中水工程施工方案

目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、施工部署三、施工部署.2 四、施工准备四、施工准备.4 五、主要施工方法五、主要施工方法.9 六、安全、文明施工与环境保护六、安全、文明施工与环境保护.16 一、编制依据 1.1 北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划 十二路工程给水施工图纸（含变更设计） ； 1.2 北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划 十二路工程地质勘察报告； 1.3给排水管道工程施工及验收规范50268-2008； 1.4市政给水管道工程及附属设施07MS101； 1.5北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47- 2000； 1.6 我单位对施工现场实地调查情况； 二、工程概况 2.1 工程概述 规划一路给水管线西起现况永华路，向北向东与规划十二路及 新源大街相交，再折向南，终点与现况永华路相交。管径为 dn200 和 dn315，长度约为 1221m。其中 dn200 管道约 1220m，dn315 管道 约 1m。管材采用 PE 管。 2.2 工程水文地质情况 根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围 内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类。 2.3 工程水文条件 2.3.1 本次钻探最深钻至标高 18.59m，止于第 5 大层，在钻孔 中测到 2 层地下水：第 1 层为上层滞水，水位标高 30.9333.88m， 埋深 3.87.00m；第 2 层为层间水，水位标高 23.4830.23m，埋深 7.914.80m。 2.3.2 根据地勘结果，本工程所处场地近 35 年最高地下水位 标高为 30.00m 左右（不含上层滞水） 。 三、施工部署 3.1 项目组织机构 针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人 员组成项目部。见附图： 工 项目经理 项目副经理 项目总工 施 工 员 测 量 员 质 控 员 技 术 员 材 料 员 安 全 员 给 水 施 工 队 3.2 工期目标 规划一路、规划十二路施工进度横道图 说明：图中粗线为受拆迁影响施工段。 3 月4 月5 月6 月7 月桩号日期天 数 2025305101520253051015202530510152025305101520 规划 十二路 3.22- 3.287 规划一路 0+000- 0+128 3.20- 3.278 规划一路 0+128- 0+430 4.11- 4.2010 规划一路 0+430- 0+720 5.20- 6.820 规划一路 0+720- 0+870 5.20- 6.1022 规划一路 0+870- 1+170 6.22- 7.615 规划一路 1+170- 1+232 7.8- 7.1811 3.3 质量目标 合格。 3.4 安全生产目标 零事故。 3.5 文明施工目标 争创北京市文明施工工地。 3.6 环境保护目标 “保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意 识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少 对环境的影响；对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。 四、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 技术准备 项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔 细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以 了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。 同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范 （认真核实设计变更单） ，仔细进行技术交底，同时做好各种原材料 的试验、检验工作。 4.1.2 建立测量控制系统 在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设 立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。 4.1.3 施工材料准备 工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水 管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报 验。 4.1.4 人员、设备、物资进场 按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。 所有人员在上岗前 3 天到位，以便培训和组织工程技术交底。 按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维 修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。 材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为 尽快施工创造条件。 设备、人员、材料见下表： 拟投入设备一览表 序号机械名称数量 规格型号容量吨位 额定功率 1反铲挖掘机1EX300 8m3 118kw 2工程洒水车1EQ140 4.5t 105kw 3汽车起重机1QY25 25t 162kW 4发电机150kW 5蛙式夯2GW603kW 6平板夯实机2VT2050 4.5kW 7振捣棒3Zl502.5 kW 拟投入人员一览表 工程开工至结束 工 种 所需人数备 注 管线安装工 6 本单位职工 电 工 1 本单位职工 模板工 2 本单位职工 钢筋工 2 本单位职工 瓦工 2 本单位职工 壮工 2 本单位职工 规划一路材料表规划一路材料表 序号序号管件名称管件名称规格规格单位单位数量数量 1 PE 管 DN315 米 1 2 PE 管 DN200 米 1220 3 PE 管 DN110 米 208 4 PE 管 DN90 米 12 5 PE 弯头 DN200*90 个 1 6 PE 弯头 DN200*45 个 4 7 PE 弯头 DN200*22 1/2 个 6 8 PE 弯头 DN200*11 1/4 个 20 9 PE 弯头 DN90*90 个 1 10 闸阀 DN200 PN10 个 2 11 闸阀 DN100 PN10 个 16 12 软密封闸阀 DN80 PN10 个 1 13 双孔口高速进排气阀 DN80 个 8 14 排气阀专用蝶阀 DN80 个 8 15 PE 排气阀专用三通 DN200*DN90 个 8 16 钢制排泥三通 DN200*DN80 个 1 17 