全自动胶膜切断机要点

电脑裁切机说明书东莞市田津电子科技有限公司电脑裁切机说明书前 言感谢贵公司选择了本公司的产品,本公司不仅给贵司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务。为确保使用人员的人身安全及机器的完好性，在使用本机器前请详细阅读此操作手册，确实留意其使用上的注意事项。本操手册详细介绍了操作规程、保养、可能出现的故障情形及排除方法。如仍有不解之处，请与本公司业务代表或直接联系本司，我们将竭诚为您服务。郑重声明：本操手册不能作为向本公司提出任何要求的依据本操作手册的解释权为本公司所有 一、技术参数及电气配置A.技术参数：. 最大切片宽度：280mm. 送料线线速度：34.5 米/Min. 裁刀连续裁切速度：290Pcs/Min. 连机裁切速度：6000Pcs/Min. 外形尺寸(长*宽*高)(mm)：890*700*910. 总功率：AC220V 300W外形尺寸(长*宽*高)(mm)：1000*1100*910B.电气配置：(1)伺服电机220V 400W.触摸屏 5.7 英寸.可编程控制器 晶体管输出型.光纤传感器 FX-101.光电开关 DC24V NPN.继电器 DC24V 10A.裁切电机 AC220V 90W 减速比：1：5.送料电机 AC220V 25W 减速比：1：5二使用范围及安装注意事项1.应用范围1) 各种电子、电器、手机特殊胶垫、硅胶贴、磨术贴、导电胶、强力双面胶、背光屏、薄膜开关等电子业、IT 业。2) 化妆棉、相机棉、高密海棉、过滤棉、防尘网、无防布等防尘材料。3) 回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON 垫、3M、阻燃EVA、高发泡等防震材料。4) 防火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海棉护套、珍珠棉护套等绝缘、EMI 材料。5) 矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉(布)等耐隔热材料。2. 机器的安装1)安装机器之地基必须结实、平整 ，可以承载机器的运行冲击力。2)机器的安装空间(长*宽*高)(mm):1000*1100*910，以实际配置为准。3)必须为本机器配备独立电源，如电源电压不稳需配备稳压电源。3. 注意事项：1) 设备出厂备前各部位均已调试完毕,开机前勿需作其他调节。2) 本机使用的是单相AC220V 电源,请勿与三相电源连接,以免烧坏电器。3) 使用电源电压不稳定时，必须配备电源稳压器，以免影响机器正常使用。4) 设备在使用过程中不要将送料滚筒表面划伤，使用完后要保持清洁。5) 设备在运行过程中出现自动停机、异常振动、异常声音等异常现象时，应立即停机，排除故障后方能开机。6) 设备在运转过程中不要将手或身体的其它部位伸进机器的运转范围内，如遇到紧急情况应按下急停按钮，在串料和调机过程中也要按下急停按钮，以免不小心或多人在机器旁造成意外情况发生。7) 设备附近不允许摆放强磁场的机器、仪器，以免造成干扰引起机器误动作。8) 设备接地线必须良好，以保证操作人员安全。9) 设备上的漏电开关必须每月进行漏电灵敏度测试(具体操作：送电后按下漏电开关的测试按钮，是否能正常自动跳闸,跳闸后请按下蓝色小方块复位按钮方能再次送电)。三、操作说明1控制系统简介该系统由台湾威纶彩色触摸屏、日本三菱可编程控制器、日本安川全数字交流伺服组成整个电气控制系统。主要操作都由触摸屏来完成，由PLC 控制伺服电机达到高精度定位。1) 触摸屏：是整个系统的人机界面，用来代替传统的开关按钮，数值输入，操作便利，界面丰富，能够显示工作状态和报警信息，方便调试和维护。2) 可编程控制器(PLC)：是整个系统的核心单元；用来接受触摸屏上的信息，并根据触摸屏上收到的信息来控制伺服电机的走位。3) 交流伺服系统：是整个系统的执行机构；接受来自于PLC 的指令。闭环控制，精度高，响应快。2操作说明机器的运行示意图：(附图3) 附图31) 将材料裁切位置对准切口。(如采用“定长”工作模式则2)、3)不需进行操作)2) 调整光纤传感器的位置，使其光斑对准材料的定位标志。3) 设置光纤传感器(详细说明请光纤传感器说明书)的工任模式，使其能稳定的工作。4) 调整入料口检测传感器的高度，使材料在水平线上时仍有300mm 的材料余量。