如何做好品管工作

一、质量管理人员的主要工作1、了解质量管理的基本知识，掌握质量管理部门的设置和相关要求。2、了解必要的专业知识和国内外要求，掌握从业产品品种的加工原理和技术要求。3、熟悉产品流程和各工序应达到的质量要求，进行流程监督，发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再次发生。4、把握本人负责范围内的工序质量要求，严格按照检查指导书进行检查(原料、半成品、成品、库存产品、出厂监督检查)。5、5S的监督和维护。6 .技术文件的执行、修订、质量记录的审查、出货检查报告书的填写等。7 .质量工作三原则：不收不合格品，不做不合格品，不交不合格品不接受不合格品：不接受原材料的不良品，下一道工序不接受上一道工序的不良品不生产不合格品：进行过程控制不生产不良品：上一道工序不向下一道工序输出不良品，不向客户输出不良品。8 .质量问题不放过原则：找不到问题的原因不放过，找不到问题负责人，不处理问题不放过，不解决问题不放过。9、质量问题不让步的原则：恶意违反技术不让步，不擅自调整技术和处方，不让步于恶意干扰质量管理工作，不让步于隐瞒、盗窃、盗窃不让步，不让步于恶意破坏、制造假货。二、合理的工作流程1、整理好你的工作，明确要做的工作，随时记录下来。2、制定工作程序工作计划，分解要做的工作。按照规定在执行工作计划确认已完成的作业的检查执行确认后保留记录，保证可追溯性重新审视程序不改善的持续改善就不能提高三、职业精神一方面要配合生产部门的要求，确保质量保证量完成生产任务，另一方面质量管理的现场管理者要反映生产中的状况，发挥“侦察兵”的作用，正确定位自己与企业的关系，必须参考以下三点热情地工作，把工作当做自己的事。把企业变成顺风车，变成跳板，抱有东家不能改变西家的心情的员工，企业成为最忌讳的事情。 人是企业发展之本，以企业为发挥自己野心的舞台，只要是自己学习提高的地方，就能使企业成长，企业变好，个人变好。 我们应该在工作中倾注自己的热情，积极参与管理，与企业共同发展。无论哪个企业都希望员工对工作持积极热情认真的态度。 因为只有这样的员工才是企业进步的根本。 热情的员工能感染别人的感情，使事情向好的方向发展。 工作热情促进工作能力的提高。 只有有了工作热情，才能使工作成果丰硕，证明工作能力。 没有工作热情，整天游手好闲，只会一天比一天消沉。2、在工作中提高自己的能力，不要依赖某个企业。企业聘用所有员工，希望给企业带来更大的利益。 如果员工不能创造企业利益，他就会失去利用价值，这是残酷的现实。所以，企业应该明白，努力工作，在工作中提高自己的能力，而不是收容所，是我们安身立命之本。努力工作是我们的本分，对自己的工作更有价值，对企业更有贡献，适应公司对员工的要求。 从另一个角度来说，企业真像收容所一样，不要拒绝，谁都有饭吃，大家都高兴的话，我们反而要小心。3 .搞好工作是与企业建立劳动关系的根本。企业只靠收益生存发展，每个员工要想让自己更有价值，首先要为企业创造更大的“价值”。 工作做得不好，成绩还看不见的时候，想和企业谈判的员工，自己就没意思了。 企业不是福利院，支付铜板有充分的理由。四、对岗位质量管理人员的要求1 .基本素质热爱自己的职业v :热爱现场，善于巡视现场，积极思考，对消费者有责任感，有敬业精神，有创新精神。维持了对事物的洞察力和对问题的敏锐性，着眼于问题。 例如，工作环境：地板壁门窗顶棚 -照明设施通风排气设施降温设施给排水设施v2 .工作要求积极行动，积极报告。积极学习业务知识和管理方法。以身作则，积极地捡起地上的垃圾，排列员工乱七八糟的工具，帮助整理不符合要求的工作服和帽子。不要倾注一切热情和力量面对工作。 说重要的事，做次要的事，不要忙。改变思想，与时俱进。 新职场的工作方法和工作内容与旧职场大不相同，这种变化对每个人都有。 我们必须改变我们接受新的态度、新的价值观和新的世界观。 了解自己的角色是什么，如何进入角色。 调节自己，尽快适应新的职场是转变的主要方面。3 .观察能力有什么疑问的地方，必须寻求证据。我觉得至今为止做的事情，不恰当地进行证明和改善是必须的。