市政工程顶管施工方案

市政工程山顶管子施与工人一方事件二、施工平面布置和临时设施布置(一)、施工人行道、场内运输道路布置；根据现场实地调查情况，现场内外无进入工地的道路，现场内外运输应建设工程人行道，道路结构应在路基平整后采用30cm厚6%的水泥碎石稳定层为路面，人行道宽7米。 施工时要确保施工人行道的保养、清洁，施工人行道必须达到深圳市建设委员会安全文明模板施工现场标准。(二)、办公、生活用房等临时安排本公司在施工区附近工作，生活计划使用复合住宅配置临时设施，现场实地调查显示，生产基地设置在附近的工地附近，供现场施工所需的机械停车、材料中转、半成品加工等。 文明施工护栏按深圳市施工围栏标准进行围栏。我司根据征集地红线相交的范围，清除表层树木、草皮、垃圾等，清除沟槽、坑洼和泥土等，用机器根据施工现场范围清除表土和平整，加固填土，做好施工前的准备。(三)、供水、供电方案根据现场具体情况，本公司计划在工地设置发电室，使用120KW的发电机进行发电，施工用输电线路用三相五线供电的施工用水在现场挖井，设置离心泵抽水使用。(四)、材料场、仓库、机房及制作场所配置；临时设置材料仓库和发电室，施工现场仓库和发电室采用砖墙结构，现场各种材料场、加工场等设置在施工现场灵活。 材料场、仓库等配置必须达到深圳市建设委员会安全文明模板施工现场标准。(五)、混凝土的制作和使用1 .混凝土供应运输设备的布置为保证混凝土的质量，本工程混凝土采用商品混凝土，现场不设搅拌站。三、主要工程项目施工方法(一)、作业井、入井工程；本工程有沉井13座，其中有8000号配管作业井5座4000头管接收井8座。 均采用人工挖孔方法施工。1 .人工挖孔工艺如下：1.1人工挖孔工程采用卷扬机用托架固定滑轮提孔挖土，人工斗车运往洞底弃土场，钻机和卡车定期开采登场。 井保护壁钢筋在加工厂成形后，用汽车运输到现场使用，井保护壁混凝土浇注采用了从上到下的方法。1.2施工所需的主要设备有铲子、尖镐、钓瓶、汽车吊架、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模架、支架、潜水泵、鼓风机、作业灯等。1.3劳动力组织和时间表：分组工作每3人轮流进行，土质地区每天挖洞深1.0m，强透水砂层地区每天挖洞深0.5m，石质地区每天挖洞深1m。 考虑到地下水的影响，人工挖坑降水后开始施工。1.4人工挖孔施工技术钻孔施工工艺流程如图1.4-1所示。工程的准备测定射线灌注桩挖树桩支护墙模板，钢筋质量检查倾注挡土墙混凝土用力拧下模板继续施工部分保护墙的拆卸用桩心点修正模板的位置桩孔高程检测质量检查图1.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图1.5人工挖孔施工工艺及技术措施1.5.1挖孔施工技术通常人工挖孔，用小型卷扬机提高运输，分节挖孔，浇筑保护墙混凝土墙混凝土采用商品混凝土。钻孔遇强透水砂层，按照短、强支护原则，施工中灌浆加固地层和钢板的方法通过。挖洞遇岩层时，用人工钻孔，浅眼控制爆破工程。1.5.2挖孔施工技术措施(1)定位和锁定端口测量井的中心位置，在井周围挖出井心十字线，挖出第一节井洞，支撑第一节护墙模板，浇注护墙混凝土。 第1节混凝土比地面高20cm，易于挡水和定位。 孔环的中心线与井孔的轴线一致，与该轴线的偏差在2cm以下。(2)钻井支护一般地层和特殊条件两个分类如下1 )一般地层开挖支护人工挖孔，采用分节挖土，分节保护的施工方法。 根据设计要求，每节1.0m。护墙采用C30混凝土，人孔厚度为3545cm，人孔厚度为2030cm。 护墙的构造形式为内八字重叠，重叠长度为210mm。 保护壁的模板采用工具式钢模板，模板由八块构成，模板之间用销和u型夹具连接，上面设置由两个半圆构成的钢圈顶架，在保护壁的混凝土浇注前用井心点校正其位置。 保护墙混凝土用商品混凝土输送到现场的打入口，然后从开口部卷扬机垂直输送到打入部，人工装入模具，插入式振子被牢固地压紧。井坑人工挖掘，弃土放入吊桶，用小型卷扬机提到地面，放入手推车运到临时弃土场。