第四章 橡胶的老化与防护.ppt

2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,第四章橡胶的老化与防护体系,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,4.1概述,4.1.1概念橡胶老化：指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，由于受热光氧等外界因素的影响，发生物理或化学变化，使性能逐渐下降的现象。外观表现：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、粉化等。,4.1.2橡胶老化的原因生胶分子结构影响工作环境影响（外部因素，包括物理、化学、生物因素）,为什么橡皮擦用久了会变软发粘，胶鞋穿久了会变硬变脆？,橡胶老化是橡胶的实用价值逐渐丧失的过程，是一种复杂、不可逆的化学反应过程。与塑料相比，因橡胶分子链易进行活泼的热运动使氧更易扩散，橡胶更易被氧化。各种防护方法能延缓老化，延长寿命。,防老剂是橡胶配方中必要的组分。,4.1.3橡胶老化的防护,热氧老化,物理防护法：尽量避免橡胶与老化因素相互作用，如橡塑共混、表面镀层、加光屏蔽剂和石蜡等。化学防护法：通过加入化学防老剂阻止或延缓橡胶老化反应。,热降解,（200，热+氧）（200，热）,4.2橡胶的热氧老化,4.2.1橡胶的氧化反应机理热氧老化的吸氧过程：恒速反应期加速反应期吸氧慢速至完结,氧化初期吸氧量小，吸氧速度恒定，橡胶性能下降不多，是橡胶的作用期。,自动催化氧化阶段，吸氧速度急剧增大，过氧化氢累积到最大值，后期橡胶深度氧化变质，丧失使用价值。,氧化结束，吸氧速度变慢，趋于恒速，最终降至零。,自动催化自由基链反应,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,4.2.1热氧老化反应的全过程,橡胶氧化过程中，同时发生链降解和链交联反应，以哪种反应为主，取决于橡胶的分子结构。,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,NR、IR、IIR热氧老化的结构变化：,以分子链降解为主热氧老化后，外观变软、发粘，性能下降。,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,BR、NBR、SBR、CR、EPDM、FPM、CSM等,热氧老化以交联反应为主。老化后外观变硬、变脆。,4.2.2影响橡胶热氧老化的因素,一、生胶分子结构的影响不饱和橡胶饱和橡胶杂链橡胶,NR中解离能大小顺序为:cba。在热、光、氧作用下，NR大分子先在最弱a处断裂,引发链式反应。,(1)主链结构的影响,不饱和橡胶a-H具有较高的反应活性.,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,生胶分子结构的影响,双键上有无取代基或取代基极性不同，其耐热氧化性不同。,(2)侧基的影响,当双键碳原子上有烷基等推电子取代基时，双键的-H的解离能降低，易产生氧化反应。有吸电子取代基时，使双键的-H电子云密度降低，反应活性降低，不易热氧老化。如CR，双键碳原子上有吸电子氯原子，其耐热氧老化性优于SBR和NR。,双键上取代基的影响,二、温度的影响,热氧老化过程中，热起着加速橡胶氧化，缩短其寿命的作用，橡胶制品使用温度越高，越容易老化。因此，建立在含氧气氛下的橡胶寿命与温度的关系，对实际应用中的橡胶制品设计非常重要。老化温度系数：,温度每升高10，氧化反应速度大约加快1倍。,三、硫化的影响,交联键类型影响老化，多硫键解离能低，容易发生老化。,4.2.3橡胶的热稳定性,橡胶耐高温降解能力。主要取决于分子链上化学键解离能的高低；受侧基的影响很大；当主链碳原子上连接不同原子时，热稳定性不同。,4.3橡胶热氧化老化的防护,氢过氧化分解剂/光吸收剂/金属离子钝化剂,橡胶热氧化反应按自由基链式反应机理进行，反应的活性中心为R和ROO，自动催化作用来源于ROOH的不断积累和分解。,自由基终止型防老剂分解过氧化氢物型防老剂,通过氢转移，截取自由基R或ROO，终断链式反应，抑制或延缓橡胶热氧老化反应.,芳胺化合物或酚类化合物如防老剂A,4.3.1自由基终止型防老剂的作用机理捕捉自由基R或ROO，并与之结合形成稳定化合物或低活性自由基，以阻止链传递反应进行，延缓橡胶老化。,自由基捕捉体,芳胺类和酚类化合物含-NH或-OH基团，H很活泼，易脱出与自由基R或ROO结合，降低橡胶的被氧化速度。,常用品种,4.3.2分解氢过氧化物型防老剂的作用机理,主要通过将大量氢过氧物还原为醇，阻止老化。,4.3.3防老剂的结构与防护效能的关系一、自由基终止型,1、胺类防老剂,2、酚类防老剂取代基不同，抑制氧化的能力不同。推电子取代基(甲基、叔丁基、甲氧基等)的导入,可显著地提高抑制氧化的能力；吸电子取代基(硝基、羧基、卤基等)的导入，降低抑制氧化的能力。苯酚对位取代基支化程度越高，防护效能下降。,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,二、有机硫化物防老剂,分解过氧化物型抑制效能主要取决于防老剂是否容易氧化成为单氧化衍生物,以及该衍生物是否具有最佳稳定性；凡对这两种行为产生影响的结构，都影响着抑制效能.,防老剂并用后，防护效果大于各自作用的效果之和。,防老剂并用后，防护效果小于各自作用的效果之和。,4.3.4防老剂的并用与协同效应,自由基终止型+破坏氢过氧化物型自由基终止型+紫外线吸收剂金属离子钝化剂+抑制臭氧老化型,防老剂并用后，防护效果等于各自作用的效果之和。,臭氧老化特征：只在与臭氧接触的表面层进行，形成一层类似喷霜状的灰白色硬脆膜，产生龟裂时，裂纹方向与受力方向垂直。,4.4橡胶的臭氧老化及防护,橡胶种类：双键含量、取代基臭氧浓度应力及应变温度,臭氧老化机理：,臭氧老化影响因素：,分子链断裂机理、表面层破坏机理,橡胶臭氧老化的物理防护法用石蜡等覆盖或涂刷橡胶表面在橡胶中加入蜡与耐臭氧的聚合物并用化学防护法加化学抗臭氧剂，如防老剂4010NA等,2020/5/27,第四章橡胶老化与防护体系,4.5橡胶的其它老化及防护,一、橡胶的疲劳老化及防护指在交变应力或应变作用下，橡胶物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。疲劳老化机理：机械破坏理论、力化学理论疲劳老化的防护：加入防疲劳防老剂,二、金属离子的催化氧化,1、橡胶中金属离子的来源：(1)生胶的制造过程中混入;(2)制品的加工过程中混入;(3)制品的使用过程中混入.,种类：铝.锰.钡.铬.镉.铜.铅.钼.镍.磷.钾.钠.锶.锡.钛.钒等,2、金属离子对橡胶的催化氧化,2020/5/27,第四