电气工程施工方案31页

电气工程施工方案第一章、工程概况第二章、配管及管内穿线(含线槽放线)施工方案第三章、金属线槽安装施工方案第四章、电缆敷设分项工程施工方案第五章、接地线敷设及等电位辅助接地施工方案第六章、电气照明器具及其配电箱安装分项工程方案 第一章工程概况此工程项目名为“*工程”。项目位于*座。总建筑面积约*平方米，按本期合同我司承接之强电施工，共涉及配管及管内穿线，电缆敷设，线槽、桥架的架设等分项施工，特制定各分项施工方案如下。第二章 配管及管内穿线(含线槽放线)施工方案一、施工材料1、热镀锌钢线管：管径标准、壁厚均匀、焊缝均匀、无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层均匀。并经进场检验合格。2、管箍：丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无剥落、壁裂，两端光滑无毛刺。3、护口：完整无损4、导线：按设计要求选用导线规格、型号，耐压符合450/750V 电压级，绝缘阻值符合要求，采用500V兆欧表测阻值，并按相色选线。照明及控制回路最小导线截面必须为1.5平方毫米。对插座最小截面为2.5平方毫米。二、施工机具1、手板煨管器、液压煨管器、PVC弯管弹簧条。2、套丝机。3、钢锯、砂轮锯、锉、尺子等。4、绝缘电阻表，电工工具。三、施工方法1、明管敷设（1）明管(含吊顶内管路)敷设工艺流程 定位弹线预制套丝测定盒、箱及固定点位置支 (吊)架固定盒(箱)固定管路敷设连接变形缝处理地线连接涂色标志（2）可上人的吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架，固定均应按明配管要求施工。离墙码间距不大于1.2M。（3）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器(或专用煨管器)，煨弯处凹扁度应符合规范规定。即：电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（4）断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。（5）管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，线管丝牙不宜露丝。（6）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒，管箍连接处采用专用接地线卡跨接地线，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。（7）电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。（8）管路的色标按标书附录三之要求刷漆。（9）穿越防火分区墙及楼板之金属管应使用套筒并以相应等级的耐火材料进行空隙的封堵。（10）当电线管暗装于墙内时，必须在电线管面部钉铺一层铁丝网后，才能完成粉刷层。2、管内(或线槽内)穿绝缘导线（1）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线并头接头压钳，绝缘胶布包扎线路检查绝缘摇测 （2）所有线槽及管路安装完毕，并经过清扫，清除杂物后检查管口护口齐全后，方可进行穿线作业。（3）所有进入接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的导线应预留不少于15cm长度，配线箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。（4）所有线槽或管道内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。（5）线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束。导线不能在线槽内接头且绝缘不能破损，放完线后线槽盖及时盖好，防止有水入内。（6）导线的分色：本工程穿线方式是按英标规定的：R相红、Y相黄、B相蓝、N相黑、PE线黄、绿双色线而完成的。但当主干线及分支线到配电箱、空调屏、水泵箱及低压屏等设备处时，必须按国家标准完成加贴色标。