干式钻孔灌注桩施工工法

干式钻孔灌注桩施工技术一开始2施工方法的特点3适用范围4工艺原理5施工工艺流程及操作要点6材料和设备7质量控制8安全措施9环境对策十项利益分析11应用例1 .前言1.0.1钻机作为基础工程机械的新型机种，经过数年的推广应用，目前已大量应用于公路、铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基施工。 由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性广等优点，越来越受到施工机构的欢迎。1.0.2为进一步推进干式钻孔灌注桩技术的应用，根据以往的施工经验，特别编制本施工方法。2施工方法的特点2.0.1在同一地层中，钻机造孔速度是拨盘钻机的5-10倍。 成孔速度快，最快可达1m/min，优于传统循环钻机，这样有效保证了工程进度，节约了工期，减少了工程投入。2.0.2施工效率高，桩质量可靠，泥浆排放量少(与传统钻孔桩相比)。2.0.3施工时无振动，避免施工桩的紊乱及对邻近建筑物的不良影响。2.0.4桩长可达65m，发挥桩全长的摩擦阻力作用，具有良好的轴承作用。3适用范围3.0.1适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土层、风化岩层及地质情况复杂、夹层多、起伏变化大的软质岩层。3.0.2单桩承载力高的公路桥、工业和民间建筑要求。3.0.3适用于深基坑支护工程的排桩施工。3.0.4适用于噪声、振动、泥浆污染要求严格的现场施工。4工艺原理4.0.1钻机钻孔，根据地质状况和地下水位深埋，干式钻孔。4.0.2钻孔后浇筑钢筋笼、二次清孔、混凝土桩。4.0.4的工作原理是短螺旋钻和钻斗，以强力矩直接旋挖土、砂砾等钻孔渣，快速钻出洞外，无需泥浆支护实现干式施工，钻井中泥浆含量相当低，污染源大幅减少，施工环境得到改善，成孔效率大幅提高。5施工工艺流程及操作要点5. 1施工过程流程图开孔检查监理工程师检验平整地方测定桩子的位置钻头位置挖护筒做护筒钻进去钻井废料放弃运输清孔钢筋笼制作放下钢筋绳监理工程师检验混凝土制作监理工程师检验二次清孔灌注混凝土建造混凝土砌块打碎桩子打桩检查5.2工艺标准：5.2.1测量放射线，在桩位置设置偏差1cm，第二人测量桩位置没有错误就不能挖掘。5.2.2各桩应为钢制保护筒，保护筒应按以下规定设置：1 .根据地质状况和地下水位状况以及孔内泥浆高度的需求，决定钢制保护筒的设置深度。 钢制保护筒的最小长度不应小于4.0m2 .钢制保护筒采用10mm16mm厚钢板制作，内径大于钻头直径100 mm，上部必须设置2个溢流孔3 .吊起钢制保护筒时采用钢制天秤杆，埋设准确，保护筒中心与桩位置中心的偏差应在50 mm以下，保护筒直角的偏差应在0.5%以下。5.2.3挖掘机施工入场应铺设保证安全作业，必要时可保证安全的钢板和路基。5.2.4达到钻孔深度时，请用透明钻孔机清孔。 清孔后孔底500 mm以内泥浆的比重不足1.25，砂含有率为8%以下，粘度为28s以下.5.2.5钢筋笼的制作、安装和钻孔灌注桩的施工。5.2.6按各桩成孔深度安装导管长度配置的管后，端承桩沉渣厚度不得大于50 mm，摩擦端承桩和端承摩擦桩不得大于100 mm，摩擦桩不得大于200 mm。 采用后预应力技术，试验后沉渣厚度可适度缓和。 根据不同的孔深和桩径，选择正循环或反循环浇注混凝土前的二次清孔。5.2.7水中浇筑的混凝土含砂率为40%45%，坍度为180 mm220 mm，水泥用量为360kg/m3以上，中粗砂、粗骨料应采用连续倾斜。 管径为300 mm时，粗骨料的最大粒径不足40 mm，管径为250 mm时，粗骨料的最大粒径不足30 mm。5.2.8导管使用前的试验堆积和试验压力，试验水的压力为0.6MPa1.0Mpa。 每次浇筑混凝土时要清洗管道内外，使用前要检查管道内壁是否有水泥浆附着。 使用隔水龙头需要良好的隔水性能，保证排水顺畅。 隔水栓采用与桩身混凝土相同水平的细石混凝土，用布包裹在与管道内径相同的细石混凝土栓中。5.2.9首次浇筑混凝土时，需要足够的混凝土储量，确保管道首次埋入混凝土面的深度在1.2 m以上。5.2.10导管埋入深度应为4 m6 m，严禁导管提供混凝土面，应测量导管埋入混凝土面以下的深度差，并填写水下浇注混凝土的动态记录。 