数控铣床编程以及加工技术

数控铣床编程与加工技术,项目5综合铣削加工实例,机床数控技术应用,项目5综合铣削加工实例,任务描述：腰形槽底板如图5-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（1000.027）mm（800.023）mm20mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。,5.1任务腰形槽底板的加工,机床数控技术应用,图5-1腰形槽底板零件图,机床数控技术应用,需要加工的项目：1、外轮廓2、42圆形内轮廓3、3个10的孔4、腰形槽,5.2任务实施,1.工艺分析加工过程如下：外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。加工310孔和垂直进刀工艺孔。圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。,机床数控技术应用,2.刀具与工艺参数选择见表5-1、表5-2。,表5-1数控加工刀具卡,机床数控技术应用,表5-2数控加工工序卡,机床数控技术应用,表5-2数控加工工序卡,机床数控技术应用,3.装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。4.程序编制在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。（1）外形轮廓铣削去除轮廓边角料安装20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：,机床数控技术应用,O2201；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S400；N40X-65.0Y32.0；去除轮廓边角料N50Z-5.0；N60G01X-24.0F80；N70Y55.0；N80G00Z50.0；N90X40.0Y55.0；N100Z-5.0；N110G01Y35.0；N120X52.0；N130Y-32.0；N140X40.0；N150Y-55.0N160G00Z50.0M09；N170M05；N180M30；程序结束,机床数控技术应用,粗、精加工外形轮廓,机床数控技术应用,O2202；N10G17G21G40G54G80G90；N20G00Z50.0；N30M03S500；N40X20Y-80；N50G41Y-55D01N60G01Z-5F40；G03X0Y-35R20G01X-45X-31.68Y15G03X-19.78Y18.74R20G01X6.93Y39.4,机床数控技术应用,G02X37.6Y-13.67R40G01X10Y-35X0G03X-20Y-55R20G40Y-80G00Z50N120M05；N130M30；,程序如下(20铣刀),钻孔：9.7钻头,：,机床数控技术应用,程序o2203G54G90G00X0Y0Z100M03S800G99G81X0Y15Z-25R5F80X-12.99Y-7.5G98X12.99Y-7.5G80G00X0Y0M05M30,（2）圆形槽铣削安装16立铣刀（T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下：粗铣圆形槽（刀具中心轨迹编程）O0004；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S500；N40X0.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-3.0F40；下刀N70X5.0F80；去除圆形槽中材料N80G03I-5.0；N90G01X12.0；N100G03I-12.0；N110G00Z50M09；N120M05；N130M30；程序结束,机床数控技术应用,半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0005；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S600；精加工时设为750r/minN40X0.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-3.0F40；下刀N70G41X-15.0Y-6.0D05F80；建立刀补，半精加工时刀补设为8.2mm，精加工时刀补设为7.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F设60mm/minN80G03X0.0Y-21.0R15.0；切向切入N90G03J21.0；铣削圆形槽边界N100G03X15.0Y-6.0R15.0；切向切出N110G01G40X0.0Y0.0；取消刀补N120G00Z50M09；N130M05；N140M30；程序结束,机床数控技术应用,（3）铣削腰形槽粗铣腰形槽安装12立铣刀（T06）并对刀，粗铣腰形槽，参考程序（略）半精、精铣腰形槽,机床数控技术应用,半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0007；N10G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N20G00Z50.0M07；刀具定位到安全平面，启动主轴N30M03S600；精加工时设为800r/minN40X30.0Y0.0；N50Z10.0；N60G01Z-5.0F40；下刀N70G41X30.5Y-6.5D06F80；建立刀补，半精加工时刀补设为6.1mm，精加工时刀补设为5.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F设60mm/minN80G03X37.0Y0.0R6.5；切向切入,机床数控技术应用,N90G03X18.5Y32.043R37.0；铣削腰形槽边界N100X11.5Y19.919R7.0；N110G02X23.0