创新设备管理--提升企业竞争力

创新设备管理 提升企业竞争力 太钢加工厂主要负责太钢的废钢供应及钢渣处理任务，设备新老不一，既有70年代的旧设备，也有新建成的高度自动化的钢渣处理线，由于设备复杂多样，造成设备管理的难度加大。多年来，通过不断开拓创新管理思路，探索先进的管理方法和手段，使设备管理工作由粗放型逐步到经济型、信息网络综合评价型的科学管理阶段，向设备管理现代化迈进。为太钢的发展做出贡献。一、从设备管理的基本出发点拓展设备管理思路1.树立为生产经营服务的观点 设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。企业要完成生产计划，降低生产成本，提高产品质量，实现清洁生产以及达到安全无事故目标，就必须重视和强化设备管理，以设备管理的现代化，求得生产上的高效率和高效益。我们把设备的“零故障”管理作为主要管理目标，从设备的检查、维护、维修等方面人手，真抓实干，以求设备“零故障”的管理目标，保证公司生产的顺利进行。2.完善全员设备管理网络和管理制度，推进全员设备管理 太钢从XX年开始引入TPM管理。TPM的目的就是要动员全员全面性参与设备的维护过程。通过全员的共同努力，持续改善设备的综合效率，确保设备满足企业生产经营的需要，实现零事故、零故障、零缺陷、零浪费的目标。我厂通过教育和培训，改变广大职工观念，使广大职工认识推进TPM的好处，打破操作工只管操作不管维修、维修工只管维修不管操作的理念。我厂成立了以厂长为组长的TPM推进领导组，制定TPM推进计划及目标，分阶段逐步推进TPM管理。经过两年的时间，我厂在产品成本、质量、生产效率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面取得显著效益。3.推行设备质量管理 那么如何改进设备的质量管理呢？我们的做法是：采用“两卡”的形式，落实管理责任，提高质量管理水平。“两卡”即：备件质量验收卡和检修质量跟踪卡。备件质量的把关验收由使用方承担，设备能源部备件管理人员存档备查。检修质量的把关验收由指定的项目负责人完成，由生产岗位人员监督检查。此项工作改进后，极大地提高了他们的责任心，有效地提高了设备的维修质量，降低了设备的维修费用。二、从设备的管理方法上开拓创新1.树立设备“零故障”理念 设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生，维持高效、稳定的生产秩序所实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至使设备故障减少到接近于“零”的程度。企业效益最大化是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。2.强化点检定修管理 点检定修制是一套制度化比较完善的设备管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员设备维修制。为使点检定修制能有效实施，我厂制订了设备点检管理程序、设备检修管理程序等各种管理制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。3.强化设备的经济管理 如何强化设备的经济管理，我们采取了下列管理手段：一是抓好设备投资的决策管理，凡设备大修、设备更新和设备技术改造项目，必须进行方案论证和经济效果评价，对投资回收期较短，投资效果明显的项目优先考虑投资。二是严格控制维修费用的支出，将维修费指标层层分解到每个专职点检员，每月召开一次经济活动分析会，核算和分析费用的使用和支出情况，对当月经济效益进行评估，对超支者实行月考核制度。三是不断开展设备自检和备件、材料的修旧利废工作，制定相应的实施办法，按季度进行考核，奖优罚劣，以此降低成本、节约费用。四是注重对流动资金的管理，从强化备件、材料计划入手，严格逐级审批制度，既要保证合理储备，又要防止备件和材料的积压和报废。五是开展备件国产化，对购置值高的进口设备备件，通过技术转化，实现国产化，降低购置费。通过上述管理手段的实施，有效地节约了成本，降低了维修费用，使我厂的维修费由XX年的1800万元降至XX年的1480万元。三、在设备管理过程中拓展管理手段1.抓好员工的培训工作 太钢加工厂从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。其主要培训方式为：(1)到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。(2)广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。(3)有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。(4)把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。(5)凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。(6)由作业区自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。(7)厂每年举办一次岗位设备操作的技术比武，以此提高他们的专业技能。通过上述多种形式、多方面的技术和管理培训，营造了良好的学习氛围，有效地促进了我厂设备管理水平的提高。2.设备管理信息化系统的应用 XX年，太钢引入设备管理信息化系统PM模块，XX年投入使用，PM系统规范了设备的日常点检维护，优化了设备管理流程，进一步完善设备台账及设备BOM(物料清单)，利用ERP强大的数据处理功能，对设备维修费、技改项目费、能源消耗费和设备运行率及时进行准确的统计和控制，使设备管理工作进一步向规范化、科学化迈进，实现设备的长周期、高水平、低成本、安全稳定运行。3.应用先进的设备诊断技术 我厂从XX年开始，逐步认识了设备故障诊断的重要性，首先为设备专职点检站配备了一些诊断仪器，如各种测振仪、测温仪等。其次明确了进行状