台式钻孔机的机械设计_第1页
台式钻孔机的机械设计_第2页
台式钻孔机的机械设计_第3页
台式钻孔机的机械设计_第4页
台式钻孔机的机械设计_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

机械设计课程设计书设计主题:台式钻机的设计名称: XXXXX学位: XXXXX类别: XXXXX指导教师: XXXXXXXXXXXXX校区20XX年XX月XX日课程设计任务书专家: XXXXX专家名称: XXXX学位: XXXXXXXX开始日期: 20XX年XX月XX日完成日期: 20XX年XX月XX日主题桌面钻头1 .设计目的所谓钻头,是指使用比目标物硬、锐利的工具,通过旋转切削或旋转按压的方式,在目标物上留下圆柱状的孔或孔的机械或设备的总称。 台式钻床简称台钻,是一种小型、操作简单、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机。 台式钻床是用钻头进行钻孔加工的加工机械,孔的直径一般在13mm以下,最大为16mm以下。 其主轴变速一般通过改变三角带在塔式滑轮上的位置来实现,主轴进给是手动操作的。 台式钻床可以设置在工作台上,主轴垂直配置的小型钻床主要进行机械钻头的加工。二、设计的内容和要求台式钻头以马达为动力源,通过v形带轮将马达转速和扭矩传递给主轴,给主轴以一定的转速和扭矩,实现机械钻头的加工,同时v形带轮实现主轴的四级变速,可适应更多种类的机械钻头的加工。 其设计内容包括以下几点: (1)根据工作性质制定总体设计方案。 (2)根据总体设计方案选择电机,确定传动机构。 (3)根据传动机构选择齿轮、轴承、轴等。 (4)设计箱体外壳使结构合理化。 (5)建立三维模型,进行运动学仿真。 (6)制作设计说明书,附上零部件图纸和组装图纸等。三、指导教师的评论四、成绩指导教师(签名)年月日摘要:台式钻机是发动机与机床之间的独立开放式驱动器,通过传递转速和扭矩来实现主轴钻机的要求。 本文按照机械设计的基本流程,选择了先设计后验证的设计途径。 首先关闭参数计算、设计和验证主轴进给部分的结构,然后按照相关要求进行各部件的设计和验证。 最后,通过Proe软件制作夹具的三维图,制作二维组装图和零件图。 整个设计完成了钻头零件的尺寸定位设计。 通过此次机械设计,学习、掌握了机械设计的顺序,加强了机械组装的顺序和概念,对机械设计课程得到了更深层次的学习和理解。关键词:传动装置过程转速转矩设计校对组装步骤概念abstract : desktopdrillingmachineisbetweentheprimemoverandtheworkingmachineindependentgear bypassingthespindledrilldrillingdll ements.thisartisinacerdansinsthemechanicaldesignofthebasicprocess checkingafthefirthefilddesignchosendesignline.first thert hespindlebyfirstfeedingpartofthestructure, design and verification followeddthereleventrequirementofthevariouscomponentsofthedesignandcheck g anddrawtwo-dimentionalassembilyassedgandpartsdiagram.theeleenterdefinedpartionsementdimensionsem al design, letemernarneandmatethemechanicaldesignprocess,whillstrethengthemechanicalassemblystepsandconcepts,letemernallentrenerflesonmicKeywords: gear; 流程; speed; torque; 设计; checking; assembly; step; concept公司目录第一章绪论11.1台式钻机概述11.2钻头结构11.2.1台钻头的整体结构11.2.2主轴部分结构21.2.3 V皮带轮传动部结构21.2.4钻头部分结构3第二章台式钻机的设计42.1台钻头的基本参数42.2 V皮带轮设计52.2.1 V皮带轮设计的要求52.2.2皮带轮的材料52.2.3 V皮带轮设计与校验52.2.3.1 V皮带传动设计52.2.3.2 V带传动校验82.2.4 V皮带轮结构102.3钻床主轴设计与验证11第三章三维仿真与装配图133.1台式钻头Proe模拟133.1.1台钻头Proe维造型133.1.2工作台上下移动装置143.1.3电动机传动装置143.1.4主轴传动装置153.1.5三维爆炸图153 .