2 )在特殊条件下挖孔的孔形成穿越强渗水砂层成孔技术措施为了确保人工挖孔施工的安全，在人工挖孔施工前进行降水施工，将地下水位降低到挖孔井底以下的0.51m，设置集井600600后，人工挖孔施工。人工挖孔井穿过强透水砂层，造孔困难时，采用减少每孔护壁高度(通常在0.3m0.5m之间)的方法施工。 钻井后立即检查，立即浇筑挡土墙混凝土。如果上述措施不能成功，应立即用砂填井，封闭工作面，分节注入双组分化学浆加固地层后继续开挖，配合钢套铸模注入墙体混凝土。 也可以在挖掘孔周围插入钢板，以防止流沙侵入挖掘孔内。 挖掘流沙严重时，在附近挖掘无流沙的井，发挥降水、集水的作用。 然后，采取上述措施挖流动沙挖洞。 集水井设置在地下水流之上。(3)钻孔形成的质量控制和容许偏差；钻井前的井架正确定位放样，从井中心位置向周围引导井中心控制点。 第一节井孔开挖后，设置保护壁模板时，用井心点修正模板的位置，在第一节砼保护壁上设置十字控制点，各节护壁模板的设置用井心点修正模板的位置，检查保护壁的厚度。钻孔满足表1.5-1所示的允许偏差。人工挖孔施工允许偏差表1.5-1序列号项目允许偏差(mm )检查方法1护墙工作井350，接受井20020尺子每个循环保护壁的长度900-50挡土墙模板的直径(长度)符合设计2井的位移偏差(垂直于井基中心线)50线尺量3直角31吊线尺4井柱直角度H/1000吊线5井的直径50尺子6井底的高度10测量尺寸挖井后尽快灌溉护墙混凝土，当天一次灌溉完毕。 做护墙混凝土时，采用小直径嵌入式振子与钢钎料结合的方式加固密度。保护壁模板的拆卸要根据气温等在1012小时后进行。终孔时清除保护壁污泥、孔底残渣、浮土、垃圾、积水。 检查合格后，很快就会成为封底。(四)挖孔工程的安全措施；为了防止地板施工者和物品掉入井坑，在坑周围设置高0.8m的护栏进行围栏。 挖出的土石方应立即运输，开口周围2m范围内无淤泥堆积，汽车通行不得影响井壁安全。在洞顶设置首个半圆形油罐塔，将183091018胶合板焊接在框架上，保证井下作业人员的安全，在土石方吊起过程中，人员站在盖子下，防止高处坠落物的伤害。人员上下井采用井内设钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，留在井口设置的田埂上，人员在上下井上系上安全绳，确保万全。井洞钻探深度超过5m时，每天开工前要检查有毒气体，向井洞内送风5min，排出井洞内的浑浊气体后，允许人进行检查。 孔的深度超过10m时，地面上设置了向孔内送风的专用设备，风量达到25L/S以上。 孔底凿井加大送风量，仪器、小动物进行检测和试验，采用湿式作业法，加强通风除尘确保人身安全。工地内所有电源、电气设备的安装和拆卸，由证据电工管理，电气设备严格接地，接零使用漏电保护器。 电器设置经验合格后，应接通电源使用。 各井洞用电开关，严禁一门多孔和一门多。 洞里架空电线和电缆，不可拖地或埋土。 孔内电缆、电线应绝缘，有防磨损、防潮、防断线等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯。(2)作业井设备的安装作业井施工期间，可进行作业井上设备的设备设备。 建立了接触泥浆系统的泥浆池砖墙、设置了泥水处理系统的泥浆泵和配管系统、推进接触泥浆的螺旋式泥浆泵和配管系统、设置了地面操作系统和操作系统的防水架、水和电连接。修井工程结束后，可进行修井下设备的设备设置，包括贯通墙壁位置的止水密封胶的设置、一体化顶架的设置、抽泥浆的淤泥泵和配管系统的设置、测量系统的设置。作业井内设备设置作业井内设备的设置包括后座垫、导轨、气缸支架和气缸、测量架的设置等。a后部座位的缓冲安装后座的座垫是将主顶缸的推力的反作用力传递到天花板的后座的壁上，通过后座的座垫，能够将缸的反作用力均匀地传递到后座的壁上，后座的壁不易损坏。现在，根据附图以垫子的安装位置为线，在后部座席的壁体的表面用红色油漆将后部座席的垫子的四角的位置作为标记，切下垫子的范围内的壁体，用砖垫子使底部平坦，将后部座席的垫子悬挂在安装位置，调整横向的纵向的方向(2mm的铁皮垫子底部) 该平面垂直于顶管向上方向，定位安装尺寸误差应控制在2mm以内。 调整后，后排座椅垫子和后排座椅墙空间填满。