喷漆件外观及可靠性检验标准

XXXXXXXXXX有限公司文件编号XX-XX-XX页码1 of 4版本号1.0文件名涂装部件的外观和可靠性测试通用检查标准组成部门品质部制作记录表翻修日期修订内容摘要分页符修订版/修订版总页数承认审查制定生效日期一个目的确定涂装产品的外观检测和可靠性检测方法和标准。2适用范围该标准适用于亿诺公司的所有涂装产品，客户有特殊要求的，按客户要求检查。3责任和权限3.1质量部：按此标准进行质量判定3.2生产部门：按此标准进行生产。4定义流纹：产品表面以浇口为中心出现的年轮状条纹。积漆：涂饰品表面出现局部油漆堆积现象。橙色：油漆层表面出现橙皮状皱纹。透底：油漆层表面部分油漆层变薄露出底色的现象。剥落：油漆层表面的涂层剥落。褪色：涂料层表面出现涂层褪色现象。粒子：附着在涂装表面的细小粒子。色差：油漆层的颜色与标准色版或顾客贴纸的颜色不同。浅色：文字打印时出现的颜色浅的现象。异色点：产品表面出现的颜色与周围的不同。光泽差：涂料层表面光泽度超过标准样品光泽差。漆面粗糙：漆层表面不光滑，粗糙。油漆污迹：油漆层表面出现污迹或污迹。油漆伤痕：摩擦或滑动使产品表面留下点或线或块状轻度线迹，目视无深度。5作业方法5.1产品检查面等级根据产品表面的重要度，将产品表面分为三个等级5.1.1 A级面(重要区域)，该区域非常重要，通常是产品正面，是客户容易看到的区域5.1.2 B级方面(重要领域)，通常指产品方面，客户可以看到，但不太引人注目。5.1.3 C级面(非重要区域)通常看不到该区域，或者机体内(或产品的下表面)，例如产品内部没有组装。5.1 5.2外观检查条件和方法5.1.2产品检测通常在白色灯光下，且距离为400500mm (或手臂距离)，可以30度角度旋转，同一面的注视时间为10秒以下。 在检查时通过将透明点规放置在缺陷点上或横向，能够决定缺陷面积的大小5.1.3 5.3外观检查项目标准项目表面水平标准标准凹陷a.a乙组联赛1 .直径不得超过0.8毫米100毫米的距离不得超过两点3 .同一面上不得超过三个凹点c.c不允许超过4毫米突起(粒子)a.a乙组联赛1 .直径不得超过0.8毫米100毫米的距离不得超过两点3 .同一面上不能有3个以上0.5mm以上的突起c.c不允许超过4毫米划伤a.a1 .长度不得超过1mm2 .宽度不得超过0.2毫米乙组联赛1 .长度不得超过2毫米2 .宽度不得超过0.2毫米c.c1 .长度不得超过4mm2 .宽度不得超过0.5毫米划伤a.a乙组联赛不允许划伤c.c不允许有直径1mm以上的伤口橙皮儿甲组联赛不能有橙皮。 请参阅样品异色甲组联赛涂膜表面无法除去的异色的点径不得超过0.3mm涂膜破损/脱落零件折叠位置折断位置时，a或b表面涂膜的破损不得超过0.5mma.a乙组联赛不允许涂膜脱落超过0.5mmc.c不允许涂膜脱落超过1mm起泡沫a.a乙组联赛1 .直径不得超过0.8毫米2 .同一面上不得超过两个起泡点c.c不允许起泡超过直径2mm把窟窿缩小a.a乙组联赛直径不得超过0.8毫米不能超过同一个面上的两个缩水点c.c不允许超过直径2mm的收缩孔异色和光泽(色差)美国广播公司不同层之间没有明显不同颜色(色差)的工作表面，请参照比较样本泄漏基材a.a乙组联赛不许可c.c不明显，大面积漏底备注： A.B面的100mm内不允许同时存在2个以上的缺陷。5.4喷雾产品的可靠性检查所有涂装产品必须满足以下可靠性要求测试项目项目名称使用工具判断标准1膜厚膜厚计相关工程图标准要求2硬度试验便携式铅笔硬度计、美工刀、4B橡皮、砂纸、表面涂装硬度： 2H型铅笔，500g力测试机械手表面无涂装损伤3附着度测试百格刀或美工刀、毛刷、橡皮、3M胶带、放大镜用百格刀在测试样品的表面刻划1010个1mm1mm的小网格，每条刻划线都要用深度和油漆基底的刷子将测试区域的碎片擦干净，用3M胶带将被测小网格牢固粘接，用橡皮强力擦拭胶带用手抓住增大胶带与被检测区域的接触面积和力的胶带的一端，在垂直方向(90 )快速拉伸胶带，在相同位置进行3次相同的测试，在划线的交叉点上小片的油漆剥落，脱落的总面积小可以接受5%。5酒精检查棉布无水酒精(浓度98 % )五百克重纯棉布上加无水酒精(浓度98 %