牙膏的生产工艺

.基本原料，摩擦剂，abradant的生产，摩擦剂的主要功能是去除附着在牙齿表面的灰尘和有色物质。约20%到50%的碳酸钙CaCO3磷酸氢钙CaHPO4疲劳磷酸钙Ca2P2O7水不溶性偏磷酸钠(NaPO3)n，保湿剂，humectants，保湿剂防止膏状水分蒸发，吸收空气中的水分，防止膏状干燥和硬化，减少牙膏的冻结点，减少奶油剂量为20% 30%，甘油、山梨醇、丙二醇、木糖醇等水合氧化铝al 2 o 32 H2O硅酸铝钠沉淀硅胶SiO2xH2O，发泡剂，泡沫剂，发泡剂，牙膏形成泡沫，在口腔中迅速扩散，香气容易诱发，量一般为2% 3%。月桂酸钠k2n-月桂酰肌氨酸钠S12C12H25CONHCH3COONa，粘结剂防止牙膏中的粉末成分与液体成分分离，对牙膏给予适当的粘弹性和形状，一般用量为1% 2%。羧甲基纤维素CMC羟乙基纤维素HEC海藻酸钠粘合剂二氧化硅。香料fragrance:一般容量为1% 2%。常用留兰香油、薄荷油、丁香、橙油、茴香油等。甜味剂Sweetener:目前使用糖精钠作为甜味剂，其用量为0.05% 0.25%。防腐剂aseptic:一般使用0.05% 0.5%，苯甲酸钠，p-羟基苯甲酸甲酯，p-羟基苯甲酸丙酯，缓蚀剂：硅酸钠和胶体二氧化硅作为抑制碱性膏剂对铝管腐蚀的缓蚀剂。牙膏生产方法，1DSHP-磷酸二氢钙法(此方法目前最常用)以石灰石粉稀磷酸DSHP为原料的2DSHP法3湿法工艺磷酸净化方法(以湿法磷酸为原料)4热法磷酸法(再分解法)5胡同法6磷酸钠法(再分解法)，1DSHP-磷酸氢钙法(该方法目前最普遍)以石灰石粉稀磷酸DSHP为原料的2牙膏中，以轻质碳酸钙粉为摩擦剂。人们通常用以下方法生产轻质碳酸钙：把石灰石煅烧后制成的氧化钙再制成石灰乳(主要成分是Ca(OH)2)，然后得到精制的石灰乳和二氧化碳作为碳酸钙。测试化学方程式表示上述反应。CaCO3=高温=CaCO 2-CaCO H2O=ca(oh)2 CO2 ca(oh)2=CaCO 3-h20，目前常用的生产方法，氟牙膏，氟牙膏，50年代初，一些流行病学研究表明，氟有防止蛀牙的作用。1955年出现了含有氟化亚锡(SnF2)的牙膏。后来，单氟磷酸钠(MFP)取代氟化锡成为世界上研究最广泛的氟。现在有添加牙膏预防蛀牙的氟化物、氟化钠、氟化胺。含氟牙膏，仅含单氟牙膏-单氟磷酸钠双氟牙膏-单氟磷酸钠和氟化钠两种氟化物，加强天然材料矿化过程，促进矿化氟。这是因为氟化钙晶体吸收了磷酸，抑制了PH值下降时矿物质的溶解。抗菌活性斑块的氟化物浓度远高于唾液，说明在口腔环境中氟主要集中在斑块上，其浓度足以抑制细菌的产生。抗酶虫牙与加速引起虫牙的多种酶有关。氟离子在搪瓷中取代羟基磷灰石的羟基，在酸中生成不溶性氟磷灰石，减少搪瓷的酸溶度，起到预防龋齿的作用。化学反应方程式为ca(po4)6(oh)2 2f-ca10(po4)6 F2 2oh-，含氟牙膏的防龋机制，935e降低了搪瓷在碱中的溶解度。工艺说明及主要工艺参数，氟是有毒物质，过量的氟不仅牙齿薄，牙齿薄，氟牙齿长，骨骼硬度减少，容易骨折。国家标准提供氟牙膏、氟总额1500mg/kg、可溶性氟、玻璃氟 400mg/kg。，生产工艺，常压软膏工艺、胶水制造、混合、粉碎、真空脱气、充包、包装、冶炼先将保湿剂吸入除湿剂中，将粘合剂CMC或HEC等颗粒充分浸湿，使其溶解，然后将水、糖晶和其他水溶性添加剂、粘合剂高速混合，接触水后，使其膨胀，然后继续搅拌，使粘合剂溶解，真空法湿一步法，填充和包装牙膏的填充密封由自动充电器组成，填充量可根据产品的规格和要求进行调节。真空脱气真空脱气是为了改善膏体的成型状态。脱气处理后，膏体柔软细腻，条带性好。在机械剪切力下，将胶体或粉末的团聚体更均匀地分布在糊状物中的各种粒子，方法是将扭曲的糊状物从齿轮泵或往复泵研磨成橡胶小麦。