b导轨安装基坑轨道由两条平行的轨道构成，主要的作用是推进管在井中具有稳定的导向，推进管沿着这个导向进入土体的二是，使环状、拱形顶铁工作时有可靠的托架。在坑底板面上找出顶管的顶轴线，首先使导轨的中心线与顶轴线对齐，根据附图调整导轨的高度，调整纵向和高度后，焊接导轨和底板钢筋，用混凝土填埋空隙，确保导轨的定位安装尺寸误差(轴线位置、顶面的高度、两侧)c气缸支架和气缸安装气缸支架是通过通道焊接合成的支架，起到固定主缸盖气缸的作用，在使气缸工作时具有可靠的支架。从坑底板面取出顶管的顶轴线，首先使托架的中心线与顶轴线对齐，根据附图调整托架的高度，调整纵向和高度后，焊接托架和底板钢筋，用混凝土压碎空隙，24小时后，将缸体吊在托架上，用钢板固定，压实d设置了测量架测量架位于气缸和后座的座垫位置，测量时作为保护设备发挥作用，作为全站仪和电子经纬仪的基座发挥作用。 上部焊接25钢管作为支架，在其上铺上铁皮。e修井集水坑排水在顶进井的一侧设置0.6m0.6m0.6m的集水井，打设底板时周围向集水井的位置倾斜形成排水坡度，在建立轨道时确保集水坑的位置，收集从配管内流出的水和坑的积水，在集水井内配置潜水泵抽水到沉淀池后，排出到现有的排水系统中。地面设备设置作业井床设备的设置包括主控架的设置和主顶棚装置的设置、泥浆架的设置和泥浆系统设备的设置、换气架和换气设备的设置。 修井顶管设备起重机采用35T汽车起重机。a主架的设置和主天花板装置的设置主顶棚装置被放置在主控制架内，主顶棚装置包括主顶棚气缸(井下)、主顶棚油泵1台(包括控制部)和油管，主顶棚气缸的推进和退避由主顶棚油泵的控制部控制，全顶棚装置的操作控制集中在控制盘上，控制盘作为全顶棚装置的控制台被专用的集装箱主支架采用25钢管焊接在托架上，并在其上铺上铁皮。b泥浆架的设置和泥浆系统设备的设置泥浆架采用25钢管焊接在钢架上，并在其上铺上铁皮。 泥浆架中主要放有电箱、两台泥浆泵和泥浆箱。c通风棚及通风设备的安装通风棚采用25钢管焊接在支架上，并在其上铺铁皮。 通风棚主要设有鼓风机，起着防晒作用。工具头悬挂井、设备整体的调整作业井上下设备安装后，降低运往现场的各工具头部，连接电缆、信号线、管道，现场调整机械整体，调整一体式顶架，调整泥水处理系统，调整测量系统的激光式经纬仪，调整作业全面周密，真正的上升时的设备完善开口部施工技术措施上管进出洞是工程中的重要环节之一，进出洞等于整个上管工程一半成功。 本工程人工挖孔，人工挖孔后，在保护壁上机械打孔，安装开口部止水环。a人孔出孔处理：出孔前，机械切割井壁混凝土，将止水钢圈焊接在井壁埋入材料的外侧，将止水橡胶圈安装在止水钢圈上。 在准备钻孔时，切除井壁钢筋网，切除后立即冲入，缩短休止时间，止水橡胶圈就发挥了作用。 将工具头部压入贯通墙壁的管道内，用刚性连接工具头部和第一根管道，使工具头部“不要敲击头部”。 上部管钻孔工程环节相当重要，要在出口位置采取防水措施。b接收井进孔处理：顶管到达墙壁位置时，切除预先埋设在预约开口部的块钢板，迅速突出工具头部。 开洞过程中，准备足够的稻草，通过墙壁位置冲沙时利用稻草的间隙，可以防止过剩的砂土流失，工具头进入时，接缝位置用埋管引水，填塞水泥的间隙，然后用双液(水泥浆、水玻璃)压水防水穿过墙首先冲入机械分离保护壁混凝土时，要准备足够的泵，汲水，吊起工具头，上推千斤顶，将环状顶铁朝向工具头的尾部，将工具头逐渐压入贯通壁的管内，当工具头的头部到达连续壁的外侧时安装所有管道(进出电力电缆、信号线、管道、泥浆管，接触泥浆管)，旋转刀架，向作业舱注入泥浆，开始顶起。 进入软土中时，为了防止管道的节流，将前三节管道和工具头一体化。(三)、头管施工方法本工程全长为825m。 顶管采用iii级钢筋混凝土DN1200和DN800专用顶管、f型钢圈接口，外嵌环状接受水膨胀橡胶圈止水。1 .施工准备工作(一)生产技术准备；进行施工测量、现场接线作业。确定管线施工范围内和施工所需场所地面障碍物，如地下既有管线(甲方提供的既有沿线地下管线分布资料和人工挖沟情况)，确定电线杆、绿化树木和邻居房屋的正确位置。平整场地，整治工程道路。 尽量利用现有道路和管道的位置建造施工人行道。建造临时设施，设置临时水、电。 修理临时排水沟。将场所平整，准备配管的堆积场所