国家标准为：A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡蓝色，PE线黄绿色。（7）导线在线槽内不应设有接头,接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。（8）线路连接处理后，应进行认真检查，进行线路绝缘摇测，并做好记录。（9）线管过伸缩缝时，按施工规范进行处理，导线留有足够长度，防止变形拉断。四、施工管理1、施工中所用的材料、设备进场后，应及时通知总包、甲方、设计及监理，并将材料、设备的合格证、检验报告等资料报以上单位，待报验单签认完，手续齐备后，方可使用。2、施工中，严格按设计图纸，国家有关规范、规程和标书要求施工；资料的收集整理按*建筑安装工程施工技术资料管理规定要求，认真填写归档。3、在施工过程中，工长督促各施工班组做好自检、互检，并由班组长填写自、互检记录表，工长、质检员及时检查施工质量和自检、互检记录；分部工程完毕后，工长填写报验单，上报指挥部(或监理)待验收合格后方可进行下道工序施工，同时填写隐检、预检记录表，由检查人员签字。4、工长在施工过程中，认真填写施工日志，其内容包括：（1）施工过程中存在的问题及解决方法（2）工程进度中排除哪些障碍（3）所解决的技术疑难问题等（4）各种质量活动情况（5）安全检查及隐患解决处理情况五、安全管理1、本工程地处市中心繁华地区，所有施工人员一定要做到文明施工，自觉遵守本地区的各项治安管理制度。2、施工前工长应有安全、消防方面文字交底，并与安全员组织施工班组进行安全、消防及治安教肓，严格执行操作规程。3、进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工现场严禁打闹，严禁向基坑内投掷物品。4、在基坑边沿施工时，应先检查施工处上方坑壁是否坚固，预防施工时 砸伤人员。5、电、气焊等专业操作人员必须持有操作证，操作时必须穿戴防护用品， 并设专人巡视，防止火花伤人及火灾的发生。6、使用手动及电动工具，应符合现场临时用电规定。7、运料、放料时，搬运人员应协调一致，专心，防止在搬运过程中伤人。8、高空作业安全措施：（1）高空作业时，严格按照规程规定，使用安全带，并对梯子、架子、加强检查，确保稳定、牢固。以防高空坠落。（2）利用架子操作，应注意探头板及空隙防止踩空摔伤。利用高凳安装操作时，应先检查其有无缺损，同时必须栓好防滑绳。禁止二人同在一高凳上操作，并且不得在最高一步上操作。（3）高空作业时，严禁上下抛物，高处作业人员所带物品必须放牢，以防落下伤人。六、成品保护：1、在建筑施工期间，所有电线管之终端口及电线盒必须用木栓堵塞以防止混凝土、灰泥及杂物进入。2、配管、穿线时，应注意保护墙面的清洁，穿完线后所有箱盒盖必须盖严，螺栓要上紧。3、用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗，不要损坏地面。第三章 金属线槽安装施工方案一、施工材料1、电线槽及其配件须符合BS4678:第1部分，3级保护。2、电线槽须用镀锌板制作，其最小长度为2米。金属电线槽金属材料的厚度须如下表所示：标称尺寸(毫米)最小厚度(毫米)50501.075501.275751.2100751.21001001.41501001.41501501.62001001.62002001.63001501.6225X501.63、电缆槽盖须为带中心系紧螺栓的快装型。不接受其他固定方式。4、须提供内部带针型架以支持电缆重量及安装时固定电缆的垂直电线槽。针型架为钢针柱外包绝缘护套固定于电线槽的背板上间距为1.6米。5、电线槽之接头处须有一条镀锡铜带以螺栓与相邻的电线槽连接，以保证电气上的连续性。二、施工机具1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2、电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、高凳(或梯子)等。三、施工方法1、安装工序：按图选型制作支架划线、定位支架安装线槽安装固定接地连接片安装检查调整按规定刷漆标准化2、按照图纸分清各种安装线槽的作用，种类，所用线槽的规格。