台式钻孔机的机械设计

机械设计课程设计书设计主题：台式钻机的设计名称： XXXXX学位： XXXXX类别： XXXXX指导教师： XXXXXXXXXXXXX校区20XX年XX月XX日课程设计任务书专家： XXXXX专家名称： XXXX学位： XXXXXXXX开始日期： 20XX年XX月XX日完成日期： 20XX年XX月XX日主题桌面钻头1 .设计目的所谓钻头，是指使用比目标物硬、锐利的工具，通过旋转切削或旋转按压的方式，在目标物上留下圆柱状的孔或孔的机械或设备的总称。 台式钻床简称台钻，是一种小型、操作简单、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机。 台式钻床是用钻头进行钻孔加工的加工机械，孔的直径一般在13mm以下，最大为16mm以下。 其主轴变速一般通过改变三角带在塔式滑轮上的位置来实现，主轴进给是手动操作的。 台式钻床可以设置在工作台上，主轴垂直配置的小型钻床主要进行机械钻头的加工。二、设计的内容和要求台式钻头以马达为动力源，通过v形带轮将马达转速和扭矩传递给主轴，给主轴以一定的转速和扭矩，实现机械钻头的加工，同时v形带轮实现主轴的四级变速，可适应更多种类的机械钻头的加工。 其设计内容包括以下几点： (1)根据工作性质制定总体设计方案。 (2)根据总体设计方案选择电机，确定传动机构。 (3)根据传动机构选择齿轮、轴承、轴等。 (4)设计箱体外壳使结构合理化。 (5)建立三维模型，进行运动学仿真。 (6)制作设计说明书，附上零部件图纸和组装图纸等。三、指导教师的评论四、成绩指导教师(签名)年月日摘要：台式钻机是发动机与机床之间的独立开放式驱动器，通过传递转速和扭矩来实现主轴钻机的要求。 本文按照机械设计的基本流程，选择了先设计后验证的设计途径。 首先关闭参数计算、设计和验证主轴进给部分的结构，然后按照相关要求进行各部件的设计和验证。 最后，通过Proe软件制作夹具的三维图，制作二维组装图和零件图。 整个设计完成了钻头零件的尺寸定位设计。 通过此次机械设计，学习、掌握了机械设计的顺序，加强了机械组装的顺序和概念，对机械设计课程得到了更深层次的学习和理解。关键词：传动装置过程转速转矩设计校对组装步骤概念abstract : desktopdrillingmachineisbetweentheprimemoverandtheworkingmachineindependentgear bypassingthespindledrilldrillingdll ements.thisartisinacerdansinsthemechanicaldesignofthebasicprocess checkingafthefirthefilddesignchosendesignline.first thert hespindlebyfirstfeedingpartofthestructure， design and verification followeddthereleventrequirementofthevariouscomponentsofthedesignandcheck g anddrawtwo-dimentionalassembilyassedgandpartsdiagram.theeleenterdefinedpartionsementdimensionsem al design， letemernarneandmatethemechanicaldesignprocess，whillstrethengthemechanicalassemblystepsandconcepts，letemernallentrenerflesonmicKeywords: gear； 流程； speed； torque； 设计； checking； assembly； step； concept公司目录第一章绪论11.1台式钻机概述11.2钻头结构11.2.1台钻头的整体结构11.2.2主轴部分结构21.2.3 V皮带轮传动部结构21.2.4钻头部分结构3第二章台式钻机的设计42.1台钻头的基本参数42.2 V皮带轮设计52.2.1 V皮带轮设计的要求52.2.2皮带轮的材料52.2.3 V皮带轮设计与校验52.2.3.1 V皮带传动设计52.2.3.2 V带传动校验82.2.4 V皮带轮结构102.3钻床主轴设计与验证11第三章三维仿真与装配图133.1台式钻头Proe模拟133.1.1台钻头Proe维造型133.1.2工作台上下移动装置143.1.3电动机传动装置143.1.4主轴传动装置153.1.5三维爆炸图153 .