XX厂5S管理实施方案剖析

XX工厂5S管理实施方案根据2004年全厂工作计划，为确保5S活动顺利有效实施，将制定相应的本方案。一、五s推进的方针目标：(1)大声发出三个词1 .做最简单的事不容易，做最简单的事不容易每天的事每天都做，自己的事自己做3 .做对的事，做对的事。(二)实现目标；加强基础管理，提高全员质量。二、五s推进的准备阶段(一)举办动员大会，表达推进5S活动的决心，统一员工思想。(二)设立5S管理活动推进指导小组，负责5S管理活动的组织、规划、实施、检查、评价等。(三)宣传势头、教育培训；1 .张贴标语，宣传5S的基本知识，创造启动5S的良好氛围2、组织全公司员工系统学习5S vcd教材，进一步了解推进5 s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等多种活动，进一步提升5S活动的影响力。三、五s的实施评价阶段(1)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为维持和循环改善阶段)1、整理的推进要领(一)全面检查工作场所(范围)，包括可见场所和不可见场所(二)制定“要”和“要”的判别标准；(三)按照标准去除不需要的东西；(4)制定非必需品的处理方法，用这种方法整理非必需品(5)每天的自我检查、循环整理。2、整理范围：(一)清理办公桌椅、橱柜、文件架、抽屉等；(2)电子文件的整理(三)整理工具箱、仓库、架子、仓库等(四)工作流程、工作行动的整理；3、整理好的检查评价表1、频道检查情况评价标准有很多东西和脏东西0可以通行，但必须避免，不能正常通行1陈列的货物超过了过道2超过了通道，但是有警告卡3光滑干净42、工作场所的设备检查情况评价标准一个多月没用的东西杂乱堆积0把不要的东西放在角落里1半个月后用的东西，乱了2必须在一周以内使用和整理3三天之内使用，整理得很好43、桌子(工作台)的上下和抽屉检查情况评价标准不用的东西杂乱地堆着0有些人每半个月只用一次1一周之内使用，但过剩2当天使用，但杂乱无章3桌上和抽屉里的东西都当天使用，整齐44、机架检查情况评价标准保管杂乱无章的东西0架子陈旧得不够整理1把不用的东西摆好，但很整齐2架子上的东西摆得整整齐齐3陈列品近日用，整齐齐45、仓库检查情况评价标准塞东西使人难走0东西排得乱七八糟1有定位规定，但没有严格遵守2有定位，有管理，但出入不方便3光滑干净46 .计算机文件夹检查情况标准评价私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期文件溢出0整理好了，但是很混乱1文件按分类存储，排列比较整齐2备份文件分类齐全、识别清晰、搜索方便、重要的旧文件3合计(二)维修阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为维护和持续改善阶段)1 .整顿的推进要领(一)彻底整理；(二)确定安装场所；(三)规定配置方法；(4)进行显示(5)多用“目视管理”2 .整顿的要求一目了然，请马上用。3 .整理好的检查评价表项次检查项目检查情况评价标准得分1设备机械仪表破损严重，不能使用，乱放0聚集不能使用的东西1能用，脏2能用，保守，但不整齐3排得整整齐齐，呈现最佳状态42工具不能使用的工具乱七八糟地放着0能勉强使用的工具很多1都是可用的工具，但维护不足2工具有保养，定位3工具采用目视管理43零件把次品和次品堆积起来0次品未及时处理，但有区别和标识1虽然只有良品，但保管方法不好2保存有定位显示3保管有定位，有图示，人人清楚44图纸、作业指示书过期与正在使用的东西混在一起0不是最新的，自由安排1最新的，请随意安排2考卷虽然被保管着，但没有顺序3目录，顺序，整齐，任何人都可以立即使用45文档、文件乱七八糟的，用的时候找不到0看起来很混乱，但是能找到1共同文件被定位，集中保管2通过机械处理容易检索3使用明确的定位、目视管理，任何人都可以使用4合计(3)清扫阶段(4月1日至5月31日实施改善阶段，以后为了继续维持改善阶段)1 .清扫的推进要领(一)设立清洁责任区；(二)每位职工在岗位和责任区域范围内(包括所有物品和机械设备)进行彻底清洁；(三)及时修改清洁中发现的问题；(四)确定、根绝或隔离污染的来源；(5)制定相关清洁标准作为规范，明确清洁对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2 .