天然气过滤分离器操作规程

天然气过滤分离器安全操作规程1适用范围本程序适用于公司管辖范围内的天然气过滤分离器的操作、维护和保养。2分离器的检查值班人员每天至少检查一次分离器的压力、温度、流量和压差，并记录检查结果。检验详情见附件1:天然气过滤分离器安全检查表。3过滤器分离器过程切换3.1分离器工艺切换操作当在用过滤器分离器异常时，在故障排除、维护或运行一个月之后，切换到备用过滤器分离器并停止在用过滤器分离器。步骤如下：(1)。关闭过滤器分离器备用回路的排气阀和排水阀。(2)。打开过滤分离器备用回路的压力表、温度计、差压表等仪表根阀。(3)打开过滤器分离器备用回路入口电动阀的旁通阀，以平衡备用回路过滤器分离器的压力。(4)当过滤分离器备用回路压力达到稳定状态时，打开入口电动阀，关闭入口电动阀的旁通阀。(5)。打开过滤器分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤器分离器。关闭运行中的过滤分离器出口电动阀。关闭运行中的过滤分离器入口的电动阀及其旁通阀。3.2过程切换操作的危害分析和响应流程切换操作中的危害及对策详见附件2:过滤分离器流程切换危害分析JHA记录4.分离器的排污和排污操作4.1分离器卸料前的准备(1)观察污水管地面部分的牢固度。(2)准备安全警示牌、可燃气体探测器、隔离警示带等。(3)检查分离器区和排污罐排污区的周围情况，消除所有火源。(4)在排污池排污区周围50米范围内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止任何其他人员进入。(5)。检查并验证排污箱的液位。6.准备相关工具。4.2分离器排空和排污操作关闭分离器的上游和下游球阀。(2)。慢慢打开分离器的排气阀，将分离器内的压力降低至约0.2兆帕(3)。慢慢打开阀套式排水阀。(4)操作阀套式排水阀时，用耳朵仔细听阀内流体的声音，判断排出的是液体还是气体。一旦听到气流的声音，立即关闭阀套式排水阀。(5)。同时，安排人观察排污罐排污立管排放气体的颜色，判断是否有灰尘。6.排污罐液位稳定后，记录排污罐液位；当有大量灰尘时，应注意控制排放速度，如有必要，应采集少量灰尘样品进行分析。最后，按要求做记录。恢复分离器工艺流程。重复上述步骤，对其他分离器进行离线排污。昵称鲁比。排污完成后，再次检查阀门状态是否正确。整理工具，清理现场。4.3排污和污水处理作业的危害分析和响应排放和排放工作中存在的危害及对策，见附件3JHA过滤分离器排放工作记录和附件4JHA过滤分离器排放工作记录。5分离器的维护5.1准备清洁和维护前向控制中心申请，清洁和维护操作需经批准后方可实施。(2)准备安全警示牌、可燃气体探测器、隔离警示带等。(3)检查分离器和污水罐区周围的情况，杜绝一切火源。(4)。检查并验证排污箱的液位。准备相关工具。5.2维护操作-滤芯检查和更换(1)关闭过滤器入口和出口球阀和差压计。(2)。打开分离器排气阀，将压力降低至约0.2兆帕，排出分离器中的灰尘，然后排出过滤器分离器中的压力，直到压力表读数为z抓住滤芯的扭转，将滤芯从管板中拔出，清除滤芯上的污垢，用干净的布擦拭外壳内表面的污垢，检查过滤器外壳中的部件，并检查或更换密封圈。检查有无损坏或过度磨损和腐蚀，并更换损坏或磨损的零件。安装滤芯和其他部件。特别注意检查滤芯的密封圈是否与滤芯的密封面紧密贴合，确保滤芯内端密封可靠，无气体短路。仔细检查过滤器的内部组件，确保组件完整且安装正确。盖上快开盲板盖，安装螺栓并拧紧螺母，关闭排水阀。打开过滤器上游阀门，更换过滤器，更换空气滤清器，检查有无漏气，如有漏气则拧紧。关闭过滤分离器的上游阀和排放阀备用，或恢复分离器生产过程。整理工具和场地。5.3维护和维修操作的危险分析和响应维修保养工作和滤芯检查工作中的危害及对策，请参见附件5:JHA过滤分离器维修保养工作记录和附件6:JHA过滤分离器滤芯检查工作记录。6附件附件1:过滤器分离器安全清单(SCL)附件2:过滤分离器工艺切换JHA记录附件3:过滤分离器排污工作JHA记录附件4:过滤分离器排气工作JHA记录附件5:过滤分离器维护工作JHA记录附件6:过滤分离器滤芯检验工作JHA记录附件1:过滤器分离器安全清单(SCL)序列号检验项目标准不符合标准的主要后果1流程确认正在使用的道路运行正常。过滤器内部堵塞可能会损坏分离器2过滤分离器外观检查所有紧固元件紧固情况良好，外壳和集液袋防腐层完好，无漏气现象。天然气泄漏可能导致火灾或爆炸。3快速开启盲板无泄漏天然气泄漏可能导致火灾或爆炸。4阀门无泄漏天然气泄漏可能导致火灾或爆炸。5压力计在正常压力范围内压力比设计压力高7.8兆帕，可能是分离器出口球阀已经关闭，影响正常生产。6温度计在正常温度范围内如果温度过低，可能是入口球阀的节流作用，影响正常生产。7凸缘无泄漏天然气泄漏可能导致火灾或爆炸。8前后压差在设定范围内，不超过报警限值。