.001.60m，层底标高-11.88-16.28m。 2.3不良地质：场地内无滑坡、崩塌、岩溶、土洞和活动断裂等不良地质作用。根据所收集的资料，本区的地面沉降主要由过量开采地下水引起，该项目周边无工业供水用井，预测地面沉降不良地质作用对本工程的危害性极小。但场地内暗河塘内冲填土等不良地质条件与特殊性岩土对基坑 支护与开挖不利。2.4地下水位：根据勘察资料显示，拟建场地勘探深度范围内的地下水主要为孔隙潜水，主要赋存于层粉土、层粉砂中，富水性较丰富，其水力联系密切，可视为同一含水层。地下水主要补给来源为大气降水和地表水入渗，主要排泄方式以蒸发为主，径流缓慢。勘察期间，地下水初见水位标高2.852.95m，稳定水位标高2.80m，受季节影响明显，春夏季高，秋冬季低，年变幅在2.00m左右。根据本地区水文地质资料，近35年最高地下水位标高3.50m，历史最高地下水位标高为3.72m。地基土的渗透性指标参数如下表：地基土的渗透性指标参数建议值 层号土层名称水平渗透系数垂直渗透系数备注(cm/s)(cm/s)粉土6.0010-45.0010-4粉砂4.0010-32.0010-3粉砂5.0010-33.0010-32.5地表水与地下水的相互作用：场地地表水体与地下水呈互补关系。一般旱季时（主要为当年11月份来年3月份）地下水补给地表水，雨季时（主要为4月份10月份）地表水补给地下水。2.6基坑概况：本工程地下室和拟建建筑物0.00相当于1985年国家高程+5.6m，现地面平均高程为+4.20m，地下室底板面标高相对于0.00为-5.5m，板厚0.5垫层0.10m，基坑开挖深度为4.70m；地下室北侧拟建1#、2#、3#和5#建筑物垫层底标高为-4.10m-4.40m，基槽开挖深度为2.70m3.00m。基坑设计剖面图中按相对高程标注，地面高程为-1.40m（相当于绝对高程+4.20m）。2.7基坑侧壁安全等级：本工程基坑各侧壁安全等级均为三级，基坑侧壁重要性系数为0.90，基坑支护结构有效使用时效为12个月。三、降水及护坡方案确定1、基坑特点与难点1.1基坑面积大：本地坑开挖面积大，挖土较深，开挖面长约270m，宽约155m，挖土深度约4.7m，地下室施工期间对降水工程所提出的干地施工要求较高。1.2地质条件差：在基坑开挖影响深度范围内主要为粉土与粉质粘土互层，易出现管涌、流沙现象。1.3地下水位高：基坑空隙潜水水位位于基坑开挖面以上，稳定水位标高2.80m。1.4邻近建筑影响：西侧已建15#、16#楼建筑物于基坑边过近，以及四周建筑物的安全性。 2、降水方案本工程基坑按设计主要采用二级（北侧拟建1#、2#、3#和5#建筑物采用一级）井点和管井降水，地坑外侧采取适当回灌的方法，地下水降至车库底板下0.51.0m，并结合坑内明沟排水的方法进行施工，集水坑、电梯井局部深坑处采用埋置式井点施工的方法处理。考虑到实际施工中将分区分块进行施工，分区分块施工形成局部封闭的降水系统。 二级井点降水平面示意图 管井钻孔直径为600mm，管井采用无砂混凝土管，直径为300mm，深度为12m，间距20m左右。为了确保井点降水效果，施工井点管时，应将井点管孔扩至20cm左右，下部灌满中粗砂，顶部用粘土封堵。 土方开挖至坑底，应分段设置集水坑（分段长度一般为30m），集水坑尺寸为1000mm1000mm1000mm，集水坑面均采用实心砖砌筑而成，并采用1:3水泥砂浆粉刷。3、井点和管井降水数量和时间根据图纸设计设计要求，本工程共需 30cm深12m的管井85口，管井间距20左右，和坑外设8m深30口回灌井；轻型井点每套4550m共设26套，满足降水要求，基坑集水坑、电梯井等处，必要时采用埋置式井点进行施工,具体现场确定。抽水时间：第二阶梯土方开挖时起至地下室后浇带施工完毕，周边土方回填到位，上部荷载能满足抗浮力为止。4、地面止水地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高240mm，宽200mm。止水坎采用实心砖砌筑而成，并采用1:3水泥砂浆粉刷。5、基坑护坡地坑开挖采用自然放坡大开挖，放坡比为1:1.0，临时边坡1:1.50。放坡各侧坡面、坡顶1m范围内及坑底0.5m范围内均采用3钢丝网片（5050）C20细石混凝土（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.4m的12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。6、护坡及降水平面、剖面见附图。四、施工安排1、施工准备 1.1详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。1.2设备提进场，安排专人进行冲孔设备和抽水设备的检查检修，确保设备完好投入使用。2、劳动力组织项目经理全面负责组织施工人员、安排设备、施工质量、进度、安全生产等工作，并做好与业主、监理、总包单位的协调联络工作，确保工程安全、质量、进度。2.1初期施工人员1220人，其中配电工、机修各1人。2.2设备正常出水后设值班人员8人，机修1人。3、设备配备 3.1井点主要设备序号设备名称规格型号数 量1冲孔设备高压式离心泵26套2井点管48的钢管，长6.0m，下端1.2m长的滤管3连接管内径48的透明塑料管与集水总管连接4集水总管75的塑料管分节连接，每隔1.2m设一个连接井点管的接头。5真空泵JSJ-60型射流真空泵功率7.5KW3.2管井主要设备序号设备名称型号数量1成孔钻机GPS103台2污水泵5010台3潜水泵3285台4排水管50根据需要配置3.3护坡主要设备序号设备规格单位数量1空压机VY-9/8台12喷射机HPE-6台13搅拌机350台14张拉千斤顶LY-30台16电焊机Q/AABP001-92台28切割机台2为确保安全用电，所有机械采取一机一闸制。所有电线必须提露架空或深埋，所有电箱必须达到国家三级保护标准。