4 .操作能力多向思维(正向、反向、发散、逻辑等思维)多思想，多事，多事，多事，多事构想-计划-实验，疑点-记录-计划-改进-确认注意改善的难度、操作性、成本的投入量等。五、质量管理工作的性质和技术防止错误的发生持续改善，运用各种质量管理手法坚持原则，注意灵活性，善于沟通、沟通根据事实，根据数据说话不是“可能”为什么任何事情都会发生？PDCA循环掌握“三现、五m、5W3H1S”，全部找原因，寻求方法现场管理一、不良原因变异1、变异的来源变异源的一台机器例如，打毛机工作是否正常、密封机是否正常、氮气制造机、氮气充填机是否正常、臭氧发生器是否正常、喷淋清洗的喷淋头是否流畅、水压是否正常。变异源的两种材料比如，供应商交换材料，材质变动，规格变动，质量变动。变异源的三种方法例如流程执行不足、工作流的变更、工作方法的变更、工具、设备的不适当使用。四个变异来源例如，员工熟练程度、员工习惯性、员工是否遵守标准工作(未培训、训练效果差、明白但未执行)、员工体力和情绪(因工作时间而异)。突变源的五大环境因素例如地板、墙壁、天花板的清洁和状态、照明设施的状态和照度、换气排气设施的状态和效果(冷凝水、空气的质量)、温度调节(湿)设施的状态和效果、给排水设施的状态和效果(温度、湿度)、水质状况、工作场所的清洁度、工作场所的物品的配置(5S )、SSOP的执行(卫生状况)的情况。变异来源的六个管理要素例如紧急订单多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间长，人员流动频繁，管理者水平、素质高。2、变异的分类经常性问题这类问题是环境因素、管理因素等系统问题。 如果许多工艺参数具有浮动范围，则该浮动是不可避免的，但在此范围内产品质量的差异是可接受的。偶发性问题原材料未完全包装的，包装机突然故障，新员工和个别员工偷了材料。 这种类型的变异经过仔细观察应该能发现，是产品的不稳定来源，而且可以通过管理加以控制。二、防止次品的要点一、稳定的人员试想象一下，新员工因为工作熟练度差而效率低下，再加上工作环境不熟悉、机械、技术不熟悉、材料不熟悉、工作方法不熟悉、对产品质量的要求也不熟悉、质量意识不确立等不太变化的原因。 怎样才能使他们加工的产品质量稳定下来？2 .良好的教育培训企业内的每一位员工，为了更有效率、更高品质地完成工作，必须持续进行教育和培训。3 .建立标准化标准化，可以说是制度，也可以说是规则，也可以说是工作规则，还可以说是工作方法，是保证某项工作或某些工作有秩序地重复的规定。标准化的作用主要是将企业内成员积累的技术经验以文件的方式积累起来，不会因人员的流动而丢失整个技术，因此即使根据不同的工作改变不同的人进行操作，不同的人也不会出现大的差异。确立工作标准，才是维持工作稳定、质量稳定的最彻底的工作。4 .良好的执行力我们看了很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都很完善，但这些文件只是对应认证和检查，在实际生产活动中还没有完全实施或者没有实施。或者企业的上层对管理说的是道路，但下层的实际情况不是这样，上层的理念达不到下层的企业，无论标准怎么整齐，没有实行力也很难保证工作的效果。5 .清除环境污染职场肮脏，代表效率差，质量不稳定，各种浪费。 f.f消除污染混乱的好办法是推进“5S活动”。 f.f脏乱不是影响质量的绝对因素，但从实际例子来看，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。 f.f6 .收集现场数据，分析变异来源每天累计生产线上发生的次品是收集质量信息的工作之一，是判断过程是否控制的重要手段。 f.f七、稳定的原材料供应商更好的技术、更好的机械设备，缺乏稳定的原料，很难生产出良好、稳定的产品。 经常更换供应商，追求降低采购价格的方法降低成本，缺乏原料的整合性，当然质量不稳定。8 .完善的设备设施维护制度产品由机器生产，机器有精度和寿命，机器就像人的身体，平时要注意保养。 身体必须保护健康，同样的机器如果不注意保养，机器的精度和寿命就会下降，即使生产中发生故障，也不能保证产品的质量。