混合先将粘合剂放入搅拌机，加入摩擦剂、粉末发泡剂、香米等，均匀搅拌。调节婚配时间很重要。混炼时间太短，糊料不均匀。时间太长，进入空气太多，浆糊太松，很难预测。经常压制奶油工艺设备流程图，成分、洗涤剂的成分分为活性成分、洗涤成分、缓冲材料、效率成分、分散剂LBD-1、辅助成分等五类。主要成分包括织物纤维防污剂、负离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水性软化剂、灰尘悬浮剂、酶、荧光剂、香料等。不好的洗涤剂中经常含有磷、铝、碱等有害成分。表面活性剂在洗涤剂中的作用是使洗涤剂具有可溶性、乳化、浸渍、清洁、杀菌、软化、发泡、服装防静电等功能。有效成分：有效成分是洗涤剂的主要作用成分。洗活性成分是一种称为表面活性剂的物质，旨在削弱污渍和衣物之间的附着力，用机械力(例如洗水条、擦洗衣机、搅拌洗衣机等)把污渍从衣服上拿下来洗。洗涤成分：洗涤剂的洗涤剂是最常用的成分，一般占整个构成的15%-40%。乳液的主要作用是把水中的硬度离子绑在一起，使水变软，保护表面活性剂，发挥最大的效果。含磷、无磷洗涤剂意味着实际使用的辅助洗涤剂是磷还是磷以外的物质。缓冲成分：服装的一般污物，一般是汗液、食物、灰尘等有机污点。有机污渍一般都是酸性的，使洗涤溶液保持碱性状态有助于去除这种污渍，因此洗涤剂中加入了相当数量的碱性物质。一般使用纯碱和水玻璃。效率成分：为了使洗涤剂更好，具有与洗涤相关的功效，越来越多的特殊功能成分可以有效地提高和改善洗涤剂的洗涤性能。辅助成分：这种成分一般不会提高洗涤剂的洗涤能力，但对产品的加工过程及产品的感官指标有很大的作用。例如，洗衣粉的颜色变白，颗粒均匀混合，没有结块，香气怡人。原料特性及作用，烷基酚醚(tx-10):白色，粘性液体是生产高级美白洗涤剂项目的表面活性剂，含量为99%，主要作用于泡沫中，可去除油分，泡沫量取决于使用情况。质量识别方法：要查看颜色，必须是白色或浅黄色；主要看浓度和泡沫浓度。与洗涤剂泡沫相比，前者是后者的10倍。月计算二乙醇酰胺(6501):浅黄色，粘性液体是生产各种普通洗涤剂的一种表面活性剂，其含量为98%。主要起泡沫作用，泡沫稳定性较好，去除油污，泡沫量取决于使用情况。1十二烷基苯磺酸等质量确认方法：深黄色部分黑色，粘性液体是生产多种普通洗涤剂的表面活性剂，含量为98%，主要起泡沫作用，同时还除油。洗涤剂的体积和泡沫取决于使用量。但必须有98%的含量，40%-60%的含量不膨胀，泡沫少，产生了很多洗衣粉。1.特征：对着手掌发热。三聚磷酸钠：白色小颗粒，含量90%，微毒性。主要决定洗衣粉项目的保管时间，防止洗衣粉结块。增加使用量会延长洗涤剂的保存时间，加强油脂分解。纯碱：无水碳酸钠，含有75%-95%的白色粉末，主要在洗涤剂程序中去除污染。一般工业用纯碱，这种产品容易吸收湿气，要注意湿气，其余部分用塑料封起来。确认质量：热手更好。元明粉：无水硫酸钠，白色，粉末，本产品是洗涤剂中主要用作填充物的乳液。调节洗涤剂的费用的高低取决于它的多少。甲基纤维素(CMC):淡黄色、粉末、洗涤剂的作用是抗沉淀，油从物体分离出来，起到悬浮作用。质量识别方法：溶于水有粘合滑动。甲基纤维素有两种形状：粉末和胡须，一般最好是粉末。碱性蛋白酶：粒状产品。在洗涤剂中添加酶制剂可以加速服装的油脂分解。有绿色、青色、蓝色等多种颜色。添加酶的洗涤剂不好保管，容易坏，一般不添加。要放酶洗涤剂，应使用较好的塑料袋，密封性好，防止气化。加入酶洗衣粉的保管期限限制为8个月，否则会降低洗涤效果。识别：粒子类型最好。细粉多质量差。荧光增白剂(VBL):本产品用于浅黄色、粉末、美白，有限量使用，反而效果差。荧光增白剂分为高级型和普通型，价格差异大，美白程度大，不能直观鉴别，需要试验。泡芙粉：生产洗涤剂的最佳填料，轻体积，均匀颗粒。