清洁的检查评价表项次检查项目检查情况评价标准得分1通道有烟蒂、纸屑、铁屑和其他垃圾0没有污垢，但是地面不平坦1有水有灰尘2今天早上有清扫3使用拖把，定期涂蜡，明亮42工作场所有烟蒂、纸屑、铁屑和其他垃圾0没有污垢，但是地面不平坦1有水有灰尘2零件、材料、包装材料保管不当3使用拖把，定期涂蜡，明亮43机床作业台文件工具零件脏0桌子和工作台上满是灰尘1工作台、工作台干净，但损坏未修理2桌面工作台面很干净3桌子、椅子和周围很干净44窗户、墙壁、天花板破破烂烂也不处理0破烂不堪，应急处理简单1乱扣不必要的东西2还很漂亮3干净利落45设备、工具、仪器长锈0没有生锈，但有油污1有点儿灰尘2保持清洁3使用中有防污措施，随时清洁4合计(四)经过清洁阶段(以上三个方面不断实施、检测、评价、总结和改进，企业在拥有模板区域后，得到全面推进，达到标准化、制度化。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析1 .清洁推进要领(1)执行前面的3S作业(二)制定目视管理及看板管理的标准；(三)制定5 s的实施方法和检验评价标准；(五)制定奖惩制度，加强执行；(6)领导小组成员经常巡逻，使全体人员重视5S活动2 .清洁检查项目和内容(1)工作台、椅子的检查内容项目内容检查内容整理1 )现场未使用的工作台、椅子2 )垃圾和私人物品藏在抽屉里和台垫下3 )放置在桌子上当天不使用的材料、设备、夹具整顿1 )乱放台上的材料2 )工作台面上下的各种电源、信号线、配管等零散连接，路径错误3 )工作台、椅子的尺寸、形状大小不同，没有高低差，五颜六色，很不雅致4 )工作台、椅子等没有标识打扫卫生1 )设备和工具损坏，油漆掉落，手臂不够到处都是灰尘、污垢3 )材料残渣、碎屑残留4 )表面干净，角和其他看不见的地方都很脏(2)架子的检查内容项目内容检查内容整理现场到处都是架子，几乎成了临时仓库2 )与放置架子的地方大小不符，或者与放置的不符3 )不使用的货物、材料、设备都堆在上面整顿1 )放置的物品没有识别标志，当事人以外的人暂时找不到2 )货架和物品堆得很高，很难取3 )不同的货物堆积起来，难以进出4 )没有按照“重低轻高”的原则安排打扫卫生1 )物品包括外包装都放在架子上，很难清扫2 )只打扫行李，架子不打扫3 )被灰尘弄脏4 )物品放了很长时间，但是没有再次确认，变质的可能性很高(3)频道的检查内容项目内容检查内容整理一)货物乱堆，通行不便；2 )行人和货物通道混在一起3 )作业区域和通道混合存在整顿1 )未画出信道位置2 )为他所占3 )占有物越过通道放置打扫卫生1 )灰尘多，走路后有痕迹2 )有积水、油污、纸屑等3 )有灰尘、污垢4 )多数9个没有涂蜡或油漆，表面有锈迹(4)设备的检查内容项目内容检查内容整理1 )现场有不使用的设备2 )使用了老化、破损的设备，但没有进行维护3 )老化的设备仍然勉强运作整顿1 )设备设置不合理，不易使用2 )无定期维护校正，精度有偏差；3 )运营能力不能满足生产要求；4 )缺乏必要的人身安全保护装置打扫卫生1 )有灰尘、污垢锈，有褪色的地方3 )油、水滴、漏气4 )导线管破损老化5 )没有立即更换过滤装置6 )标志脱落，无法分辨清楚(5)机器的检查内容项目内容检查内容整理办公桌很干净，但抽屉里很杂乱2 )不能使用的文具也在桌子上3 )自由放置私人物品4 )堆积了很多文件、报告书等资料整顿1 )台式机办公文具、电话等尚未确定公共产品也放在个人的抽屉里3 )处理过的资料和处理过的资料没有分类打扫卫生桌面脏，东西乱放，积满灰尘2 )办公文具、电话等污垢明显3 )台式机办公室的垃圾好几天都没倒(六)文件资料的检查内容；项目内容检查内容整理1 )各种各样的新旧版本共存，不知道谁是新的，哪个是旧的，哪个是不同的过期的还在使用中3 )没有必要的文件，反而很多4 )秘密文件无人管理，人人随意阅读5 )个人擅自复制留下整顿1 )不分类，不存储在文件柜或文件夹中2 )没有定点配置，到处都有，真正需要的东西不能马上找到3 )文件种类繁多，难以管理4 )接收和发送未记录或未保留原稿5 )即使丢失了，谁也不知道打扫卫生擅自改正，没有理由和责任人2 )文件的破损、污垢3 )文件柜、文件等的污垢明显4 )没有防潮、防虫、防火等措施(七)公共场所的检查内容；项目内容检查内容整理一)空间用于积累杂务2 )洗涤物和食品混合在一起3 )消防通道堵塞4 )排水、通风、照明等设施不完备整顿1 )区域场所没有标识2 )没有整体计划图3 )无物品定位、定位、定量；4 )布局不合理，生产率低；打扫卫生1 )玻璃破损，挡不住风雨2 )门、窗、墙壁等涂鸦3 )墙壁发霉发黑，地面污水横流4 )采光差，视线差5 )污垢清楚，没有人擦洗6 )没有人定期进行必要的清洁消毒3 .清洁检查评价表项次检查项目检查情况评价标准得分1通道作业区域没有界限0有区分1刻划感觉还不错2线条很清楚，地面被打扫得很干净3过道和工作区很舒服42地面有油和水0有油和水，看不清楚1不太平2总是打扫，没有污渍3地面很干净，很舒服43桌子、工作台、椅子、架子、会议室脏0偶尔打扫1正在打扫，但还是脏2自己感觉很好3每个人都感到舒适44洗脸台、厕所等容器和设备很脏0损坏没有修补1有扫除，没有异味2经常打扫，没有