4、施工协调管理4.1严格执行合同条款，服从总包单位的统一指挥和现场管理，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则；在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作，尊重业主、监理驻现场代表，携手合作。4.2遇有问题及时向总包单位报告，积极配合解决工程施工过程中的困难，本着协商解决的原则，寻求解决办法，积极主动并准时参加监理主持的监理周会，参加建设、监理单位举办的相关活动。4.3工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，方可进行下道工序。4.4材料使用前向监理报验，报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等，经审核合格后，方可使用到工程上。4.5加强工序交接及成品保护，确保工序之间顺利连接，以利工程顺利进行。5、基坑支护本工程地下室基坑南侧和西侧采用二排双轴深层搅拌桩阻水二级放坡支护方案；东侧采用二级放坡支护方案；集水坑和电梯井等局部落深处也采用放坡支护方案；北侧拟建1#、2#、3#和5#建筑物基槽开挖及与地下室交接处均采用一级放坡支护方案；局部暗塘部位可进行换填处理后再行放坡支护，换填土应进行分层夯实处理。采用深层水泥搅拌桩，施工用双轴深层搅拌机，叶片直径为700mm，桩体纵向搭接200mm，横向搭接200mm，桩长12.0m，固化剂采用PO.42.5水泥，水泥掺入比采用17%。 双轴深搅止水桩另报基坑支护止水双轴深层搅拌桩施工方案专项施工方案。6、土方开挖土方工程可在降水7d后开挖，地坑开挖采用自然放坡大开挖，放坡比为1:1.0，临时边坡1:1.50。土方开挖及回填另报专项施工方案7、工期及进度安排 在双轴支护止水桩施工5天后开始一级井点管和管井的施工，并按总体进度计划适时调节，第二级井点管布置在土方开挖至标高-3.9m时开始施工。 砼护坡随挖土的进展而进行。序号项目名称5101520253035401双轴止水桩施工2井点施工3管井施工4降水根据工程需要5土方开挖 6砼护坡随土方开挖进行 5、 施工方法及工艺1、 井点降水 1.1施工流程 放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封铺设总管用弯联管将井点管与总管接通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。1.2技术措施及质量保证措施1.2.1在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。1.2.2为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。1.2.3冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为11.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。1.2.4井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。1.2.5井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。1.2.6每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。1.2.7布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。1.2.8井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。1.2.9试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。1.2.10开始抽水后一般不应停抽，保证连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，正常排水应是细水长流，出水澄清。时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。如不上水或水一直较混，应或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。1.2.11为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。1.2.12井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好轻型井点降水记录，同时施工人员在井点施工时，亦应做好井点施工记录。1.3质量通病的防治：通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后，土体产生密实效应，土层压缩，地面下沉。限制基坑周围堆放材料，机械设备量，且不宜集中。降水速度过慢或无效，坑内水位无明显下降或不下降。表层土渗水性较强，抽出的水又迅速返回井内。做好地表排水系统，防止雨水倒灌，井点抽水就近排入下水道中。围护桩施工质量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高压密注浆修补。进水管、滤网堵塞或泵发生机械故障等。抽水前检验水泵，正式抽水前进行试抽。如真空度不够总管和井点泄露，机组达不到要求关闭机组和总管的连阀门，检查机组真空度。若机组未达到要求（真空度-0.04Mpa）,是总管和井点泄露，找漏、杜绝。若，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。