二维组装图和部件图163.2.1二维组装图163.2.2二维部件图18第四章设计总结和参考文献194.1设计总结194.2参考文献19附录120附录221附录322第一章绪论1.1桌面钻头概述所谓钻头，是指使用比目标物硬、锐利的工具，通过旋转切削或旋转按压的方式，在目标物上留下圆柱状的孔或孔的机械或设备的总称。 台式钻头以马达为动力源，通过v形带轮将马达转速和扭矩传递给主轴，给主轴以一定的转速和扭矩，实现机械钻头的加工，同时v形带轮实现主轴的四级变速，可适应更多种类的机械钻头的加工。台式钻床简称台钻，是一种小型、操作简单、通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机。 台式钻床是用钻头进行钻孔加工的加工机械，孔的直径一般在13mm以下，最大为16mm以下。 其主轴变速一般通过改变三角带在塔式滑轮上的位置来实现，主轴进给是手动操作的。 台式钻床可以设置在作业台上，是主轴垂直配置的小型钻床。1.2钻头结构1.2.1台钻头的整体结构图1.11.2.2主轴部分的构成图1.21.2.3 V皮带轮传动部结构图1.31.2.4钻头部分的结构图1.4第二章台式钻机的设计2.1台钻头的基本参数图2.1表2.1台钻头参数标准参数最大钻头直径(mm )13毫米主轴锥度jtb6战斗机主轴行程(mm )80毫米主轴转速450-1860(50HZ )520-2230(60HZ )转换速度(段)4工作直径(mm )360毫米立柱外径(mm )80毫米工作台直径(mm )320mm底座尺寸(mm )300*500mm主轴心到工作面的最大距离(mm )450毫米主轴心到底座的距离(mm )620毫米马力HP1/2英寸总高度(mm )1070mm毫米2.2 V皮带轮设计2.2.1 V皮带轮设计要求质量小，结构技术性好，无过大铸造内应力质量分布均匀，转速高时必须经过动平衡的滑轮槽工作面，为了减少皮带磨损必须加工精细(表面粗糙度一般为3.2 )。 每个槽的尺寸和角度必须保持一定的精度，以便载荷分布均匀。2.2.2皮带轮的材料皮带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的品牌为HT150或HT200，转速高时采用铸钢(或钢板冲压后焊接的材料)，可以用小功率铸造铝或塑料。2.2.3 V皮带轮设计与校验2.2.3.1 V皮带传动设计(一)确定设计功率；=式中： KA为案例系数(附录1 )p是必要的传输功率。(2)初选带的形式根据皮带传动的设计功率和小皮带轮转速，在附录3中选择皮带的型号。(3)确定皮带轮基准直径，国家标准规定了普通v型皮带传动中皮带轮的最小基准直径和皮带轮的基准直径系列，请参照附录2。在其他条件不变的情况下，带轮基准直径越小，传动带传动越紧凑，但是，传动带内的弯曲应力越大，传动带的疲劳强度越降低，传动效率降低。 选择小皮带轮的基准直径时，为，取基准直径。 在要求齿轮比比较正确情况下，大带轮的基准直径由下式决定(mm )粗略计算可以忽略滑移率的影响(mm )在附录2中取标准值。(4)检测带宽速度带速的计算公式是(m/s )不要把皮带速度提得太高。 否则，离心力会增大，皮带和皮带轮之间的正压会减小，传动能力会降低，容易打滑。 同时离心应力大，易疲劳破坏。皮带速度不要太低。 否则，有效张力太大，皮带根数太多。一般要求525m/s之间。 在1020m/s时，能够充分利用传动性能。 如果太高或太低，可以调整。 (5)中心距离a、带长l和包角a图2.2.3.1带传动的几何计算皮带传动的中心距离a、皮带轮直径d、皮带长度l和皮带角a等如图5-9所示。 中心间距a的大小与传动尺寸和传动带每单位时间的环绕次数直接相关。 中心距离a越大，传动尺寸就越大，但是单位时间内的旋转次数减少，从而增加传动带的疲劳寿命，并且增大绕角，从而提高传动能力。 通常，可以通过以下公式初始选择中心距离(mm )皮带长度是根据皮带轮的基准直径和第一个选定的中心距离计算的(mm )根据估算的带长，选择接近表5-8的基准长度。传动的实际中心距离通过下式计算(