国家电网公司220KV及以上变电设备驻厂监造大纲（试行）

附件二国家电网公司 220kV 及以上变电设备驻厂监造大 纲（试行） 国家电网公司 220KVKV 及以上变电设备驻厂监造大纲 （试行）试行） 国家电网公司物资部国家电网公司物资部 二二九年十月九年十月 目目 录录 1 1 总则总则 .1 1 1.1 目的 .1 1.2 依据 .1 1.3 适用范围 .1 1.4 监造责任 .1 2 2 术语和定义术语和定义 .2 2 2.1 监造单位 .2 2.2 供应商 .2 2.3 驻厂监造 .2 2.4 技术资料 .2 2.5 质量问题（一般质量问题、重大质量问题） .2 2.6 文件见证（R 点）.3 2.7 现场见证(W 点).3 2.8 停工待检（H 点）.3 3 3 监造工作目标监造工作目标 .3 3 4 4 监造工作主要内容监造工作主要内容 .4 4 4.1 对设备制造质量的监督 .4 4.3 对设备制造进度的监督 .5 5 5 监造工作程序监造工作程序 .5 5 6 6 监造见证方式和见证项目监造见证方式和见证项目 .6 6 6.1 见证方式 .6 6.2 见证项目 .7 7 7 监造工作信息监造工作信息 .7 7 8 8 附表附表( (油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目）油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造项目） .7 7 220kV220kV 及以上变电设备驻厂监造大纲及以上变电设备驻厂监造大纲 （试行）（试行） 1 1 总则总则 1.11.1 目的目的 为适应电网发展要求，加强设备监造管理，督促、协 助供应商严格按合同履约，保证设备质量及供货进度，保 障电网工程顺利实施，制订本监造大纲。 1.21.2 依据依据 本大纲是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范、 公司监造管理办法，并结合近年来公司设备监造经验制定。 1.1.3 3 适用范围适用范围 本大纲适用于国家电网公司 220kV 及以上变压器、电 抗 器、组合电器、断路器的驻厂监造工作。110kV 及以下 可参照执行。 1.1.4 4 监造责任监造责任 设备监造是指监造单位按照采购合同约定，对设备在 生产过程中的工艺流程、制造质量及进度等进行监督的活 动。监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/ 单位对设备的最终质量验收。监造单位对设备的制造质量 承担监造责任，监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、 失职责任。 2 2 术语和定义术语和定义 本大纲所用的术语和定义，除上下文另有要求外，具 有如下含义： 2.2.1 1 监造单位监造单位 受物资管理部门委托，具体实施监造工作的单位。 2.2.2 2 供应商供应商 国家电网公司招标采购中中标的设备制造单位。 2.2.3 3 驻厂监造驻厂监造 设备监造单位组织专业人员到供应商生产现场跟踪制 造全过程，对设备的制造质量与进度进行监督。驻厂监造 工作的起点为：监造任务下达之日，终点为：设备发运日 或生产包装完成之日起 30 日，二者以先到日期为准 2.2.4 4 技术资料技术资料 与监造的设备有关的、在设备制造过程中使用的技术 文件（包括设备技术协议、设计文件、图纸、工艺标准等） 。 2.2.5 5 质量问题（一般质量问题、重大质量问题质量问题（一般质量问题、重大质量问题） 在制设备凡出现不符合采购合同规定和已经确认的技 术标准/文件要求的项目均视为质量问题，其中通过简单修 复可及时纠正的属于一般质量问题，否则为重大质量问题。 