三、如何解决问题要正确做的是管理，要做好质量管理。 首先要合理有效地解决生产中的各种变异问题，如何把握和解决问题？1 .从总体角度看问题掌握问题，要观察整体，确定自己的立场，采取满足整体要求的措施。 为此，必须了解事实的真相和重点，以系统的方式进行观察，跟踪问题发生的原因，考虑问题发生的来源。 f.f2 .通过现象看本质，找出问题发生的根源找出发生问题的原因是解决问题的关键，如果原因不对，纠正措施无效。3 .反思工作方法。观察工作结果，经常积极考虑现行做法是否合适，有无问题。 不要重复同样的失败。 必须总结失败的原因，采取措施防止犯同样的错误。 f.f从重视结果到重视过程。 a.a坏的方法会产生坏的结果，如果只关注结果而不注意过程和方法，问题又要反复，学会从坏的过程分析解决问题的方法。 f.f从追究责任到探讨原因。 a.a出现不好的结果时追究责任，从奖惩的明确角度说“没有人能做到”，但是必须进一步研究“为什么会这样”。 重视原因探讨，找到防范措施，从问题原因(管理水平)中排除不良因素。 f.f4 .站在别人的立场上。站在对方的立场考虑问题，注意整体协调，采取相应的行动和改善。下一道工序是客户。必须考虑在整个工作流程中谁是自己的离线人，也就是说自己的顾客是谁，离线人问题警告记录终端问题是领导的问题如果没有问题，那是最大的问题反复出现的问题是态度问题下属素质低下不是你的责任但是，不能提高部下的素质是你的责任四、现场管理的若干规律了解和维护与现场的紧密接触是质量管理员工作的重要内容，应该可以做到： f发生问题(异常)时，必须在最初时间赶到现场l检查相关物件，委托相关人员和相关人员了解情况l当场采取暂定处理措施l发掘真正原因排除l标准化以防止l复发每当发生问题或异常情况时，质量管理人员应该到现场检查，检查现场发生的情况时应用“为什么”以及一般常识和低成本的方法，才能确认问题的原因，不使用高度复杂的技术。 uu改善从确定问题开始。 一旦认识清楚，就已经成功了一半。 质量管理人员的工作之一，要经常注意现场，根据现场和实物原则确定问题。 运用现场现象原则和一般常识，可以迅速解决许多问题。 在问题现场仔细观察，下定决心找出问题的真正原因，现场相关的问题大多可以及时解决。问题一旦发生就要解决，必须确定不会因同样的理由发生，尤其是大量发生。 问题解决后，必须标准化新的工作程序。 其次，如果不实施“标准化实行检验处置”PDCA循环，大家就要全天忙于灭火活动。 u调查问题的原因，要注意“边缘管理”的概念和思考。 u五、关于“边缘管理”有发生了问题而找不到原因的时候吗？ 即使觉得“不可能”，客户不是也给我们添麻烦了吗-扩大思维空间和范围，考虑“边缘管理”问题。缘分相对来说，过去管理不规范，对顾客质量要求不高，产品利润率高的情况下，很多问题都是管理的盲点，随着管理的规范化，市场要求高，产品利润率越来越低，出现问题给企业带来很大损失，企业追求“零缺陷”的呼声越来越高要达到“零缺陷”，必须观察、分析和全面管理可能影响产品质量和安全的各个方面。 过去容易忽视的“盲点”问题是质量和安全问题的主要原因。区域边缘时间边缘人员配备工艺边缘也就是说，边缘管理的概念面向全面的质量管理，人们对市场规范化和食品安全和质量的重视，政府和客户的要求越来越高，认证的必要性，一些公司、工厂在正常管理中得到了规范化，但是一些辅助区域/特殊时区/人员的管理没有引起足够的重视，停留在原来的水平，安全和质量问题边缘管理不充分，发生质量问题时，我们在正常管理范围内寻找原因，往往找不到头绪，这些问题觉得很奇怪。六、其他与现场管理有关的理念海尔-解决问题的9个要素(5W3H1S )What :哪个工作发生了什么Where :出现问题的地方When :问题发生的时间世卫组织：问题负责人为什么：问题出现了How :如何解决(How much )发生了多少类似的问题造成了多少损失Safety :有无安全保障和可靠性保障某公司培训-5W2H1SWhat :你要做什么？ 你在做什么？应该做什么？有什么可以做的吗？应该做什么？浪费什么？为什么为了这个人？ 你为什么要这样做？为什