真空泵停机，可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障及时逐步检查解决井点管淤塞可能时抽时止（通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；冬季期间手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查）如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。1.4特殊情况下应急处理1.3.1准备好一台备用100口径潜水泵，一旦暴雨灌满基坑立即将雨水排到下水道中，保证基坑维护安全。1.3.2准备好一台电动机，一旦发电机发生故障，立即换上备用电动机保证设备连续运转。1.3.3准备好一台备用射流泵，一旦工作泵发生故障，立即换上。2、 管井降水2.1施工流程成孔施工机械设备选用GPS10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻进、成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束放泵抽水填砾深度验收2.2管井施工工艺2.2.1测放井位：根据“降水井平面布置示意图”测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。2.2.2埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m，以防止地表污水渗入井内。2.2.3安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。2.2.4钻进成孔：开孔孔径为600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。2.2.5清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。2.2.6下井管：井管进场后，应检查过滤器的滤孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。2.2.7填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量。2.2.8井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。2.2.9洗井：采用潜水泵抽水洗井，洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。2.2.10安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。2.2.11排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。2.3抽水方法每口井单用一台潜水泵，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量。2.3.1施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果2.3.2试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。2.3.3安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。2.3.4降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。2.4降水运行的注意事项2.4.1降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。降水工作应与开挖施工密切配合。2.4.2工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。2.4.3降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。2.4.4做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。2.5封井由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。采取如下措施：2.5.1在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用420*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm，下端与降水井搭接长度1.0m，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。2.5.2在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满不得有缝隙。止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。2.5.3底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m。（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。）降水井穿基础底板大样如下图所示： 2.5.4封井方法确定的三要素为：水位的高低，停泵时水位上涨的速度，封井操作的速度。根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。为了防止地下水位上升过快，封井过程中填入一块木盖板。封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。2.5.5其施工顺序为：降水回填1：1砂石回填水泥包回填干粉放木盖板回填干粉割钢管、封井钢盖板焊接补浇微膨胀砼。具体方法如下图所示：2.5.6施工时应注意下列问题：.