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文档简介
第十一章存货控制,第一节存货控制概述第二节材料的经济订货批量控制第三节不同采购方式下的材料存货控制第四节最优生产批量控制,第一节存货控制概述,存货控制的涵义存货控制的内容存货控制的ABC分类法,存货控制的涵义,存货控制就是按照一定标准和方法通过一定程序对企业的库存材料存货、在产品存货和产成品存货的批量及成本所进行的控制。,存货控制的内容,两项内容,存货成本控制存货批量控制,存货控制的ABC分类法,ABC分类法又叫巴雷特控制法。,基本原理按成本比重高低将各成本项目分为A、B、C三类,对不同类别的成本采取不同控制方法。,存货控制的ABC分类法,第二节材料的经济订货批量控制,经济批量控制的内容材料采购经济批量和经济订货次数的涵义经济批量控制的基本相关成本简单条件下的经济批量控制模型存在商业折扣时的经济批量控制模型允许缺货条件下的经济批量控制模型每批订货陆续到货时的经济批量模型各种经济批量模型的比较,一、经济批量控制的内容,利用有关模型计算经济订货批量计算全年最低相关总成本计算每年的经济订货次数,二、材料采购经济批量和经济订货次数的涵义,材料采购批量(Q)是指企业每次从外部购买材料的数量。,材料采购经济批量(Q*),简称经济批量,是指在保证生产经营需要的前提下能使全年材料相关总成本最低的采购批量。,三、经济批量控制的基本相关成本,经济批量控制的相关成本是指在确定经济批量时必须考虑的成本。,变动性订货成本变动性储存成本,有两项成本存在于各种条件下,经济批量控制的基本相关成本订货成本,订货成本是指一定期间内(一般为一年)企业为订购有关材料而发生的各项费用。包括采购人员工资、采购部门的一般经费和采购业务费等内容。,固定性订货成本,变动性订货成本,与订货次数的多少无关,与订货次数成正比例变动,TC0PAQ,经济批量控制的基本相关成本储存成本,储存成本是指在一定期间内(一般为一年)企业为储存有关材料而发生的各项费用。其付给储运公司的搬运费、仓储费、保险费,企业仓储库发生的各种费用,储存过程中发生的自然损耗代价以及因占用资金而发生的利息等内容。,固定储存成本,变动储存成本,与储存量无关,与平均储存量成正比,四、简单条件下的经济批量控制模型,简单条件是指假定在控制过程中所涉及的材料品种单一,采购条件中不规定商业折数量折扣,采购价格不变),不允许出现缺货现象,每批订货均能一次到货。,相关订货成本相关储存成本,相关成本有两项,五、存在商业折扣时的经济批量控制模型,相关成本有三项,采购成本单价全年需用量,订货成本储存成本采购成本,相关成本订货成本储存成本采购成本TCPA/QCQ/2pA,计算没有考虑商业折扣时的经济批量,并求出此时的相关成本总额。,计算程序,按照商业折扣条款中其余各档次采购量与相应价格,求出每一档次下的相关总成本。,比较所有情况的相关成本总额,则相关成本最低时的采购批量即为存在商业折扣时的经济批量。,相关总成本=订货成本+储存成本+采购成本三者之和最低的进货批量,决策思路:先计算无数量折扣的经济批量时的总成本(订货成本和储存成本),再分别计算各种折扣条件下的总成本(订货成本+储存成本+采购成本),最后进行比较,找出最优方案。,例:某公司年需A材料4000千克,单价20元,每次购买量达到1000千克,不到2000千克时,价格优惠1%,每次购买量达到2000千克时,价格优惠2%,每批进货费用60元,单位储存成本3元。求:最佳进货批量。,方案一:经济批量(无数量折扣),例某公司年需A材料4000千克,单价20元,每次购买量达到1000千克,不到2000千克时,价格优惠1%,每次购买量达到2000千克时,价格优惠2%,每批进货费用60元,单位储存成本3元。求:最佳进货批量,方案二:每次进1000千克(享受现金折扣1%),采纳,例某公司年需A材料4000千克,单价20元,每次购买量达到1000千克,不到2000千克时,价格优惠1%,每次购买量达到2000千克时,价格优惠2%,每批进货费用60元,单位储存成本3元。求:最佳进货批量,方案三:每次进2000千克(享受现金折扣2%),六、允许缺货条件下的经济批量控制模型,缺货成本是指因材料供应发生短缺,无法及时满足生产经营的正常需要而造成的损失。