5) 位置调整完毕后请用压纸片固定材料，不要让材料在运行过程中有走偏和翘起，以免影响色标传感器检测精度。6) .打开吸风装置，以便于追位传感器能精确平稳的追位。(采用定长模式时不用此步骤). 面板操作说明(附图4)1) 急停按钮：按下此按钮后，机器将立即停止所有动作。此按钮为自锁式，当按下后立即锁住(不会自动复位)当状况解除后，再向右旋转使用此按钮复位正常位置。2) 启动按钮：只有在“自动”工作模式下，此开关才有效。按下此按钮时机器开始运行，同时运行指示灯。3) 停止按钮：按下此按钮时，机器停止运行。4) 切刀点动：按下此按钮时，裁刀裁切一次。5) 蜂鸣器：当机器发生异常报警时，蜂鸣器报警，只到按下急停开关或故障消除时才停止报警。6) 电源指示灯：当打上给机器上电后“电源指示”亮，同时蜂鸣器报警3S，以显示机器正进入初始；当蜂鸣器停止后，表示机器可以正常操作。8) 运行指示/停止指示：当按下启动按钮后机器开始运行，“运行指示”亮表示机器已在运行状态 ，当“入料检测传感器检测”到入料口无料时，机器进入暂状态，此时“运行指示”不熄灭，同时“停止指示”亮，表示机器并未完全停止，只有按下“停止”按钮后，“运行指示”、“停止指示”同时熄灭时，机器才在停止状态，此点操作员必须加以注意。9) 切刀运行指示：当裁刀每裁切一次时，该指示灯闪一次；如果该指示灯一直在亮，而裁刀以无动作，表示裁刀电机有可能卡死，请立即按下急停按钮，查明原因后再重新开机。3. 参数设置操作说明. 开机画面:机器每次上电时触摸屏自动跳到开机画面；画面中显示我公司的地址、联系方式、服务原则；画面中设置有画面菜单，按下画面菜单则进入相应的操作画面。. 切片监控画面1). 计划产量: 设定总的裁切的数量，当“实时产量”大于或等于“计划产量”时，机器停止运行，并发出蜂鸣报警，最大设定值为: 。2). 实时产量: 实时的显示计划产量内的切片个数。3). 切片总数: 显示机器的切片总数。4). 生产效率：实时显示每小的切片产量。5). 运行时间：实时反映设备总的运行时间，以便于维护保养。6). 总数计数：切片总数的开与停，以剔除不合格器。7). 总数清零：对切片总数进行清零，以便重新计数。8).实际计数：实际产量的开与停，以剔除不合格器。9). 实际数清零：对实际产量进行清零，以便重新计数。. 运行操作画面1). 切片长度：设定每次的切片长度，为了能在每次切片时都准确的切片，“切片长度”必须设定准确其设定方式为：“切片长度”=“主机的模切长度”*“所需的切片个数”，最大设定值：9999mm。2). 切片速度: 指伺服电机的拉料滚筒的旋转速度(送纸滚筒直径为38，滚筒周长L=,119.38mm)，最大值为1000 转/分(最大线速度=“切片速度”*180*系统内计算系数=60M/min)。3). 点动速度：指伺服电机送料滚筒在“手动”模式下“伺服点动”或“伺服连动”的送料速度。其设定方式与“切片速度”设定方式相同。4). 放料时间：在机器运行过程中，当“入料检测传感器检测”到入料端无料时，机器进入暂停状态。放料时间指入料使用“入料检测传感器”复位后等待的时间。5). 定长/追位：本机设有两种工作模式，当在“定长”模式时每次切断设定的“切片长度”，此时追位光纤传感器不起作用；当在“追位”模式，裁切方式由光纤传感器决定裁切位置。6). 吸风机 ：机器上的吸风装置开始工作，吸风装置的作用为，当使用“追位”工作模式时，使用材料更加平整，不会因为拉料时的振动与传感器检测误差。7). 手动/自动：设定机器工作模式，在“手动”运行模式时，机器的每个操作单独运行；操作面板上的“起动”按钮不起作用；在“自动”模式下，按下操作面板上的“启动”按钮，机器自动开始循环运行。8). 伺服点动/伺服连动：在“手动”模式下有效，按下此键时，送料滚筒按照“点动速度”设定的速度向前送料，主要用于开机时的机器调试。. 伺服调试画面1). 误差修正系数：此参数为伺服拉料长度精度的关键数据，在机器出厂时已由调试人员调试完成，非专业人员请勿调整。“误差修正系数”=“实际拉料长度”/“拉料长度”。2)。追位的工作原理(如图7)伺服电机拉料开始时，伺服电机拉料滚筒以“切片速度”的设定值快速运行，当运行到“切片长度”-“偿长度”的位置时，伺服电机开始迅速减速到“追色速度”的设定值，并以“追色速度”的设定值搜寻标志位，一旦搜寻到标志位，立即停止送料，以便精准的切片；如果在“追色长度”的设定值内仍无法找到标志位，机器立即停车，同时触摸屏内显示“追位失败报警”。