水泥砂浆地面质量通病及防治措施

.水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中非常普遍，也是比较经济的地面做法。 但是，这种地面上存在着空鼓、裂缝、脱皮、起沙等常见的质量通病。 对照建筑工程质量检验评定标准及建筑地板工程施工与检测规范(GB50209-2002 )，对水泥砼地板起沙、脱皮与空鼓、裂缝的主要原因及防治措施进行了初步分析与探讨。一、原材料质量必须满足要求1、水泥从两个方面加以重点控制a、入场水泥应在使用前检查稳定性，合格后使用。 同时，需要发货合格证和试验报告。 一般选择当地大型水泥厂的产品就能满意。 但多数施工机构不重视经济考虑和地面灰浆涂抹，在地面施工过程中，选择了一些非正规、低价的水泥生产厂家，由于水泥质量不能控制，给地面施工质量带来了危险。b、入场水泥保管期超过3个月的，重新开始检查，重新贴上标签。 地面工程超过年度进行的情况下，去年残留的水泥，明年开工时，需要重新检查3个月以上，必须根据情况降低标签使用。 采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的强度等级不能低于32.5，不能混合不同品种和不同强度的水泥。 其他注意事项可参考施工手册及相关施工规范。2、沙重点控制两个方面a、砂粒径：砂为中粗砂(平均粒径0.350.5mm)b、砂的泥含量：砂的泥含量为3%以下，特别优选使当地土无效沙子擦地。3、水达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。 水泥砂浆质量的好坏取决于原材料水泥、砂和水的质量。 水泥标签低，潮湿凝固，稳定性不合格，砂细，泥含量过大，采用不符合饮用水标准的水炼，水泥砂浆质量不能满足要求二、砂浆配合比、灰渣比控制方法及配合比、灰渣比对地面工程质量的影响1 .体积比控制方法水泥砂浆的体积比应严格遵循设计要求。 根据建筑地面工程施工及验收规范 (GB50209-2002 )，水泥砂浆的表面层的体积比优选为1:2 (水泥：砂)体积比的控制应引起施工部门的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆应用强制式搅拌机现场搅拌。 采用“同额充填法”取得了良好的效果。 等额满填法：将砂和水泥分别装入运输箱(运输箱的大小由搅拌机的型号决定)，运输箱由搅拌机的型号严格决定，因此人工将砂和水泥装入各自的运输箱，将运输机配合的砂和水泥装入搅拌机。 由此，严格控制的水泥砂浆体积比。2 .体积比床工程的影响在调配水泥砂浆的过程中，水泥过剩时，水泥不仅包裹在砂外，而且多馀的水泥发生水化反应凝固收缩，产生龟裂，标签也难以达到设计要求的水泥量小，砂过多时，砂被水泥充分包裹水泥砂浆体积比必须按设计配置，严格计量所谓经验，水泥混砂，砂子加水泥是绝对不可能的3、灰白比控制方法搅拌水泥砂浆的水不应直接用水管放入搅拌机，而应采用预先计算好的容器次数，放入搅拌机。4、灰比对地面工程的影响已知水泥砂浆地面层用水泥砂浆稠度35mm，水泥砂浆在空气中凝固产生的干缩主要是脱水收缩，约占总收缩量的80%90%，且水泥砂浆体积收缩规律早，晚。 因此，在实际施工中，必须严格控制水泥砂浆的灰白比，通过灰白比尽可能减小砂浆内多馀的水分蒸发引起的体积收缩，防止在表面层产生收缩龟裂，另一方面，通过湿润水泥砂浆的表面层通过一些实践，明确了水泥砂浆在潮湿环境下凝结硬化，不仅不会发生体积收缩，反而会发生极微量的体积膨胀。 水泥砂浆的粘度值过大，即水泥砂浆过薄，凝固慢，强度低，无耐磨性，容易出砂。 作业中，发现水泥砂浆表面出水较多的施工人员，干燥水泥面吸收多馀的水分，结果压光的上水泥和下水泥难以结合，形成双层皮，容易产生结皮砂，甚至容易产生空鼓的龟裂。 砂浆表面水分过多时，应用1:1的干燥水泥砂浆面挤压，水泥砂浆面均匀搅拌。 水泥砂浆粘度值超过规定限值时，水泥砂浆过度增粘，操作困难，施工不便，干燥大，地面容易裂缝。 这种情况下，可以稍微洒水，混合均匀的水泥砂浆拍摄压实光，严禁洒水压实。