3、在线槽划线、定位时，一定要与其他专业协调，不允许发生矛盾，尽量避免90度角线；宜使用45度或大于45度的角度去安排线槽的走向。4、支架安装的好坏决定线槽安装质量好坏。所有吊杆件要先调正，安装吊杆的园钢直径，必须满足线槽的承载负荷。膨胀管孔一定要用相应的钻头去打，确保胀管膨胀。所有附件需热镀锌处理。5、按图纸要求拼放线槽，不允许采用有变形的线槽去安装，线槽的固定支架不允许超过以下范围：必须以1.2M间距支承于墙上或悬吊于天花板上，并完全垂直与水平。6、线槽连接必须用配套的连接件连接，所有螺丝必须有平垫、弹垫，螺栓应紧固，螺母应在外侧，接头处的牢固度必须能满足安装负荷的承重力。线槽与线槽间连接必须有接地专用连接片，保证有良好的接地保护，所有安装线槽不允许有毛刺、毛边。7、线槽进箱必须有保护导线的位置，并与箱体有专用接线保护，所有安装线槽的水平或垂直度，允许偏差不应超过5mm，横平竖直。8、待线槽检查调整合格后，按照各线槽的用途进行防火处理。9、线槽内敷设的导线按回路绑扎成束，排放整齐。当垂直线槽敷线时，内部须安装带针型架以支持电缆重量及安装时固定电缆。针型架为钢针外包绝缘护套，固定于电线槽的背板上，间距为3米。10、线槽穿过墙、防火墙、楼板敷设，参见施工大样图及电气施工通用图集。11、地线槽安装参见电气施工通用图集。四、施工管理1、施工所用材料进场后及时通知总包、甲方、设计、监理。并将材料、设备的合格证、检验报告等资料报以上单位。待报验单签认完，手续齐备后，方可使用。2、施工中，严格按设计图纸，国家有关规范、规程和标书要求施工；资料的收集整理按*建筑安装工程施工技术资料管理规定的要求，认真填写归档。3、在施工过程中，工长督促各施工班组做好自检、互检，并由班组长填写自、互检记录表，工长、质检员及时检查施工质量和自检、互检记录；分部工程完毕后，工长填写报验单，上报指挥部(或监理)待验收合格后方可进行下道工序施工，同时填写隐检、预检记录表，由检查人员签字。4、工长在施工过程中，认真填写施工日志，其内容包括：（1）施工过程中存在的问题及解决方法（2）工程进度中排除哪些障碍（3）所解决的技术疑难问题等（4）各种质量活动情况（5）安全检查及隐患解决处理情况五、安全管理1、本工程地处市中心繁华地区，所有施工人员一定要做到文明施工，自觉遵守本地区的各项治安管理制度。2、施工前工长应有安全、消防方面文字交底，并与安全员组织施工班组进行安全、消防及治安教育，严格执行操作规程。3、进入施工现场的人员必须戴安全帽，施工现场严禁打闹，严禁向基坑内投掷物品。4、基坑边沿施工时，应检查施工处上方坑壁是否坚固预防施工时砸伤人员。5、电、气焊等专业操作人员必须持有操作证，操作时必须穿戴防护用品，并设专人巡视，防止火花伤人及火灾的发生。6、使用手动及电动工具，应符合现场临时用电规定。7、运料、放料时，搬运人员应协调一致，专心，防止在搬运过程中伤人。8、高空作业安全措施：（1）高空作业时，严格按照规程规定，使用安全带。并对梯子、架子、加强检查，确保稳定、牢固。以防高空坠落。（2）利用架子操作，应注意探头板及空隙防止踩空摔伤。利用高凳安装操作时，应先检查其有无缺损，同时必须栓好防滑绳。禁止二人同（3）在一高凳上操作，并且不得在最高一步上操作。（4）高空作业时，严禁上下抛物，高处作业人员所带物品必须放牢，以防落下伤人。第四章 电缆线路敷设分项工程施工方案一、设备及材料要求1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级及电缆轴应完好无损。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。4、电缆规格及型号如下：a单蕊聚氯乙烯绝缘电缆：1.5m2120mm2b四蕊交联聚乙烯绝缘、钢线铠装及聚氯乙烯护套电缆：10mm2400mm2 c四蕊交联聚乙烯绝缘，钢线铠装及聚氯乙烯护套耐火电缆：35mm2300mm2d矿物绝缘电缆：1.5mm22.5mm2(用明装胶码固定明安装)二、主要机具1、放敷电缆支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、滑轮、千斤顶、油压钳、手锤、电工工具、电气焊工具、无线对讲机、手持喇叭。