精益生产现场管理

精益生产现场管理,讲师：李庆远,问题一：何为精益生产方式？它的优点为何？,一、精益生产方式,Lean-“精益”释义,精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%,精益制造-关键特性着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商,与传统的大量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品,精益生产之特点,1、拉动式Pull准时化生产JustInTime2、全面质量管理3、团队工作法Teamwork4、并行工程ConcurrentEngineering.在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。,实施精益生产的六要素,1、实施精益生产的基础通过5S活动来提升现场管理水平2、准时化生产JIT生产系统3、方法研究IE4、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6Q质量管理原则5、可视化管理6、不断追求完善,JIT生产体系架构,问题二：何为IE（IndustrialEngineering）?IE有何特点？二、现场管理IE（IndustrialEngineering工业工程）,工业工程(IndustrialEngineering）IE的定义,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价,当企业把“精益”设定为企业发展的战略目标时，IE就会在“现场”、“现物”、“实事求是”的理念下指引全体员工矢志不移地努力实现精益目标。它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学、客观、量化的管理技术。,快准全反馈钱、性能、质量、规格、价格、处理等,汇总分析人财物能源多好低市场产品用户少输入生产过程输出损失服务准少快好决策快好低狭义IE研究开发供产销广义IE,人物料机器信息资金任务,作业效率定义,效率作业效率产量标准工时投入工时实际产量标准产量标准作业时间实际作业时间,实际值基本值,其它相关效率计算方法,1、运转率净时间运转可能的总时间2、故障率故障次数运转总时间3、拉平衡效率工序时间总和最长工序时间人员数4、不良率不良个数生产个数,提高效率的对象,1、人：直接间接作业人员、管理者。2、设备：机械、工装夹具、厂房。3、方法：工艺过程、作业方法、改善活动、管理者。4、材料：直接间接材料、水电气。,现场IE手法,工作研究,作业管理与改善,方法研究,时间研究,流程分析大处着眼,动作分析小处着眼,时间分析,标准时间的设定,作业管理,作业设置,作业标准,标准作业,认识浪费,清除浪费,三、工作研究（一）方法研究,问题三：你是否认真研究过贵司的生产流程？你认为它们是最合理的吗？,宏观流程分析整个制程全盘考虑,工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长？进而改善工作程序、方法，增加新作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。,纵观流程分析从某工作站、作业者操作方式考虑,1、人机程序图2、多动作程序图3、操作人程序图,流程分析的符号,工程分析表制作宁可细，不可粗,搬运距离（M）单位时间（M）2112机底横架（4）8尺长角钢（1t）储于2高架上10搬至手推车3005运到2刨床,学员作业，填写自己工作分析表（改善前）,应用5WIH对工程分析表进行检讨,WHAT做什么，以排除不必要的工作。WHERE地点何在，以掌握合理作业场所，及作业单位。WHEN何时，以改善组合顺序。WHO谁做，以做好作业分配。HOW如何做，方法须简化、合并、重排等。WHY为何，以排除不必要的工作。,依E、C、R、S原则思考改善构想,E(Eliminate)剔除：可以不做吗？如果不做会如何？C(Combine)合并：可以把两个以上的工程结合在一起吗？R(Rearrange)重排:可以换工程或作业程序吗？S(Simplify)简化：可以更简单一些吗？,学员课后作业,回到工作现场，用E、C、Q、S和5WIH法对工作进行改善后，填写工程分析表的改善后部分。,流程线图制作,将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。,学员作业：画出所在工作车间的流程线图,人机流程图（充分利用人、机，减少人、机空闲时间）,定义：对于由一位或数位作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联合工程分析所用的图表检讨“作业者与机器之能量充分利用否？”“各操作周期平衡否？”,动作分析,分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更形提高。第一类：进行工作的要素。第二类:阻碍第一类工作要素的进行。第三类：对于工作无益的要素。