3) 追色速度：指设定伺服电机送料滚筒在搜寻色标段的运行速度，其设定方式与“切片速度”的设定方式相同；为能稳定的进行搜位工作，其设定值建议在(5-15R/min).4) 追色长度：指追位传感器在减速到“追色速度”时寻找标志位的长度，如果在“追色长度”内不能找到标志位，机器报警停车(出厂设定值为10mm)5) 偿长度：机器开始减速的长度=“切片长度”-“偿长度”，为了使机器能精确、快速的切断材料，建议设定为(1-3mm)。 报警信息画面：(附图8)实时的显示报警历史记录，操作员可根据报警内容来排除机器可故障，通过上下翻阅键阅读历史报警记录 。四维护与保养1常见故障及处理方法伺服报警：a. 报警原因：一旦伺服电机发出异常信息时，它直接将报警信号反馈到PLC，PLC 通过内部程序处理，命令机器立即停止运行，同时报警蜂鸣器发出警报。b. 故障处理：断掉电源开关，然后重新上电，如故障不能消除请和本公司联系。(具体报警内容及处理方式参照6 节) 切片数量到报警：a. 报警原因：当“实际产量”大于或等于“计划产量”时，PLC 发出主机停止运行指令，同时报警蜂鸣器输出，提醒操作员模切产量到达。b. 故障处理：此为机器正常报警输出，按下计数清零键，对实时产量清零，报警消除。 追位失败报警：a. 报警原因：当使用追色运行方式时工作时，追色运行不能在“追色长度”内找到色标，系统作报警输出。b. 故障处理：重新调整材料色标和色标传感器间的位置。2维护与检查1)维护检查时注意事项： 维护、检查应在切断电输入电源5 分钟以后进行，否则会造成触电。 除指定的人员以外不得进行维护、检查，更换配件 请由专业人员定期坚固接线端子螺丝，螺丝松动会导致发热或着火。2)检查项目A日常检查：(由操作工人完成) 查看表面有没有不安全的因素。 查看电器各方面运行情况，并向操作工人了解设备运行状况。 查看电气箱内及电机是否有水或油污进入。 查看导管线是否有破裂现象。 各按钮、触摸屏、继电器、光电开关是否灵活。 各安全保护装置是否灵敏、有效。 各运行指示灯是否正常。B.一级保养(在维修人员指导下，操作工人完成) 检查电线管有无过热现象和损伤之处。 擦清电器及导线上的油污和灰尘。 拧紧连接处的螺丝要求接触良好。 必要时更换损伤的电器及线段。 机器裁切是否准确，如有误差请作修正。 检查保险丝，开关电源、继电器等是否完好。 测量各电器设备和线路的绝缘电阻，检查接地线，要求接触良好。 检查电气箱门是否完好，必要时要进行检修。 漏电开关进行漏电测试，检查其是否完好。C二级保养(由维修人员执行，二保后要求达到完好的标准) 进行一保的全部项目。 裁切电机是否发热，有噪音；给轴承加油。 检查总电源接触滑环接触良好，并清扫。 更换个别损伤的元件和老化损伤的电线段。 核对图纸提出对大修的要求。机器完好的标准 电器线路整齐清洁，无损伤，电气元件完好。 各接触点触头接触良好。 各电器线路绝缘良好，机身接地良好。 各保护装置齐全动作符合要求。 各开关动作灵敏可靠，电机电器无异常声响，三相电流平衡过热现象。 零部件完整无损并符合要求。图纸资料齐全。3关于部品更换损耗故障(耐用年数，寿命决定)耐用年数受使用环境用频率影响较大。散热风扇：(使用年数1-2 年)可能损坏的原因：轴承磨损、叶片老化(灰尘进入轴承内，转动不灵活，长时间后烧坏。判别标准：风扇叶片等是否有裂缝，风扇运行时声音是否有异常振动声。继电器可能损坏的原因：触点长期使用后粗糙度变差，引起触点烧坏，频繁动作继电器内弹簧铜片失效。判别标准：开闭失灵按钮开关：可能损坏的原因：弹簧失效，使用得按钮头弹不起来、触点接触不良。判别标准：按住后触点不闭合、按钮头弹不起来。4.伺服系统故障说明当触摸屏上显示伺服报警时请查看伺服驱动器的显示屏中是否有OC1 等的字样并同时伴有闪烁。OC1 表示报警代号。(机器上电后正常显示“PPIN”)举例：如触摸屏上显示“伺服报警”，这时观察伺服驱动器，如果伺服驱动器上的LED 显示在不停地闪烁，表示伺服有报警，若显示“EC”的字样，表示当前报警为编码器的通信中断报警。根据7.1伺服故障代码与对策可以查到。“这时请检查接线是否有松动的现象，如接线良好，但是仍然报警，请与供应商联系。其他电源接通后短时间(约0.5 秒)内，请勿使用。请勿将传感器直接暴露于快速启动或高频照明设备的荧光下，这会影响检测性能。此产品仅适于室内使用。避免灰尘，污垢和水蒸气。请勿将传感器与水，油，油脂或有机溶液如稀释剂等直接接触。此传感器不可在有易燃易爆气体的环境下使用，不可拆卸或改装传感器。