2、绝缘电阻表三、施工方法1、工艺流程： 准备工作电缆沿支架、桥架敷设水平敷设(垂直敷设) 终端头处理铠甲接地线垂直及水平电缆卡固及绑扎挂标志牌2、熟悉图纸，查实电缆编号、走向、起、末端电缆根数、规格、型号。根据现场实际情况，量出电缆实际准确尺寸。周密考虑，计划下料。3、开电缆盘封，检查有否出厂合格证及出厂日期，同时记录保存。电缆外观检查应无明显护层划伤、破裂、扭曲，钢铠无锈蚀、压扁现象。外观检查无问题后，进行电缆芯线绝缘测试，需用500V摇表检测，阻值必须符合规定数值(用500V兆欧表阻值)。4、选择电缆放设支架的架设地点，按照电缆缠绕的方向架设电缆盘。(注意切不可将电缆盘方向架反)人工牵引时做到口号一致、用力均匀，严格掌握电缆盘的速度，防止快速脱轴扎伤人。人工牵引过程中的电缆不准贴地面运行，防止划伤、划破护层。5、电缆水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉；并用塑料尼龙绑带固定，塑料尼龙绑带相距为1.5米，拐弯处以电缆最大截面允许弯曲半径为准，水平间距不小于35mm，（但在托盘和线槽内拐弯处不受此限制）为了防止电缆在桥架上、托盘上水平放敷时划伤，必需统一采取相应的保护措施，或将电缆从滑轮上过。6、垂直敷设：力求将电缆吊至楼层顶部自上而下敷设。在电缆轴附近，和部分楼层应采取防滑措施，敷设时放一根即卡固一根。在垂直方向敷设的电缆上以批准的电缆夹或鞍型夹固定，电缆固定点的间距为1.2米。7、电缆穿过楼板和墙壁处进行施工时，敷设、整理、固定好后加堵防火材料。8、在电缆始末端拐弯处、埋地电缆之进出点、人防通道口处均需加挂电缆标牌。电缆非穿管敷设，并有多条一起敷设时，则每隔10米须设立标志。9、电缆穿过建筑沉降缝处，须留一圆环。圆环之大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。10、电缆之终接，必须按规定选用适当的电缆封套，封套外套PVC护罩。11、将同一回路所有电缆首、尾两端的金属护套和(或)铠装连接在一起并接地。接地须由接地线耳，接于电缆封套上之接地环片延长至主接地系统。12、电缆敷设完接线前应在终接前后测量和记录蕊线间和蕊线与护套间之绝缘电阻。在500伏绝缘测试表上的绝缘电阻必须为无限大，并按回路做好记录。四、施工管理：1施工所用材料进场后，及时通知总包、甲方、设计及监理核验，并将材料设备的合格证、检验报告等资料报以上单位。待报验单签认完，手续齐备后，方可使用。2、施工中，严格按设计图纸、国家规定、规程和标书要求施工，收集好资料整理存档。3、坚持以工长为主，各施工班组认真做好自、互检，做好记录，认真填写施工日志，内容要求应如下：（1）施工过程中存在的问题及解决方法（2）所解决的技术疑难问题（3）施工过程中排除哪些障碍（4）质量活动检查评比情况（5）安全生产及隐患解决处理情况五、安全管理1、坚持施工前有安全方面的文字交底，经常与安全员组织施工班组进行安全教育。严格执行操作规程。2、凡进入施工现场人员必须按规定带好安全帽，高空作业(两米以上)必须系好安全带，严禁在施工现场打架斗殴、酗酒。3、电气焊专业人员必须持证上岗，操作时带好防护用品。4、现场临时用电按规定专人负责，认真做好防火、防触电事故的发生。5、高空作业安全措施：（1）高空作业时，严格按照规程规定，使用安全带，并对梯子、架子、加强检查，确保稳定、牢固。以防高空坠落。（2）利用架子操作，应注意探头板及空隙防止踩空摔伤。利用高凳安装操作时，应先检查其有无缺损，同时必须栓好防滑绳。禁止二人同在一高凳上操作，并且不得在最高一步上操作。（3）高空作业时，严禁上下抛物，高处作业人员所带物品必须放牢，以防落下伤人。6、电缆穿过建筑沉降缝处，须留一圆环。圆环之大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何应力。第五章 接地线敷设及等电位辅助接地敷设施工方案一、施工主要材料1、接地网络须用高导电率的软铜带制成，材料必须符合BS1432或BS1433或按规定的单心PVC绝缘铜电缆，视适宜情况而定。2、凡图纸上有指示处，须用带PVC护套的铜带。3、一切铜带夹、支架、固定夹、线夹、接地终端等须由制造铜带和接地终端的同一制造厂商提供。