重大质量问题包括但不限于下列情况： （1）需要较长时间（甚至影响交货进度）才修复的； （2）整体出厂试验不合格的； （3）供应商擅自改变主要组部件/原材料、外协件供应 商、规格型号等情况的； （4）供应商制造环境在设备制造过程中失控，明显劣 化的事件。 2.2.6 6 文件见证（文件见证（R R 点）点） 查阅供应商提供的合同设备的原材料、组部件、外购 外协件试验报告和入厂验收记录等资料，并与实物相核对。 2.2.7 7 现场见证现场见证(W(W 点点) ) 在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。 现场见证项目应有监造单位对设备的制造、试验、检验等 过程进行现场监督检查。 2.2.8 8 停工待检（停工待检（H H 点）点） 对重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不 可重复试验验收点，必须有物资需求部门/单位和监造单位 参加现场见证。停工待检点需由监造单位签认后方可转入 下道工序。 3 3 监造工作目标监造工作目标 监督供应商按照设备采购合同进行生产，保证设备技 术性能参数达到技术协议的要求，设备的制造质量责任得 到完全的履行，进度满足采购合同要求。监造工作满足监 造服务合同要求。 4 4 监造工作主要内容监造工作主要内容 4 4.1.1 对设备制造质量的监督对设备制造质量的监督 针对具体监造设备由监造组根据设备采购合同、相关 技术资料以及监造大纲等文件编制监造实施细则 ，与供 应商议定，提交物资管理部门批准后实施。监造内容主要 包括： （1）审查供应商的质量管理体系及运行情况，提出意 见，要求或建议供应商澄清或纠正； （2）查验主要生产工序的生产工艺设备、操作规程、 检测手段、测量试验设备和有关人员的上岗资格、设备制 造和装配场所的环境； （3）查验外购主要原材料、组部件的质量证明文件、 试验、检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明 以及供应商提交的进厂检验资料，并与实物相核对； （4）在制造现场对主要及关键组部件的制造工艺、工 序和制造质量进行检查与确认； （5）查验在技术协议中约定的设备制造过程中拟采用 的新技术、新材料、新工艺的鉴定资料和试验报告； （6）确认供应商各制造阶段检验、试验的时间、内容、 方法、标准以及检测手段； （7）监督设备的装配和整体试验等过程； （8）检查设备包装质量和资料清单及装车情况； （9）对监造过程中发现制造质量问题的处理： 当发现一般质量问题时，监造组要及时查明情况，向 供应商发出工作联系单并上报监造服务机构（或监造单位） ； 要求供应商分析原因并提出处理方案，监造组审核后监督 供应商实施，直至符合要求； 当发现重大质量问题时，监造组必须向供应商发出工 作联系单并上报监造服务机构（或监造单位）和物资管理 部门；按照物资管理部门反馈的意见决定是否停工处理； 要求供应商分析原因并提出解决方案；监造组审核方案并 报物资管理部门确认后，依据确认后的方案监督、跟踪处 理结果直至符合要求。 4 4.3.3 对设备制造进度的监督对设备制造进度的监督 根据设备采购合同中设备交货期的要求，监造组应及 时审核供应商的生产计划，掌握设备排产、加工、装配和 试验的实际进展情况，督促供应商按合同要求如期履约。 当出现进度偏差或预见可能出现延误时，上报监造服务机 构（或监造单位）和物资管理部门。 5 5 监造工作程序监造工作程序 （1）选择监理公司，组建监造组，进行驻厂监造。 （2）监造单位向物资管理部门、项目部门/单位收集 设备采购合同、技术协议、技术资料等。 （3）监造组参加在供应商所在地召开的设计联络会， 对其它设计联络会，由物资管理部门向监造组提供会议纪 要。 （4）监造组根据设备采购合同、相关技术资料以及监 造大纲等文件编制监造实施细则 ，并报物资管理部门、 项目管理部门/单位审核。 （5）监造组依据监造实施细则开展监造工作。 （6）监造组审核供应商对设备的出厂试验方案，并提 前 15 日报送项目管理部门/单位。 （7）根据制造进度，监造组提前 5 天通知物资管理部 门、项目管理部门/单位关键点见证的时间。 （8）监造组定期组织例会及根据工作需要召开专题协 调会解决问题。 （9）监造组进行信息收集、汇总，按规定报送监造单 位、物资管理部门、项目管理部门/单位。 （10）完成监造总结 监造组在监造工作完成后 20 日内完成监造工作总结并 上报监造单位审核并在 10 日内交物资管理部门、项目管理 部门/单位。 6 6 监造见证方式和见证项目监造见证方式和见证项目 6 6.1.1 见证方式见证方式 对设备制造过程进行跟踪监督，分为三种见证方式： 文件见证(R 点) 、现场见证(W 点)、停工待检（H 点） 。 对于现场见证点，监造人员应根据实际生产情况按时 到场进行工作；对于停工待检点，供应商应提前 7 日书面 通知监造组、物资管理部门。如因供应商未提前通知而致 使监造人员不能如期见证，监造组有权要求重新见证。 6 6.2.2 见证项目见证项目 设备驻厂监造见证项目见附表。这仅是需见证内容的 基本规定，具体需根据设备技术协议、供应商的生产工艺 特点以及物资管理部门的要求编制于监造实施细则中。 7 7 监造工作信息监造工作信息 监造信息内容包括：设备在制造过程中有关质量、进度、 设备采购合同执行等方面的情况，以及供应商重要生产、 经营动态。其中信息沟通渠道有：监造信息网、电子邮件、 电话、传真、短信等；信息载体有：项目周报、例会纪要、 设备监造工作联系单、专题报告等。 要求做到信息渠道畅通、信息传递及时、信息内容准 确。 8 8 附表附表( (油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造油浸式变压器、电抗器、组合电器、断路器监造 项目）项目） 表表 1 1 油浸式变压器监造项目油浸式变压器监造项目 见证方式 序号监造项目见证内容 RWH 备注 1硅钢片R 2电磁线R 3绝缘材料R 4绝缘油R 5钢材R 6密封件R 7冷却装置及控制箱R 8套管R 9套管式电流互感器R 10分接开关R 11储油柜R 12油流继电器R 13气体继电器R 14压力速动（突发）继电器R 15压力释放器R 16测温装置R 17油位计R 18阀门等 1.供应商 2.型号规格 3.性能参数 4.出厂质量证书、合格证、 试验报告 5.进厂验收记录、检验报告 6.实物与文件对证 R 19抗短路强度计算报告 对照短路承受能力计算报告 与相关工艺文件和电磁线等 材料性能参数等核对 R 外观及焊接W 机械强度试验W 油箱试漏W 20油箱制作 清洁度W 剪切W 叠片W 屏蔽W 绑扎紧固W 铁心油道W 21铁心制作 工序检验W 线圈绕制W 线圈整形和预压W 线圈相套装W 工序检验W 22线圈制作 干燥处理W 铁心检查，铁心绝缘测定W 屏蔽装配W23器身装配 线圈套装W 序号监造项目见证内容 见证方式 备注 RWH 插上铁轭及紧固W 引线装配W 铁心、夹件及其附件接地W 分接开关装配W 器身紧固、绕组压紧W 各部分间绝缘检查W 半成品试验W 清洁度W 干燥处理过程及结果（真空 度、温度、时间、出水率） W 24器身干燥 器身干燥后的检查、处理W 油箱及其连接管道W 油箱屏蔽装配W 器身整理、轴向压紧、清洁 度检查 W 器身暴露时间的监控W 下箱W 组件装配W 真空注油（热油循环）及静 放 W 25总装配 工序检验W 绕组直流电阻测量W 变比测量W 联结组别检测W 绝缘电阻、吸收比、极化指 数测量 W 介损及电容测量W 套管介损及电容测量W 套管式电流互感器试验W 铁心绝缘电阻测量W 操作冲击试验H 雷电（全波、截波）冲击试 验 H 外施耐压试验H 短时感应耐压试验（ACSD）H 长时感应电压试验（ACLD）H 空载电流、空载损耗测试H 长时间空载运行W 短路阻抗和负载损耗测量H 分接开关试验W 26出厂试验 绝缘油化验及色谱分析W 序号监造项目见证内容 见证方式 备注 RWH 温升试验或过电流试验W 声级测量W 绕组频响特性和低电压阻抗 测量 W 整体密封试验W 协议要求其他项目W 紧固件检查W 27出厂前器身检查 清洁度检查W 附件箱包装牢固、防潮、标 志清晰 W 本体充气运输压力检查W 冲撞记录仪的安装检查W 装箱清单W 28包装、待运和发运 其他包装箱（件） W 29 其它 注：对本表中未提及的如在线监测装置、在线滤油机等，各单位在具体实施时，可根 据情况进行增加。 