它包括:停工待料损失、因对客户延期交货而支付的违约罚金、因采取临时性补救措施而发生的额外采购支出,以及企业因失去及时供货信用而损失的商誉等内容。,它常常按经验估算,缺货的相关成本为:订货成本储存成本缺货成本,S代表单位缺货年均损失成本,七、每批订货陆续到货时的经济批量模型,如果每次订货的货款都是一次支付,而货物又不能一次到达,则属于陆续到货的情况。,陆续到货会使材料年均储存量发生变动,进而使储存成本模型有所改变。,相关成本为订货成本和储存成本,e代表材料每日到货量;f代表每日耗用量,第三节不同采购方式下的材料存货控制,材料采购的两种方式定量采购方式下的材料存货控制定期采购方式下的材料存货控制,一、材料采购的两种方式,定量采购方式定期采购方式,企业自行选择确定,二、定量采购方式下的材料存货控制,定量采购方式是以事先计算的经济批量为定量采购基础,以现有库存材料储备量是否达到固定的再订货点作为决定是否采购的标志的一种采购方式。,每次采购量经济批量(定量采购方式下),在日常管理过程中,一旦发现库存材料储备量达到事先确定的再订货点,应马上组织采购。,三、定期采购方式下的材料存货控制,定期采购方式是在事先决定的固定采购周期的基础上,按照预计的定期采购量标准与各采购日当时的实际库存采购量之间的差额作为每次实际采购量的一种采购方式。,在定期采购方式下,控制材料存货的关键是计算定期采购量标准。,第四节最优生产批量控制,最优生产批量控制的内涵最优生产批量控制应考虑的相关成本单一品种条件下的最优生产批量控制几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批量控制分析,一、最优生产批量控制的内涵,最优生产批量控制就是要寻求一个适当的生产批量,使其企业相关总成本之和为最低时的生产批量。,二、最优生产批量控制应考虑的相关成本,调整准备成本储存成本,调整准备成本与储存成本是性质相反的两类成本,调整准备成本是指每批产品投产前为做好准备工作而发生的成本。相关的调整准备成本包括:调整机器、准备工具模具、清理现场、布置生产线、领取原材料、准备生产作业记录的成本等内容。,年调整准备成本每批调整准备成本批次Sn,储存成本是指单位产品或零部件在储存过程中所发生的年成本。相关的储存成本包括:仓库及其设备的维修费、折旧费、保险费、保管人员工资、利息支出、自然损耗等内容。,三、单一品种条件下的最优生产批量控制,单一品种生产批量控制的方法边际分析法列表法图示法,单一品种条件下的最优生产批量控制边际分析法,如果对此式求导,结论1,当年储存成本与年调整准备成本相等时,全年相关总成本最低。,结论2,结论3,单一品种条件下的最优生产批量控制列表法,列表法是在按照不同批次和批量分别计算相关的年调整准备成本和年储存成本的基础上,计算不同情况下的相关成本,从中选择最低的相关成本对应的生产批量作为最优生产批量的一种方法。,最优生产批量分析计算表单位:元,单一品种条件下的最优生产批量控制图示法,图示法是指通过将各种相关成本绘制在坐标图上,并观察确定最优生产批量的方法。,TC线,Tc线,Ts线,年调整准备成本线(Ts)恰好等于年储存成本线(Tc)时,相关成本线(TC)最低,此时的生产批量为最优批量(Q*),Q*,四、几种产品或零配件轮换分批生产的最优生产批量控制分析,实际中,企业常常用同一种生产设备轮换分批生产几种产品或零部件,在这种情况下,应首先计算共同的最优生产批次,然后再计算各种产品或零部件的最优生产批量。,计算程序,分别计算各种产品或零部件的最优生产批量。,根据各种产品或零部件的年调整准备成本之和与年储存成本之和相等时年总成本合计最低的原理,来确定其共同的最优生产批次。,课后练习,已知:某公司生产一种甲产品,该产品所耗费用的主要材料为乙材料,每制造一个甲产品需要消耗乙材料2.4千克。假定该公司每年生产12000个甲产品,且年度内其需求量稳定,公司采购乙材料每次的变动性订货成本为200元,单位材料的年储存成本为8元。
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