二、施工方法1、低压电气接地（1）此接地系统须沿图示的路径水平和垂直地装设，将配电屏、控制屏、分配电箱、所有外露而非带电金属部份和非电气装置的金属部份接至总接地母线。（2）主保护导体之最小截面如下：由过电流保护装置保护的额定电流为630安以下的设备/电路的电路保护导体为25mm3mm。（3）每列配电屏两个端屏外之接地端子必须与总接地母线连接。（4）机电设备房及沿图示之路径均敷设主保护导体，用以将所有外露非带电的导电部分和非电气装置的金属部份接地。为此在每一层上均须装置适当尺寸的接地终端。各接地母排尺寸详见下表：地点尺寸配电房300X75X6mm弱电房300X75X6mm电讯房300X75X6mm风机房300X75X6mm空调机房300X75X6mm（5）所有外露非导电部分均须按批准的方式有效地接到主保护导体上。电路的保护导体须为指定的PVC绝缘单心铜电缆或高导电率的软铜排。除另有规定外，电路保护导体之最小截面须按下表选择。被保护装置过电流/电路保护导体型类之最小截面保护装置的额定电流6A-32A 2.5mm240A-50A 4mm263A-100A 10mm2125A-160A 16mm2200A-250A 25mm2315A 35mm2400A 50mm2500A-630A 70mm2（6）所有电缆的金属外皮和电缆铠装，其两端都须有效地接到其相关的装置上，再按要求接到主保护导体上。（7）各设备与向其配电的配电箱之间须有规定的接地连接。（8）电路保护导体及装置之间须用螺栓或线柱连接。该装置和接地导线之间的连接电阻不可超过0.1欧。（9）对电缆端接箱要特别注意，以保证电缆外皮和铠装已接到由该电缆连接的设备机架上。如通过电缆端封的接地连续性不够妥善，则须在该机架和电缆外皮和铠甲之间专设一条连接铜带。（10）每个最终环形电路的电路保护导体也须接成环形，其两个末端在电路的起点与接地终端连接。（11）如沿载流导线的路径上采用金属线槽和电缆管敷设，仍须敷设上述(7)项中规定的电路保护导线。（12）防雷及高低压共用接地系统的电阻值不大于1欧姆，电讯接地系统阻值不大于0.5欧姆。（13）在同时触及（在2.5米以内）的设备外露非带电金属部分之间，外露非带电金属部分和可同时触及的非电气装置的金属部分之间，以及可同时触及的非电气装置金属部分之间，均须设局部的辅助接地导体。（14）所有设备之等电位接地，除在机房和假天花板内之外，均须用暗管敷设。2、等电位辅助接地（1）下列各非电气装置的金属部分须用总等电位接地导体与总接地母线连接。总煤气管总供水管其他服务设施的管道建筑结构的外露金属部分中央供暖和空调系统的上升管道总等电位接地导体须按规定为150mm截面，高导电率的软铜排。（2）如保护导线为独立之导线，则其大小应为：A装于线管或线槽内，不能小于2.5mm2；B无线槽或线管保护者，不能小于4mm2；（3）弱电/电讯的接地装设接地装置，接地电阻须不大于0.5欧，在电器房内按图示路径为弱电/电讯设备装设一条连续的主接地导体，将弱电/电讯设备接地。主接地导体采用25mm3mm的铜排。此外，铜排须有灰色PVC护套。3、施工管理详见第四条4、安全管理详见第五条5、成品保护（1）在接地线敷设及等电位辅助接地敷设施工完成后，应检查连接及固定处螺丝是否松动、生锈。发现情况应及时更换及拧紧。（2）在敷设接地线时，应不破坏建筑物的墙面及门窗等。（3）不易受机械损伤的部位，应装设保护管，以防止自己的产品遭受损伤、断裂。（4）派人经常查看自己的施工产品，以防止人为偷窃及破坏。如发现产品有所损害，应及时报告公安机关及有关单位。第五章 电气照明器具及其配电箱安装分项工程施工方案一、施工主要材料要求1、灯具：（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。（2）灯具导线：电压等级不应低于500V，芯线、截面必须符合规范要求。2、开关、插座规格型号必须符合设计要求。3、配电箱箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，二层金属板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢。二、施工主要机具1、红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、工具袋、工具箱、高凳等。