二维组装图和部件图163.2.1二维组装图163.2.2二维部件图18第四章设计总结和参考文献194.1设计总结194.2参考文献19附录120附录221附录322第一章绪论1.1桌面钻头概述所谓钻头,是指使用比目标物硬、锐利的工具,通过旋转切削或旋转按压的方式,在目标物上留下圆柱状的孔或孔的机械或设备的总称。 台式钻头以马达为动力源,通过v形带轮将马达转速和扭矩传递给主轴,给主轴以一定的转速和扭矩,实现机械钻头的加工,同时v形带轮实现主轴的四级变速,可适应更多种类的机械钻头的加工。台式钻床简称台钻,是一种小型、操作简单、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机。 台式钻床是用钻头进行钻孔加工的加工机械,孔的直径一般在13mm以下,最大为16mm以下。 其主轴变速一般通过改变三角带在塔式滑轮上的位置来实现,主轴进给是手动操作的。 台式钻床可以设置在作业台上,是主轴垂直配置的小型钻床。1.2钻头结构1.2.1台钻头的整体结构图1.11.2.2主轴部分的构成图1.21.2.3 V皮带轮传动部结构图1.31.2.4钻头部分的结构图1.4第二章台式钻机的设计2.1台钻头的基本参数图2.1表2.1台钻头参数标准参数最大钻头直径(mm )13毫米主轴锥度jtb6战斗机主轴行程(mm )80毫米主轴转速450-1860(50HZ )520-2230(60HZ )转换速度(段)4工作直径(mm )360毫米立柱外径(mm )80毫米工作台直径(mm )320mm底座尺寸(mm )300*500mm主轴心到工作面的最大距离(mm )450毫米主轴心到底座的距离(mm )620毫米马力HP1/2英寸总高度(mm )1070mm毫米2.2 V皮带轮设计2.2.1 V皮带轮设计要求质量小,结构技术性好,无过大铸造内应力质量分布均匀,转速高时必须经过动平衡的滑轮槽工作面,为了减少皮带磨损必须加工精细(表面粗糙度一般为3.2 )。 每个槽的尺寸和角度必须保持一定的精度,以便载荷分布均匀。2.2.2皮带轮的材料皮带轮的材料主要采用铸铁,常用材料的品牌为HT150或HT200,转速高时采用铸钢(或钢板冲压后焊接的材料),可以用小功率铸造铝或塑料。2.2.3 V皮带轮设计与校验2.2.3.1 V皮带传动设计(一)确定设计功率;=式中: KA为案例系数(附录1 )p是必要的传输功率。(2)初选带的形式根据皮带传动的设计功率和小皮带轮转速,在附录3中选择皮带的型号。(3)确定皮带轮基准直径,国家标准规定了普通v型皮带传动中皮带轮的最小基准直径和皮带轮的基准直径系列,请参照附录2。在其他条件不变的情况下,带轮基准直径越小,传动带传动越紧凑,但是,传动带内的弯曲应力越大,传动带的疲劳强度越降低,传动效率降低。 选择小皮带轮的基准直径时,为,取基准直径。 在要求齿轮比比较正确情况下,大带轮的基准直径由下式决定(mm )粗略计算可以忽略滑移率的影响(mm )在附录2中取标准值。(4)检测带宽速度带速的计算公式是(m/s )不要把皮带速度提得太高。 否则,离心力会增大,皮带和皮带轮之间的正压会减小,传动能力会降低,容易打滑。 同时离心应力大,易疲劳破坏。皮带速度不要太低。 否则,有效张力太大,皮带根数太多。一般要求525m/s之间。 在1020m/s时,能够充分利用传动性能。 如果太高或太低,可以调整。 (5)中心距离a、带长l和包角a图2.2.3.1带传动的几何计算皮带传动的中心距离a、皮带轮直径d、皮带长度l和皮带角a等如图5-9所示。 中心间距a的大小与传动尺寸和传动带每单位时间的环绕次数直接相关。 中心距离a越大,传动尺寸就越大,但是单位时间内的旋转次数减少,从而增加传动带的疲劳寿命,并且增大绕角,从而提高传动能力。 通常,可以通过以下公式初始选择中心距离(mm )皮带长度是根据皮带轮的基准直径和第一个选定的中心距离计算的(mm )根据估算的带长,选择接近表5-8的基准长度。传动的实际中心距离通过下式计算(

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论