PE 三通 DN800*DN800 个 1 18 PE 四通 DN200*DN110 个 8 19 PE 管堵 DN800 个 1 20 PE 法兰接头 DN200 个 6 21 PE 法兰接头 DN110 个 32 22 PE 法兰接头 DN90 个 10 23 钢制法兰 DN200 个 2 24 钢制法兰 DN80 个 1 25 PE 异径管 DN800*DN200 个 1 26 PE 异径管 DN800*DN315 个 1 27 PE 管堵 DN200 个 1 28 PE 管堵 DN315 个 1 29 PE 管堵 DN110 个 16 30 闸阀井DN200,钢筋混凝土管座 2 31 闸阀井DN100,钢筋混凝土管座 16 32 排气阀井 DN200*DN90 座 8 33 排泥阀门井D=800，砖砌座 1 34 排泥湿井D=1000，砖砌座 1 35 井座及井盖（重型）球墨铸铁套 27 36 管堵支墩 DN110 个 16 37 管堵支墩 DN200 个 1 38 管堵支墩 DN315 个 1 39 水平弯头支墩 DN200*45 个 4 40 水平弯头支墩 DN200*90 个 1 41 纵向弯头支墩 DN200*22 1/2 个 3 42 纵向弯头支墩 DN200*11 1/4 个 3 43 纵向弯头支墩 DN200*22 1/2 个 10 44 纵向弯头支墩 DN200*11 1/4 个 10 45 排泥水平弯头支墩 DN90*90 个 1 46 三通支墩 DN800*DN800 个 1 47 异径管支墩 DN800*DN200 个 1 48 异径管支墩 DN800*DN315 个 1 5、主要施工方法 施工工艺: 测量放线 沟槽开挖 下管 热熔焊接管道 管件安装 水压试验 检查井砌筑 回填 5.1 测量放线 5.1.1 清理表层：管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后 进行管线开挖前测量 5.1.2 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用 极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、 竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 5.1.3 管线中线桩每 10m 一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适 当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口 开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉 对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。高程桩的 纵向间距宜为 10m。 5.2 沟槽开挖 5.2.1 槽断面应按底宽、挖深确定,槽底宽度应根据施工设计确 定，加两侧工作宽度确定，每侧不小于 300mm。 5.2.2 沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括 挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指 定熟悉机械挖土有关安全 操作规程的专人与司机配合，且及时量测 槽底高程和宽度。 5.2.3 机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程 上预留不小于 10cm 土层，由人工清挖， 人工清挖槽底时，应控制 槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构。 5.2.4 沟槽开挖边坡为 1：0.5。 5.2.5 沟底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。 5.2.6 槽底宽度应为管道宽度加两侧工作宽度。 5.3 基础 5.3.1 管道基础铺设为砂垫层，垫层材料采用中粗砂，厚度如 下：大于等于 DN200 的管道：0.15m 厚的管道砂垫层，120 度弧形砂 基础；小于等于 DN200 的管道：0.15m 厚的管道砂垫层。 5.3.2 严格控制基础顶面高程。 5.3.3 砂垫层宽度施工同槽底宽度。必须用平板振动器振实后 方可进行下一道工序施工。要求压实度如下：砂垫层压实系数不小 于 0.9,；弧形砂基础压实系数不小于 0.95；管道两侧压实系数不小 于 0.95,；管顶以上 0.5m 内为 0.85；管顶 0.5m 以上满足道路施工 要求。 5.4 下管 5.4.1 下管前须检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现 象。如管道防腐层局部有损坏，应及时修补，合格后方可下管。 5.4.2 采用吊车下管须用专用吊装带缠绕管身，慢慢下入沟槽 内。 5.4.3 管吊装入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞。 5.4.4 吊车必须有专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听 从指挥，指挥信号应统一明确。起吊速度均匀，不得忽快忽慢和突 然制动。下落应低速轻放，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管道。 5.4.5 吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距 5m。 5.4.6 吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定， 在输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门 的规定。 5.4.7 吊车臂下严禁站人。 5.5 管道安装(热熔连接): 5.5.1 施工前的准备 1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制 施工进度计划。合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性 通过。 2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热 板、铣刀） 、电动圆盘锯、计时器 3）进场材料的材质、壁厚（如 110*6.3、 200*11.4、 315*17.9） 、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、 明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷） 、颜色（黑色或黄色） 、 长度（一般为 6、9、12 米） 、外径及壁厚等符合要求 4）现场 220V 电压（交流电源）进场材料贮存：应远离热源， 严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。 