首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。.操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间。.第一次干粉回填，回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。.焊接钢盖板速度要快，质量要保证，此是关键。底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。3、砼护坡地坑开挖采用自然放坡大开挖，放坡比为1:1.0，临时边坡1:1.50。放坡各侧坡面、坡顶1m范围内及坑底0.5m范围内均采用3钢丝网片（5050）C20细石混凝土（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.4m的12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。护坡采用喷射砼，施工的特点是边开挖边护坡，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业，主导工序如下： 挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，在基坑分区分层开挖后随即进行，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。 3.1施工流程 定位放线第一层基坑土开挖基壁修整钢筋锚入挂钢板网第一层砼喷射第二层砼喷射进入下层土方开挖、喷射砼施工。 3.2 施工要求及技术措施3.2.1场地平整及排水基坑四周护坡范围内的地表应加修整，构筑止水坎和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。靠近基坑坡顶宽2m范围内向基坑外侧找坡1%3%，便于泾流远离坡边。为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5m，每30米设置一个集水坑（1米1米1米）排水沟应坡向集水坑，坡度为1%-3%，排水沟及集水坑用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。3.2.2边坡修整基坑开挖和砼护坡施工应按设计要求自上而下分段施工，在机械开挖后，检查边坡的稳定性，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm，在坡面喷射混凝土面层前应清除坡面虚土。 3.2.3插筋挂钢丝网喷射混凝土夹3（50*50）钢丝网片，钢丝网片采用长0.4m的12钢筋固定，插筋水平间距1.5m，施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。挂钢丝网时要确保有保护层，钢板网采用人工顺坡面铺制，上用一根116钢筋加固联接,将钢板网片与插筋固定，固定钢板网与受喷面的间隙为3cm,钢筋保护层厚度不宜小于20mm，钢丝网之间搭接长度应不小于100mm。3.2.4喷砼面层 采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台及砼搅拌机350一台。其喷射压力为0.30.5mPa。为防止土体崩解，插筋（骨架）施工完毕后必须立即挂网喷砼。混凝土面层喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，分两次进行喷射，第一次喷射混凝土厚度为25mm，第二次喷射厚混凝土度为25mm，共计50mm。为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长0.2m82*2m钢筋作标筋控制砼厚度标志。并洒水湿润土层表面，使砼与土层良好的粘结在一起。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜控制在0.61.0米，并不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。喷射混凝土材料：混凝土强度为C20，碎石粒径不宜大于15mm，水泥与细石重量比宜为1：41：4.5，水灰比0.40.45，并应满足设计强度要求， 喷射混凝土表面要求基本平整。空压机风量不宜小于9m3/min，以防止堵管，喷头水压不应小于0.15N/mm2，喷前应对操作人员进行技术考核。喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护，养护时间根据施工时气温控制在37天。3.2.5喷坡施工中常见难点解决遇地下管网漏水或上层滞水渗流，采用泄水孔呈梅花型布置，在喷射混凝土坡面层设置直径为48的钢管泄水孔，间距为2.0m，先用钻机成孔，泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，结构面外露50mm,埋设与水平夹角5-8度，然后注浆固定。若遇局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。严格执行施工工艺流程，土钉施工看似简单，但有其独特的机理，是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题，基坑开挖使边坡的稳定性降低，土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高，因此稳定性随开挖过程是起伏变化的，通过分层开挖，开挖一层，土钉植入一排并发挥作用方可进行下一步开挖，应将边坡稳定性控制在安全范围内。