表表 油浸式并联电抗器监造项目油浸式并联电抗器监造项目 见证方式序 号 见证项目见证内容 RWH 备注 1硅钢片R 2电磁线R 3绝缘材料R 4绝缘油R 5钢材R 6密封件R 7冷却装置及控制箱R 8套管R 9套管式电流互感器R 10储油柜R 11气体继电器R 12 压力速动（突发）继电 器 R 13压力释放器R 14测温装置R 15油位计R 16阀门等 1 供应商 2 型号规格 3 性能参数 4 出厂质量证书、合格证、试 验报告 5 进厂验收记录、检验报告 6 实物与文件对证 R 外观及焊接W 1油箱制作 机械强度试验W 油箱试漏W 清洁度W 线圈绕制W 线圈整形和预压W 工序检验W 2线圈绕制 干燥处理 W 铁心剪片W 铁轭叠片和紧固W 铁心饼、气隙制作及装配W 3铁心制作 清洁度W 铁轭装配W 拉螺杆装配W 铁心柱装配W 铁心柱屏蔽W 线圈套装 W 安装上铁轭W 铁心整体压紧W 引线制作和装配W 器身压紧W 铁心、夹件及其附件接地检查W 半成品试验 4器身装配 清洁度W 干燥处理过程及结果（真空度， 温度，时间，出水率） W 5器身干燥 器身干燥后的清洁度和压紧检查、 处理 W 器身和油箱的固定W 油箱及其连接管道W 油箱屏蔽W 扣罩 W 工序检验 W 组件装配（附件的试装）W 真空注油（热油循环）W 静放W 6总装配 工序检验W 绕组直流电阻测量W 绕组绝缘电阻测量W 绕组介损及电容测量W 套管介损及电容测量W 套管式电流互感器试验W 铁心绝缘电阻测量W 电抗测量H 7出厂试验 电流测量W 电流谐波测量W 外施耐压试验H 短时感应耐压试验（ACSD）H 长时感应电压试验（ACLD）H 操作波冲击试验H 雷电（全波、截波）冲击试验H 损耗测量W 绝缘油化验及色谱分析W 温升试验W 声级测量H 振动试验H 整体密封试验W 磁化特性试验W 技术协议要求的其他项目W 紧固件检查W 8出厂前器身检查 清洁度检查W 附件箱包装牢固、防潮、标志清 晰 W 本体充气运输压力检查W 冲撞记录仪的安装检查W 装箱清单W 9包装、待运和发运 其他包装箱（件）W 注：对本表中未提及的内容，各单位在具体实施时，可根据情况进行增加。 表表 3 3 组合电器监造项目组合电器监造项目 见证方式 序 号 见证项目见证内容 RWH 备注 1断路器、电流互感器同 SF6断路器同断路器见证项目 2套管质量合格证明文件R 3电压互感器、避雷器出厂试验及验收报告R 4 隔离开关、接地开关、 母线 参数、性能检查W 外观及尺寸检查R 5盆式、支持绝缘子 机械、电气性能试验R 6伸缩节出厂试验及验收报告R 结构、性能检查R 7压力释放装置 动作性能试验W 检查内表面光滑、法兰面平整W 8外壳 焊接质量检查和探伤试验R 序 号 见证项目见证内容 见证方式 备注 RWH 壳体密封试验、水压试验（）W 法兰密封槽尺寸检查W 结构、性能检查R 9 电缆终端、变压器连 接管道 接口尺寸配合检查R 壳体内部和零部件的清洁检查W 灭弧室的组装及检查W 母线伸缩节导体插接检查W 隔离开关、接地开关导体插接及调 整检查 W 10总装 各部件间的配合尺寸检查W 主回路绝缘试验H 局部放电试验H 辅助、控制回路绝缘试验W 主回路电阻测量W 机械操作和机械特性试验W 合闸电阻预投入时间测量W 液压机构压力特性测试W SF6检漏试验W SF6气体湿度测定W 设计和外观检查（参照 DL/T402）W 11出厂试验 电流互感器试验W 符合工厂包装规范要求W 12包装、待运 有良好可靠的防碰防震措施W 注： 如为外协件，则