5.5.2 焊接的操作规程 1）焊接前准备： 检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热 板升温，红灯亮后预热 10 分钟。安装与管材规格相符的卡具，按需 要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 2）装夹焊件 按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将 焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长 度不应小于公称直径的 10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校 直对应的待连接件，使其在同一轴线上。调整同心度，必要时调整 浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。 3）拖动压力的测量及检查 闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动 压力。 4）铣削焊接面 放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死， 闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压， 打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。清屑，清理铣 屑时不允许用手摸焊接面。 检查焊接端面间隙0.3mm，焊接件的错边管壁厚 10%，检 查管材/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步 骤-3 的过程。 注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接 端面出现台阶。 5）加热 用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面，放置 已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+卷 边压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅 速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。 6)、切换对接（重点） 吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取 出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压 力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。关闭泵站电机， 开始保压。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控 制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制 在小于规定的时间（10s） 。 7)、拆卸焊件 冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器， 降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进 行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。 5.5.3 注意事项 1）必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V，防机毁； 2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全； 3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护， 保证焊接质量； 4）加热板温度指示灯必须亮（红色） ，再保温 10 分钟，保证焊 接温度； 5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触； 6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人； 7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触； 8）铣完必须先降压，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶； 9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤； 10）凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整； 11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值； 12）在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 严禁高压碰撞， 5.6 附件安装 5.6.1 已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀，在 安装前应进行外观及启闭复验。 5.6.2 闸阀、蝶阀安装前须检查填料，其压盖、螺栓需有足够 的调解余量，操作和传动装置进行必要的调整，使之启闭灵活、指 示准确，并按设计要求核对无误，清理干净。 5.6.3 法兰盘密封面及密封垫片，须进行外观检查，不得有影 响密封性能的缺陷存在。 5.6.4 法兰盘端面保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于 2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 5.6.5 法兰盘连接要保持同轴。螺栓螺母采用不锈钢材质，螺栓 孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓须使用 相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出 螺母之外 2-3 扣。 5.7 检查井施工 5.7.1 砖砌检查井 5.7.1.1 井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。 5.7.1.2 砌筑砂浆按比例配制，搅拌均匀，砌砖时砂浆须饱满， 灰缝宽度为 10mm。 5.7.1.3 井室砌筑前将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润 后，方可铺浆砌筑。 5.7.1.4 砌筑时水平灰缝宽度应为 10mm，竖向灰缝宽度内侧不 应小于 5mm，外侧不应大于 13mm。 5.7.1.5 在井室砌筑时，须同时安装踏步，位置应准确。踏步安 装后，在砌筑砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。 