土钉支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：土方开挖与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖；对于面积较大的长大基坑，应分段挖土，分段土钉施工，分段长度一般为20-30m；可采取岛式开挖方法，沿基坑四周分段、分层挖成沟槽，沟槽宽度810 米，沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后，再挖除中心岛；机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。6、 技术措施及施工注意事项本工程基础施工面积较大，基础施工周期较长，降水施工工期也相应延长，在此降水期间内所抽出的地下水很多。所以在降水施工之前，预先必须做好现场基坑四周排水，以确保管井、井点降水所抽出的地下水能顺利排出施工现场。1、为了确保降水效果，严格控制填流料的规格，无砂混凝土管外侧应灌满绿豆砂等滤层材料，保证井内出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。2、降水井应避开工程桩、柱、梁、承台和地下室主体结构墙进行施工。降水井的位置可视降水需要进行适当调整，需经设计、监理和建设单位确认。3、基础施工时需在降水前，做好基坑四周环状水沟排水系统，以便管井抽出的水顺利排出。坑顶做好“截水沟”排水系统，及时排除雨水及地面流水。4、地下车库基坑施工时，采用“明沟加集水坑”辅助排水，排水沟间距根据实际情况确定。土方开挖至坑底，应分段设置集水坑（分段长度一般为30m），集水坑尺寸为1000mm1000mm1000mm，集水坑面均采用实心砖砌筑而成，并采用1:3水泥砂浆粉刷。5、基坑支护结构施工前，应查明地下管线的分布，并对支护结构施工范围内的地下管线采取切实可行的保护措施，确保支护结构施工时和地下室施工期间地下管线的安全。6、考虑到场地土质状况和周围环境的复杂性，在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过1.5m。7、降水施工人员在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内、外地下水位，降水井水位稳定后每日观测水位的变化，如发现水位变化0.5m/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因。8、为了确保基坑周围已建建（构）筑物（特别是南侧和西侧已建厂房和建筑物）、道路和地下管线的安全，在降水井与受保护对象之间设置观测井和回灌井（井深为8m，兼作水位观测孔），补给地下水的方法处理绕渗或渗流。特别是基坑周围已建建筑物应加强观测，回灌水应采用清水，回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽量做到抽灌平衡，确保基坑周围已建建（构）筑物、道路和地下管线的安全。9、基坑内管井须满足结构沉降、地下水托浮，经业主、监理单位同意后才能停水、封井。停水、封井时，应先将基础内的井分批封好后，才能停止和解除基坑四周的降水。10、为减少降水对周围环境的影响，支护结构施工和使用过程中，甲方须委托具有专项资质的单位对周边道路和建筑物进行沉降观测和基坑围护结构进行变形监测。监测单位按三级基坑的类别，制定合理的基坑监测方案，精心组织和实施监测。放坡各侧坡顶最大位移监控预警值为35mm，地面最大沉降监控预警值为35mm。基坑周围建筑物位移累计预警值为15mm，建筑整体倾斜度预警值为1/1000，其它预警值指标按建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）执行。11、地下室施工过程中，应做好雨季（特别是暴雨）地下室的防浮应急预案工作。12、为了保证连续降水，防止断电影响，现场应具备双电源。现场应配备一台75KW发电机。13、为了确保基坑工程施工期间坑内施工人员的安全，基坑内每个分区施工区域应设置2个以上安全逃生通道（供施工人员上下的坡道或爬梯）。14、地下室基坑东侧中部建有一座庙宇，东北侧有一座变电箱，地下室施工时采取双轴深搅支护桩进行保护。15、基坑各侧最大超载设计值均取为20kPa（基坑放坡边线2m以外），各侧应严格控制地面堆载，挖出的土方应及时外运，坑边严禁超载。七、基坑的安全使用1、坡顶施工荷载不得超过20KPa，坡顶防护栏高度应超过1.2m，在基坑周围2米宽度范围内严禁大型机械设备作业，混凝土罐车、渣土车等大型机械车辆需在基坑边缘6m以外固定车道行走。坑边2倍坑深范围内施场地严禁堆积弃土和建筑材料。2、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶1.0m范围内不得有大量积水。3、支护结构在使用期间不得人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其他特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。4、较差土质的局部剥落处理：迅速采用打入钢筋锚杆挂网固定，施喷快凝砼。5、边坡局部涌水的处理：迅速用特殊止水材料缩小涌水范围，埋管引流，注浆封堵。6、位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大的区域根据产生的原因，可加固措施，例如土钉墙护坡。八、基坑监测 信息法施工是基坑支护的一个特点，为确保基坑安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。本工程基坑监测由建设单位委托具有资质的专业单位进行，并上报具体监测方案，监测要求：1、临近基坑的建筑物、市政设施的沉降、变形监测。2、监测频率：自挖土开始，每天一次，出现速率增大时，再加大监测次数，直至基坑完全稳定。3、 报警界线：水平、垂直位移大于2/日或累计大于35。