大理石地面施工工艺

1.施工准备(1)技术准备1)每层做法下的石材面层应已按照设计要求施工并验收合格；2)样品已被批准。(2)材料要求1)水泥：应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上；禁止混合不同品种和强度等级的水泥。2)砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3)大理石、花岗岩：规格、品种符合设计要求，外观、颜色一致，表面平整，形状、尺寸、图案、图案正确，厚度一致，符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂缝等缺陷。(3)主要机器设备1)根据施工条件，以满足设计要求为基本原则，兼顾进度和经济要求，合理选择合适的机具。2)常用机械设备包括：大理石机、手推车、量规、筛子、木耙、铲子、大桶、小桶、钢尺、水平仪、小线、橡胶锤、木抹子、铁抹子等。(4)运行条件1)材料检验已完成并符合要求2)隐蔽工程应已验收合格，并经隐蔽检查会签。3)施工前应做好水平标记，以控制铺设的高度和厚度。可采用直尺、拉线、松紧带等方法。4)对所有操作人员进行了技术交底。特殊工种必须持证上岗。5)天气、温度、湿度等工作环境应满足施工质量达标的要求。6)穿越地面的垂直管道已安装完毕，并配有套管。如果有防水层，基层和结构层已经找坡，管道根部已经做了防水处理。7)门框安装到位并验收合格。8)基层干净，缺陷已处理，隐蔽验收。5.建筑技术(1)工艺流程水泥、砂石质量检验试验技术交底试装配号机具设备准备找标高基层处理铺粘结层砂浆铺石材养护勾缝检查验收(2)操作过程1)试装配编号：正式装配前，每个房间的石材板块应根据图案、颜色和纹理进行试装配。非整块板应对称布置在房间墙壁上。试装配后，应按两个方向编号，然后按编号排列。2)找标高：根据水平基准线和设计厚度，弹出周边墙柱面层的上层控制线。3)基层处理：用钢丝刷清理粘在基层上的浮浆和地面灰，然后用扫帚清理浮浆。4)石材布置：根据石材尺寸布置房间，地面弹出十字控制线和网格线。5)粘结层砂浆的铺设：铺设前，先将基层湿润，在基层上刷一层素水泥浆或界面结合剂，然后铺上干硬水泥砂浆，用刷子搅拌均匀。6)铺砌石料：将石料放在干混料上，用橡胶锤找平后抬起石料，在干混料上倒入适量的素水泥浆，同时在石料背面涂抹厚度约为1毫米的素水泥浆，将石料放在平整的干混料上，用橡胶锤根据标高控制线和方正控制线坐直。7)铺砌石块时，应根据横线在房间中间铺设横板，然后根据横板进行四周铺设，平整度应随时用2m靠尺和水平尺检查。当铺设大面积时，应分段和分批铺设。8)如有设计要求，应根据设计图样弹出准确的网格线，并做好标记以防出错。9)养护：铺砌石材面层时，应养护不少于7天。10)勾缝：当石材面层的强度达到可接近时(粘结层的抗压强度达到1.2兆帕)，进行勾缝，且同类型、同强度等级3)表层坡度应符合要求，小于洪水，无积水；地漏与管道的连接应紧密牢固，无渗漏。(2)一般项目1)石材表面应干净、平整、无磨损痕迹，花纹清晰、色泽一致、接缝平整、边缘平直、镶嵌正确，无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2)踢角线表面应干净、高度一致、结合牢固、壁厚一致。3)楼梯踏步与楼梯板的间隙宽度应一致，齿角应整齐；地梯相邻台阶之间的高度差不得大于10毫米；防滑条应平直牢固。4)石材面层的允许偏差应符合GB502092002的规定。5)检验方法：检验方法同GB502092002及其规定。7.预防措施(1)运行环境冬季应有保温和防冻措施，防止冻结。(2)表面空鼓1)底层未清理干净，不能用水彻底浸湿，影响表层与下一层的结合力，造成空鼓。2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹，导致砂浆与素水泥浆粘结层粘结力不足，形成空鼓。3)养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。4)不合格的零件应进行修理或返工进行纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。(3)不合格地面被水淹没了，有洪水的房间没有找到一个好的斜坡。8.成品保护(1)施工过程中，应注意保护固定高度的标准杆、尺、线，不得触碰或移动。(2)隐蔽工程应有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆而造成渗漏、堵塞、损坏或降级。(3)石材完工后在养护过程中应覆盖、遮挡和湿润，不应少于7d.当水泥砂浆粘结层的抗压强度达到设计要求时，即可正常使用。(4)后续工程在石材表面施工时，必须进行覆盖和支撑。严禁直接使用动火作业、焊接、混灰、混漆、铁梯、脚手架等。在石头表面。进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。9.安全和环境保护措施(1)在运输、堆放和施工项目中，应注意避免扬尘、散落、沾污和捆绑。应采取必要的措施，如覆盖、密封、浇水和冲洗。(2)运输和施工中使用的车辆和机械的废气和噪声应符合环保要求。(3)电气设备应符合施工用电安全管理规定。10.质量记录(1)材料合格证、性能试验报告和水泥复试报告。(2)石材表面构件工程质量验收评定记录。(3)覆盖工程的基层、各结构层及隐蔽工程验收记录。11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施(1)质量通病：板材空鼓原因分析：一、基层处理不干净、不牢固，加之层砂浆太薄。b、基层干燥，水泥砂浆刷不平或干燥。c、结合层砂浆不密实。d、水泥砂中的水泥参数太小，在板材快速铺设后。固化期还没有结束，这里F.面板没有浸泡在水中。预防措施：a、基层应彻底清洗，用水冲洗，然后冷却至无水。b、使用干硬性砂浆时，砂浆应搅拌均匀，搅拌均匀，决不能用细砂浆在就职后随时刷匀铺结合层。c、结合层砂浆应真实，搓平，搓毛。d、水泥砂浆的水泥含量要符合规范要求。铺设面板前，先将面板浸泡在空气中晾干。正式铺设面板时，均匀敲击并压实面板。这里禁止维护期。(2)质量通病：缝隙高差大原因分析：一、板厚不均匀，板角偏差大。b、操作检查不严，未严格按电缆排列。在此维修期间，存放或移动重物。预防v一、材料进场验收不严。b、施工前没有预铺或预铺不仔细。预防措施：一、加强材料进场验收。b、施工前必须小心地用色差板铺牢。(4)质量通病：板缝外观不良原因分析：A.板连接处没有裂缝填充或遗漏。b、水泥浆和石子的颜色不一样。预防措施：a、第二天铺石后，必须补缝，补缝高度用素泥的2/3。b、填缝时必须用与缝膏相同颜色的石水泥浆擦缝，擦缝不漏。(5)质量通病：踢脚线接缝高差大原因分析：A.基层不均匀。板厚不均匀。c、操作检查不严格，不严格按规范施工。预防措施：A.踢脚线施工前检查基层表面，并及时调整不平表面。b、踢脚线工作前，必须先检查板材的厚度，以确保板材厚度均匀。c、踢脚线铺贴前，先预铺，以保证踢脚线的流畅和各种造型倒角的水平标高一致，同时挑出不合格的。(6)质量通病：阴阳角不是45对接原因分析：一、施工人员质量意识差，施工偷巧。B.质量控制员没有仔细检查。预防措施：一、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。质量负责人必须及时、认真、严格地