2、手锤、錾子、剥线钳、电钻、电锤、丝锥、套管、板子、压接钳、钢锯、电工工具等。3、万用表、兆欧表。4、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺。三、施工方法1、灯具安装（1）灯具检查组装灯具通电试运行（2）按图纸要求运行灯具选型，按厂家产品要求组装灯具，安装位置，固定方式，控制回路必须符合设计要求。（3）各种灯具安装必须符合规范，固定牢固、可靠、排列整齐、美观，一室内的灯具必须保持高度一致，特种灯具按规定要求安装。（4）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护。（5）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接牢固紧密、不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。（6）条形萤光灯照明器须适合于直接或通过悬挂底板装于出线盒上。当直接于墙或天花板上安装两只出线盒支撑。当需用吊管悬挂时，正常的安装方法须用半球盒盖，电线管垂杆至照明器，每只照明器至少须有两条悬杆。须用0.5mm厚以白色焙漆层面的软铜盖遮住出线盒。（7）几种灯具的安装A组合式吸顶日光灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。然后把托板四周的安装孔对住预埋螺栓，使托板四周和顶面贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯管和灯泡。B吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度将全部吊链编好，把吊链栓在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好金属出线盒，将导线依顺序叉在吊链内，并引入灯箱在灯箱的进线孔处应套上塑料管，以保护导线，压入灯箱内的端子板内。并用绝缘胶布分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与金属出线盒的中心对正。用木螺丝将其拧牢固，调正灯具标高水平调直，最后将灯管装好。C壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适位置，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称，然后用电钻在墙上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从预埋箱的出线孔中甩出，在墙壁上的灯关盒的接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。贴紧墙面，可用木牙螺丝将灯具直接固定在墙上，使其平整不歪斜，最后配灯泡、灯罩。D筒灯的安装：根据精装修吊顶灯位的布置，采用明管沿屋顶布管、灯位处加司令盒，采用PVC护套金属绕性电线管与筒灯连接。筒灯用专用卡固定在吊顶开天花灯孔上。电源线及PE线沿管进入筒灯接线端子。E出口灯的安装：出口灯安装箱按设计位置及标高，将箱体在墙壁上打孔用塑料涨用栓及木螺钉固定。电源引入线在有饰面的墙上采用暗管加灯头箱装进线。在普通墙面上采用明配管，用梳节及铜杯臣与箱体连接进线。2、开关、插座的安装（1）工艺流程：清理接线安装（2）同一场所的开关切断位置应一致，电器、灯具的相线应经开关控制、操作灵活、接点接触可靠。（3）单相两孔横装插座，面对插座右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地在上方。（4）开关及插座的安装位置与标高，应符合设计及施工规范的要求，成排安装的开关及插座高低差不大于2mm。（5）暗装开关及插座的面板应端正，严密并与墙面平。3、配电箱的安装（1）工艺流程配电箱安装要求弹线定位铁架固定箱固定绝缘摇测（2）配电箱按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范。（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的PE线