水下浇筑混凝土应连续进行，记录浇筑过程中的所有故障，及时采取有效措施(水下连桩等措施)。5.2.11桩基混凝土超灌高度：桩径1200 mm以下的桩，超灌高度为1倍桩径0.8 m以上、桩径1200 mm以上的桩，超灌高度为0.7倍桩径1.0 m以上。5.2.12二次清孔后应立即浇筑混凝土，桩身混凝土在现场留试件，对于单桩和两桩承台下的桩和直径在1 m以上的桩，各桩在现场留试件1组，各组至少1组，各组至少3件。5.3、施工注意事项：5.3.1钻孔过程中随时检查与挖掘机的垂直度，防止钻孔倾斜。5.3.2开洞过程中发现洞破裂或胶水掉落的，应停止处理，采取相应措施后再开挖。5.3.3截水栓的选用，从施工方便、可靠性和经济性截水栓对桩身的影响等方面综合考虑，细石混凝土截水栓操作性好。5.3.4浇筑混凝土过程中，控制混凝土的和易性、坍塌度，对桩的完整性有决定性影响5.3.5导管埋深控制在4 m6 m，桩径大桩取较大值，桩径小桩取较小值。 深浅易断裂，深深易堵塞。5.3.6桩基高程在自然地面下较深的桩，在桩基混凝土高程控制测量时，重量应在4kg以上，在不同位置多次测量。 加固桩基，以免桩基高程达不到设计高程，避免过高造成浪费。5.4主要安全技术措施：钻机重量大，机架高，设备高，保证安全作业十分重要5.4.1挖掘机施工时，应铺设保证安全作业，必要时可保证安全的钢板和路基。5.4.2每次钻孔前和钻出钻头时，检查钻头编号和钻杆连接销、钻门连接销及钢丝绳的状况，去除钻头的渣滓。5.4.3挖掘机的成孔应采用挖掘方式，钻孔灌注的淤泥与挖掘桩开口之间的最小距离应大于6 m，应立即清除。 根据进入速度同时补充泥浆，保持必要的泥浆面高度一定。5.4.4立即回填桩后，顶部空洞。5.5成品保护5.5.1成桩后，养护时间内禁止重型车辆辗压。5.5.2土方开挖时防止反铲撞击桩基。5.5.3钻孔桩上浮浆须人工钻孔，严禁机械破碎。5.5.4对于有后推的桩，必须在未推前保护推管。6材料和设备6.1材料6.1.1混凝土、钢筋、膨润土。6.1.2所用材料应符合设计和规范要求。6.2设备6.2.1挖掘机、经纬仪、水平仪、护筒、电焊机、反铲、运土对斗车、适合电力使用的各种规格电缆、管道、天地斗、起重机、泥浆搅拌机(机械数量根据工作量具体)。7质量控制7.0.1质量检查按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002和建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002的相关规定执行。7.0.2施工时应立即做好施工记录，控制混合物的崩塌度、桩位置偏差，立即做好桩体试件。7.0.3常见施工质量问题的防治(见下表)常见施工质量问题的防治问题点主要原因处理方法桩孔倾斜地方不公平平整地面处理，铺设钢板挺杆不垂直调整挺杆的垂直度钻头上下土层硬软不均匀减轻钻头压力，控制钻头速度钻头不直更换或校准钻杆坑破了钻头上升速度过快会产生负压合理调整钻头上升速度，稳定孔壁桩和缩径管子脱离混凝土面保证管道深埋在混凝土中4m6m，严禁将管道从混凝土面拉起混凝土和易碎性差，崩解度小严格控制混凝土的注入性和坍塌度，不要使用不合格的混凝土混凝土骨料倾斜不良引起的堵塞调整骨料的倾斜度桩端或桩顶空芯导管埋入过深，管内混凝土分离保证合理的导管埋入深度，一般埋入深度为4m6m8安全措施8.0.1特殊职类工作人员应持证上班，严格遵守工作规程，不得擅自离开岗位。8.0.2施工使用的安全防护用品、工具齐全有效的机械工具符合安全要求。 施工人员按规定穿戴防护用品、工具使用。8.0.3加强设备运行维护管理，发现问题应对，消除事故危险，保证安全生产。8.0.4施工用电应符合规范要求，电缆线路应按要求埋设或架设，避免机械损坏或介质腐蚀的电气设备应完整。8.0.5高空作业时系好安全带，必须穿防滑软底鞋的患有高血压、恐高症、心脏病等高空不适症的人，严禁上架作业。8.0.6由于暴风雨、大雪、雷雨天气需要中止施工的六级以上大风时，应加缆保护挖掘机机架。8.0.7受工程影响的建筑物，应采取适当措施加以保护。9环境对策9.0.1容易引起粉尘的细小材料和松散材料应盖住运输，防止水泥和粉煤灰在施工中飞散。9.0.2废水、废油应集中处理，减少水体、土壤污染。9.0.3使用机械设备，必须采取适当措施减少噪音、废气等污染。9.0.4清洗离开工地的车辆，避免搬泥。十项利益分析10