三、养护对地面工程的影响。前面介绍水灰比时，提到水泥砂浆表面层湿润养护，可以延缓水泥砂浆中多馀水分的蒸发。 降低砂浆内水分蒸发引起的体积收缩引起的裂纹。养护缓慢、养护期不足或冻结，水泥砂浆地面强度不到60%70%，即人工作是引起沙的主要原因，应加强水泥砂浆地面的养护。 用手指按砂浆摸不到手，无痕迹时，立即复盖秸秆袋和锯末，浇水开始养护，前一天3天昼夜浇24次水，然后昼夜浇12次水，养护期间应在7昼夜以上(渣硅酸盐水泥养护应在14昼夜以上)。 在水泥砂浆地面养护期间，不准人，避免冲击、摩擦等，不得掺灰。 水泥砂浆地面施工后洒水养护的时间需要掌握，浇水过早或表面结冰是造成脱皮的主要原因。 因此，表面层的涂抹结束后，夏天不要暴雨，要看气温的高低，在表面层完成的24小时以内(没有用手按砂浆的痕迹)不要挂锯屑和袋子，要浇水开始养护。特别指出的是冬季水泥砂浆的养护。 冬季施工因炉火升温时，应切实进行通风排气。 煤炭和木炭等燃料燃烧时产生的二氧化碳与刚在表面层形成的未结晶化的氢氧化钙反应，因此生成的粉末状碳酸钙阻止砂浆内水泥的水合作用的正常进行，结果表面层的强度显着降低，引起表面层的疏开和起砂等品质缺陷因此，冬季施工在采取加温保温措施的同时，还要做好有组织的通风排气工作，避免因室内温度过高而使表面层内的水分蒸发过多，产生塑性收缩裂纹。四、施工作业方法对地面质量的影响重点控制四个方面，基础处理方法1、末端处理是必须认真应对的环节，不干净的话地面积就会变大。涂抹水泥砂浆前，基层表面灰、油污、垃圾要清洁、清洗的结构基础表面要牢固。 如果有起酥，要彻底清除浮层，明显低的部分要用水泥砂浆或砂砾混凝土填埋，表面要用太光刮干净。 大楼的浮灰面积很大，但并非相对集中。 清洁过程中很难全面清洁，是让施工部门头痛。 我们在清扫大楼的浮灰时，用砂轮机在大楼宽度方向依次磨光，取得了良好的效果。 以前采用的是人工剃刀，但是在地板涂灰的5天前就开始准备，不仅浪费了时间和人工，人工去除也达到了意想不到的效果。 使用砂轮机进行清扫不仅可以减少时间和劳力，还可以期待清扫的效果。2、抹灰前湿润浇水的时间和意义抹灰前湿润灌溉是一个重要的工程，根据以往的施工经验，采用夜间灌溉(抹灰前一天灌溉)可使水分渗透到混凝土表面2-3mm，表面稍微干燥后再抹灰。 目的是防止灰泥早期脱水，失去水分，干燥破裂。3、配合素水泥浆料水泥砂浆是制作水泥砂浆不可或缺的步骤，但很多施工机构并不重视它，没有严格按照规定的水泥比例进行配备。 很多人直接把干水泥撒在楼上，浇水。 这样配合的水泥砂浆，完全没有达到结合层的效果。正确的做法是：要清洁干净的基层表面，要尽早浇水使其湿润，抹灰比为0.40.5的水泥，一次涂抹的面积不要太大，抹水泥砂浆，在最初凝固前弄平，最后凝固前按压，至少涂3次一晚不要抹灰泥。4 .压光时间的控制在表层施工时，要掌握控制光线的时间。 水泥地面的压光一般3次。 第一道路是在铺上表面层后，用木头抹子均匀地擦拭，使表面层密集、平整的第二道压光是在水泥首先用铁抹子凝固后，最终凝固前完成的(一般人踩着脚印，但希望不要下沉)，压力不会泄漏。 被挤出的地面要求平滑光滑的第三次压光在最终凝固之前(一般人踩没有明显的足迹，最好涂抹抹抹子)，再用铁抹子使表面平整、凝固、光滑。 水泥凝固后，不要推光。 而且，按光的时候，首先要注意按墙吸水快的部分。 其他注意事项请参考相关的施工手册。五、大楼地板上填土涂抹地板灰的影响首层室内填土含水量适当，应分层铺设，分层加固。 部分施工公司渴望省时省力，一次填埋近1m厚，表面一次固结，基本不牢固。 根据GB50209-2002，施工应用机械或人工方法实施，土块粒径不得超过50mm。 各层的虚敷厚度：为机械压实时，用不得超过300mm的青蛙型压实机固定压实机时，不得大于250mm，用人工固定时，不得超过200mm。 各层压(夯)后土的压实系数应满足设计要求，但不满足0.9，地面容易发生空鼓或裂纹，整个地面受到破坏。六、施工顺序对地面抹灰的影响在实际施工过程中，为加快施工进度、扩大工作面，有些施工公司总是提前插入表层施工日期