十、特殊情况的处理施工过程中可能会遇到各种意外情况，在有严密的监测，且数据可靠的前提下，进行信息化施工，出现异常情况及时分析采取相应措施，针对本工程特点，注意下列事项：1、 对于场地内上层滞水采用明排疏干原则控制。基坑周边设置阻、排水设施，并同整个建设场区内的排水系统联合，防止雨水及施工污水流入基坑。坑底设置排水沟、集水井及抽排水设备。2、基坑周边地面2m范围内需做硬化防渗处理，硬化面层以不小于3%的坡度向基坑外侧排水，避免坑顶周边积水渗水。坑顶结合安全防护措施（防护网或防护栏杆）设挡水墙，墙高不小于200mm。硬化路面一般采用150mm厚C25混凝土。3、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。尤其应加强巡视周边建筑、道随路、管线，应调查基坑周边是否存在其他重力流管线，当现场发现有埋地管线等泄漏水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断，同时加强基坑监测频率。4、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载或打入槽钢支护以防止滑坡。5、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.5m，以形成护脚。6、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员、设备撤离坑底，支护坡面上如有局部破损需覆盖雨布，同时应加强基坑排水，以免水较长时间浸泡造成塌方，同时增加监测次数，并作好相应的措施（如临时回填或在坡脚垒土）防止滑坡。7、如遇重物垂落造成坡面破损，应及时重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。8、基坑开挖至基底后应立即进行地下室基础砼垫层施工，以免基坑暴露时间过长，进行后续施工同时做好有序排水，防止水浸渗坡脚底下。出现漏水、涌水时，应及时回灌，防止事态扩大，及时采用压密注浆或砌砖墙引水。9、如果基坑位移过大出现险情，现场应立即停止挖土，通过分析原因，可采取加支撑，有条件部位坡顶卸土或回填等措施。10、外围出现异常情况时，管线可采取“提露架空”处理，路面出现下沉或开裂时，可采用注浆和裂缝修补方法处理。十、雨季施工措施1、基坑开挖前，在离坑顶1.0m处设置一条排水沟，排水沟与现场排水系统连接，通过沉淀池排入城市下水。预防坑外水流入基坑，破坏坑壁土方稳定。2、如基坑壁发生塌方时，如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施；受条件限制，不能打钢板桩时，采取打钢管加挡板围护措施，钢管顶端用钢丝绳拉锚，钢管间距不大于400。3、施工区域内的临时道路、排水沟要尽早形成，必须保证场地排水和道路畅通，防止雨后场地积水，道路泥泞。4、在砼工程施工中，浇灌前掌握天气情况，确保砼浇灌的顺利进行。雷雨季节，搅拌桩机、钻机等设有避雷装置。5、雨后，先清扫现场，略干后不滑时再进行工作。基坑作业是副高空，尤其要注意防滑，防止坠落。6、坡脚通长设置宽300，深300的排水沟，集水井尺寸为1000x1000，间距30m，具体位置根据现场情况确定；排水沟、集水井边缘距离基坑坡脚不应小于500；排水沟和集水井分别采用120mm厚和2400mm厚粘土砖砌筑，内部用防水砂浆抹面；昼夜有人值班排水，以防基坑雨水浸泡。现场备用7.5KW抽水泵，及发电机作为停电发电使用。做法如下图十一、质量保证措施1、保证质量的组织管理机构2、质量管理措施2.1选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制度。对项目班子实行质量负责“终身制”，实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。2.2选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工，在施工过程中实行工序卡制度，建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解，使工作有的放矢；2.4严格按照图纸和国家现行施工验收规范及外方有关规范的要求进行施工，采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；2.5坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳动作业层开展质量创优竞赛活动，设立流动红旗，按月进行评比，并与班组的收入挂钩；2.6加强材料采购供应的管理，无产品合格证书或质量保证书的材料、设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用；详见材料的质量保证措施；2.7实行工序管理制度，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，严格实行“三检制”，自检、互检、专检逐层检查，责任到人，对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序；坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度。2.8认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇、信息反馈，进一步指导施工；3、施工中质量注意事项为确保工程质量，必须严格按设计要求和规范的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施：3.1确保喷射面层质量，防止外部水浸入坑内，保护土体结构不受破坏。3.2力求缩短边壁暴露时间。3.3井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求的，应重新