,动作的经济原则,能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。,人体的应用（一）,两手应同时开始且同时完成动作。除了休息时间，两手勿同时空闲。两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。动作应考虑以最近的级数而获得满意的结果。物体运动惯性应尽可能利用，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。,人体的应用（二）,连续的曲线运动比方向突然改变的直线运动好。自由摆动弹道式的运动比受限制的运动轻松。动作尽量有轻快自然的节奏感。身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。,工作场所布置,工具物料应放置于工作场所和固定场所。工具物料应放置于正常工作范围。工具物料应依动作顺序排列。完成的尽量用“堕送”或“弹送”，使作业者不经动手。,四、工作研究（二）时间研究,问题四：贵司是否有标准作业时间？标准作业时间是怎样制定？,时间分析的目的,在方法改善时发现现状问题与浪费；对方法研究时各方法的优劣进行评价比较：对已标准化的现有方法设定时间。,时间分析的应用,发现生产现场的问题点。发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题，并改善现有作业方法。对生产作业中各工序的平衡度进行调查，改善平衡度并进行标准化。分析评价作业方法的优劣设定标准时间。标准时间正常作业时间宽放时间观测时间评价系数（1宽放率）,标准时间五项主要因素,正常的操作条件。熟练程度。作业方法。劳动强度与速度。质量标准。,新标准时间的设定,新标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,标准时间,标准主体作业时间,标准准备时间,净作业时间,宽放时间,净作业时间,宽放时间,一般宽放,特殊宽放,一般宽放,特殊宽放,标准时间确定,对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。公式如下：标准时间正常作业时间（1宽放率）观测时间评比系数（1宽放率）,作业速度,努力度,作业条件,熟练度,照明,温湿度,音响,色彩,身体条件,人际关系,经济状态,其他作业员,上司,公司外人员,保障公司,上司与同事的评价,企业文化的认同,奖励,精神支持,升职的机会,适应性,身体条件,培训,技术水平,设备的操作性,五、作业管理与改善,问题五：你在作业管理方面有何心得体会？,作业标准OperationStandard是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。如果作业内容无法标准化的话，标准时间就失去了意义。,作业标准的样式,1、产品简图或照片：2、标准时间；3、作业顺序与步骤；4、安全注意事项；5、作业内容的重点及注意事项；6、质量检查的频率与责任人；7、需达到的品质基准；,标准作业(StandardOperation)三要素,标准作业包括三个要素：a.标准作业的同期时间；b.一个标准作业同期中手工作业顺序；c.标准在制品的数量。,作业改善的方向PQCDS,1、多品种化Products2、高品质化Quality3、低成本Cost4、短交期Delivery5、安全第一Safety,什么是浪费：,1、不增加价值的活动，是浪费；2、尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,5MQS的浪费,生产要素的5MQS是Man人),Material材料,Machine（机械），Method（作业方法），Management（管理），Quality（品质），Safety（安全）。,现代IE的八大浪费,1、制造过多早的浪费。2、库存的浪费含中间在制品。3、搬运的浪费。4、不良品的浪费。5、加工的浪费。6、动作的浪费。7、等待的浪费。8、管理的浪费。,问题发生,暂时增加库逃避产生浪费没办法应付了事存应对一下领导说的认可浪费好象应该有必要应该保持库存习惯化库存已成习惰性造成浪费既成事实惯与应该管理制度长期存在谁也无意识浪费不认为不合理形成浪费,真正解决问题的长久对策,回避问题,发现浪费的方法,1、逆向思维法。2、流程改善发现浪费。3、现状分析发现浪费。,消除浪费,持续并踏实的推行5S。不断改进思考方法和原则。利用PDCA循环不断改善。,何谓问题,所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。,解决问题的方法,解决问题的方法对症治疗根本治疗解决问题的标准程序,分析问题方法,把握问题、现状调查。问题叙述QC手法1查核表2层别法或柏拉图3直方图4管制图成推移图。问题分析表,发现问题,如何才能有敏锐的观察力：具有责任感对工作认真加强专业能力广阔的视野，多学科知识不受常识左右相反的常识具有发现、解决各种问题的经验,发现问题的方法,三不法3U不合理Unreasonable不均衡Uneven浪费Uselessness5WIH