角色：容积清洗和调整(使用加法和减法)。生产工艺，第一步：按比例混合以下原料。纯碱：25%，甲基纤维素：1%，原料：10%，十二烷基苯磺酸：6%，烷基酚醚tx-1033694%，月桂酸二乙醇酰胺(6501): 1%第二阶段：将膨化粉：53%放入第一阶段，搅拌均匀。用20目筛就能装袋。如果洗涤剂需要颜色白色，可以将十二烷基苯磺酸更改为烷基酚醚tx-10。荧光粉的0.1%也可以用作增白剂。香味的话，可以在第一阶段添加香料适量。要添加酶，请将碱性蛋白酶直接放入洗涤剂中，搅拌均匀。使用2%到3%的量，在公式中添加多少酶可以减少纯碱量。分类，1。一般洗涤剂和浓缩洗涤剂一般洗涤剂，大而松散的颗粒，快速溶解，泡沫更丰富，但去污力比较弱，不易漂洗，一般适合手洗；浓缩洗涤剂颗粒小、密度高、泡沫少，但污染强度(至少是普通洗涤剂的两倍)强，易于清洗，节约用水，一般适合机器洗涤。2.含磷洗涤剂和无磷洗涤剂作为主要添加剂，而磷元素容易导致环境水的富营养化，破坏水质，污染环境。无磷洗涤剂没有这些缺点，有助于水环境的保护。为了我们生活环境的健康，最好使用无磷洗涤剂。3.添加酶洗涤剂、焚香洗涤剂和酶洗涤剂是在洗涤剂中添加酶，焚香粉末是在洗涤剂中添加香料。添加酶洗衣粉对去除特定灰尘(果汁、墨水、血渍、牛奶污渍、肉汁、牛奶、酱油污渍等)有特殊功能，其中一些特定酶起到杀菌、美白、颜色保护等作用。加湿洗涤剂满足洗涤效果，同时使衣服散发香气，使其更加舒适。适用于洗衣粉成型技术、喷雾干燥法一般洗涤剂成型原理：首先将活性物质单体和添加剂调制成一定粘度的浆液，然后使用高压泵和喷射器用小液喷射，并与200 300 的热空气进行传热，使雾滴短时间内快速干燥成粉末肥皂颗粒。干燥的洗衣粉是通过塔底的冷风冷却、风传递、老化、体质制成的成品。塔顶排出的废气通过旋风回收细粉，灰尘通过排气扇排出大气。类型(取决于热空气和浆料接触方法)下游：气液接触时间短，塔低，产量高。适合于干燥对热敏感的材料，但产品密度小，细粉多，热量利用率低。逆流：热利用率高，产品密度高。(经常使用此方法)，主要工艺：浆料制备、干燥介质调节、喷雾干燥、成品包装。浆料的制备：浆料浓度-固体组成一般控制在60%到65%，相对密度为1.15。在使浆液具有一定流动性的条件下，干燥时去除的水分少，能耗低，喷雾器产能能相应增加的情况下，总高宽量必须尽可能高。供给顺序(间歇成分)-先放入水和单体，达到一定量后加热到40 50 ，加入荧光增白剂、CMC加热到50 55 ，再加入5钠(水合作用热)，将温度调节到60 65 ，然后再加入碳酸钠和p另外，在制造浆料后，不仅需要过滤，还需要脱气，使浆料结构紧密，有助于提高产品的视觉密度。脱气后，浆料应在老化罐中停留3040分钟，等5钠形成结晶水合物，改善干燥后成品粉末的流动性和耐压性。成品的分离，填料塔尾气：一般含有1.53g/m3的粉尘，约占旋风分离回收的粉尘的23%。为了保护环境，分离器也要有密封的粉末排出装置。对热敏感的添加剂：香料、漂白剂、软化剂、酶制剂等。通常，洗涤剂在冷却分离后添加，或通过特定的后材料设备混合。适用于聚成型法浓缩洗涤剂成型原理：用喷雾的硅酸钠溶液将固体材料成分中的5钠和碳酸钠撒在水中的水合物，硅酸钠失水，硅酸盐粘合剂通过干燥颗粒间的桥梁形成约球形颗粒附着聚合物的物理化学过程。主要工序预混合：主要是为了提高物料混合的均匀性。5钠、圆明粉、碳酸钠、其他粉末和部分雾化的硅酸钠溶液预先混合。絮凝：造粒工艺。预混合粒子和雾化液体物质(非离子、磺酸、工序数和剩下的硅酸钠溶液)完成了絮凝剂中的磺酸中和和造粒过程。调理(老化):迟早，将结块的产品再放一段时间，使材料水合成为完全(发热过程)易流动的不结块产品。干燥：老化后产品含有3%以上的玻璃水，为了防止结块而干燥。常用的设备是流化床。流化床分为干燥区和冷却区，潮湿的颗粒现在在干燥区内经110