过滤器内部堵塞可能会损坏分离器附件2:过滤分离器工艺切换JHA记录序列号作业步危险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度r评论1准备工作不使用防爆工具。火灾和爆炸执行工业动火管理规定，站场防火防爆管理规定155穿戴不符合要求的劳动防护用品人身伤害执行劳动防护用品管理规定133工作环境不符合要求人身伤害执行站场防火防爆管理规定43122支票设备缺陷火灾和爆炸执行过滤分离器安全检查表3412仪器故障或无指示设备损坏更换校准仪器2123打开备用回路的进气阀和排气阀这个阀门不便于开关。设备损坏由专业维护团队进行定期维护339阀门严重内部泄漏设备损坏维护专业维护团队3134检查泄漏法兰、压力导管等外部泄漏。火灾和爆炸1.在现场使用防爆工具2、作业前可燃气体浓度检测212盲法兰泄漏火灾和爆炸1.在现场使用防爆工具2、作业前可燃气体浓度检测2485关闭在用道路的入口和出口阀门。这个阀门不便于开关。设备损坏由专业维护团队进行定期维护339阀门内部泄漏人身伤害维护专业维护团队3136检查使用中的压差差压异常设备损坏执行过滤分离器安全操作规程2127排污和排污设备运转得太快了。设备损坏执行过滤分离器安全操作规程3附件3:过滤分离器排污工作JHA记录序列号作业步危险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险程度r评论1准备工作不使用防爆工具。火灾和爆炸执行过滤分离器安全操作规程，工业动火管理规定155穿戴不符合要求的劳动防护用品人身伤害执行站场防火防爆管理规定133工作环境不符合要求人身伤害执行劳动防护用品管理规定4312设备泄漏人身伤害由专业维护团队进行定期维护34122转换过程设备运转得太快了。设备损坏慢速操作3263关闭入口和出口阀阀门内部泄漏无法继续专职维护团队进行维护2364排气减压排气阀不能排气。无法继续专职维护团队进行维护313压力未确认设备损坏执行站场防火防爆管理规定2125确认压力压力表失效或没有显示设备损坏更换校准仪器2126污水设备运转得太快了。设备损坏慢速操作326污水处理池水位不合适人身伤害或火灾和爆炸污水处理池已列为巡查内容，并根据水位定期注水。248设备操作顺序不当设备损坏执行过滤分离器安全操作规程34127转换过程设备运转得太快了。设备损坏慢速操作326排水阀内部泄漏漏气专职维护团队进行维护236附件4:过滤分离器排气工作JHA记录序列号作业步危险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险程度r评论1准备工作不使用防爆工具。火灾和爆炸执行过滤分离器安全操作规程，工业动火管理规定155穿戴不符合要求的劳动防护用品人身伤害执行站场防火防爆管理规定133工作环境不符合要求人身伤害执行劳动防护用品管理规定43122支票设备缺陷火灾和爆炸执行站场防火防爆管理规定3412仪器故障或无指示设备损坏更换校准仪器2123发泄设备操作顺序不当设备损坏执行过滤分离器安全检查表346旋塞阀开度和速度控制不当设备损坏执行过滤分离器安全操作规程3264确认压力仪器故障或无指示人身伤害更换校准仪器212阀门内部泄漏人身伤害专职维护团队进行维护236附件5:过滤分离器维护工作JHA记录序列号作业步危险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度r评论1准备工作不使用防爆工具。火灾和爆炸执行过滤分离器安全操作规程，工业动火管理规定155穿戴不符合要求的劳动防护用品人身伤害执行站场防火防爆管理规定133工作环境不符合要求人身伤害执行劳动防护用品管理规定4312设备泄漏人身伤害或火灾和爆炸由专业维护团队进行定期维护34122转换过程设备运转得太快了。设备损坏慢速操作3263排气减压排气阀不能排气。无法继续专职维护团队进行维护313压力未确认设备损坏执行站场防火防爆管理规定2124确认压力压力未确认设备损坏执行过滤分离器安全操作规程2125打开和关闭盲板人们站在盲板前人身伤害执行过滤分离器安全操作规程2510打开和关闭盲板时不注意开关方向会损坏盲板齿轮。设备损坏执行过滤分离器安全操作规程3412盲法兰泄漏人身伤害或火灾和爆炸执行公司过滤分离器安全操作规程作业前应进行可燃气体浓度检测248打开盲板，不带排气分离器设备损坏执行公司劳动防护用品管理规定25106检查滤芯吸入灰尘人身伤害执行劳动防护用品管理规定339附件6:过滤分离器滤芯检验工作JHA记录序列号作业步危险或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度r评论1准备工作不使用防爆工具。火灾和爆炸执行劳动防护用品管理规定，工业动火管理规定155穿戴不符合要求的劳动防护用品人身伤害执行站场防火防爆管理规定133工作环境不符合要求人身伤害执行劳动防护用品管理规定4312设备泄漏人身伤害或火灾和爆炸按具体情况定期