5.7.1.6 井室砌筑时，应随时检测井室直径尺寸。 5.7.2 钢筋混凝土检查井 5.7.2.1 垫层 垫层混凝土设计强度为 C10，厚度 10cm。垫层模板采用 10*10 方木，支撑采用短钢筋在模板内外侧固定。垫层混凝土用溜槽浇注， 平板式振捣器振捣。混凝土初凝后洒水养护，避免混凝土表面开裂。 5.7.2.2 底板施工 到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术 质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并 进行标识。现场试验员按照批量取样试验，试验合格后方可使用。 钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散 锈皮、油脂和其它杂物。加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识， 标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。 钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于 10d，绑扎 要牢固，形状一致。为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层 同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。 垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋 位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。底板混凝土采用插入式振 捣器振捣，并特别注意底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底 板侧模表面聚集。混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整 光滑。 5.7.2.3 墙体、顶板施工 墙体、顶板钢筋绑扎前用钢钎对底板混凝土表面进行凿毛处理， 用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清 理干净后，绑扎侧墙钢筋。 钢筋绑扎的要求： 钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。 板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向 受力的钢筋必须全部扎牢。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三 级钢筋可不作弯钩。 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋搭接长度不小于 35d。 各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设 计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱现象。 侧墙顶板钢筋验收合格后，进行模板安装。模板采用定型组合 钢 模拼装，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸 必须满足设计及规范要求。安装模板前，清除施工缝部位的杂物， 模板板缝用密封条粘贴密实。模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完 全，不得遗漏。模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混 凝土保护层厚度。 墙体顶板混凝土一次浇注成型。砼施工时，应四周对称浇筑， 适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。侧墙 混凝土分层浇注、振捣，每次振捣时应插入前一次浇注表面下 10cm，振捣至混凝土表面不再有气泡冒出为止。 。混凝土初凝后，用 铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。在顶板混凝土达到设计强度以前， 严禁拆除内模支撑。 模板拆除时不要用力过猛过急，按照先支后拆、后支先拆的顺 序进行拆除。拆下来的材料要及时运走并整理好，清扫干净，按规 格分类码放整齐。 5.8 水压试验 5.8.1 本工程给水管道工作压力均为 0.5MPa，故试压标准采用 1.0MPa。且根据北京兴润水务有限公司的规定：单段试压时的试验 压力为 1.0MPa，系统试压时试验压力为 0.4MPa，稳压 48 小时。 5.8.2 试压时管道端头采取加固措施，保证安全。 5.8.3 水压试验前，须在管身两侧及管顶以上 50cm 范围内回填 土，管道接口部位保持裸露，满足检查接口要求。 5.8.4 试压前对管段进行灌水浸泡，浸泡时间不少于 24h，水压 不得超过工作压力。 5.8.5 试验管段端部盖堵上部及管段中间高点设排气孔，管段 低点设灌水孔。 5.8.6 单段管段试压长度不超过 1000m，在试验压力下，10min 降压不大于 0.05MPa，且无漏水现象，即为严密性合格。 5.9 冲洗消毒 根据北京兴润水务有限公司的要求，由其公司进行冲洗和消毒。 5.10 回填土 5.10.1 回填土选用挖出的好土进行回填，以接近最佳含水量为 原则。沟槽内不得有积水、淤泥，不得回填腐植土及杂填土。 5.10.2 管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧范围内要 用蛙夯夯实。回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，不得使 管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留置台阶，每层台阶 宽度不小于厚度 2 倍。 5.10.3 虚铺厚度：沟槽回填采用动力夯实机进行回填，虚铺厚 度 25cm。 5.10.4 密实度要求 胸腔回填：95%（轻型击实） 管顶以上 25cm 范围内： 87%（轻型击实） 管顶以上 50cm 至路床，按路槽以下深度：0-80cm，92%；80 150cm，90%；大于 150cm，90%。 六、安全、文明施工与环境保护 6.1 安全技术措施 6.1.1 设立专职安全人员，且持证上岗，认真负责。在施工中 必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全 和技术措施，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面 有效的实施安全生产。 6.1.2 严格执行安全交底制度。施工中严格按照交底执行，施 工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，增强自我安全防护 意识。 6.1.3 夜间施工，施工现场设置足够的照明装置，设红色标志 灯。 6.1.4 严格按照施工规范和安全