SQ-MARK审核课程培训

SQ-MARK审核课程,2016.03.05,制定：裴在玄,SQMark认证制度强化方案,2,概要,提高SQMark认证准入，构建23级供应商自主的质量体系，增强先期预防。,推进方案,SQ制度管理强化,激励及惩罚强化,SQ等级强化,3.扩大SQ认证行业(13个行业15个行业)；4.对非认证行业要求提高其质量管理水准；5.增强未认证企业对验证制度；,6.增强激励及惩罚制度；,1.提高SQ等级，新设定最高等级(S)；2.提高SQ认证分数(81分82分以上)；,SQMark认证背景及目标,3,背景,2级供应商质量问题导致索赔激增；质量管理水准低下，变差偏多；,2级供应商现状,获得SQ-MARK认证，维护,质量管理体系的理解不足；离职率偏高，无法保持体系的连贯性；管理者作业者缺乏质量意识；经营层未揭示管理方向；,质量管理体系无法运行；无法推行具体业务；,推进目标,新工厂转移后构建质量管理体系；适用SQ质量管理要求；培训质量管理体系；持续性维护；,获得SQ-MARK认证,制度培训基准,体现改进问题标准,实施维护管控,SQMark认证版本,4,SQMark评审表种类,符合于16个行业特性的评审；,SQMark评审表构成,SQMark认证版本,5,SQMark评审表种类,符合于16个行业特性的评审；,SQMark评审内容与TS16949对比,SQMark认证版本,6,SQMark评审表比较,SQMark认证版本,7,SQMark评审表比较,项目现况,履历控制,75分,50分,75分,变更前,变更后,82分,项目现况,履历控制,运行方案,运行方案,运行实绩,运行实绩,单一改进现况,结果(指标),改进履历控制,SQMark认证版本,8,SQMark认证推进组织结构,推进小组专务作为咨询师辅助人员，须具备积极姿态。SQ-MARK认证过程中，须全员参与及全部门协助。,SQ改进过程,主要改进课题,TopManagement,专务,咨询师,组织图,1.推进小组Project全负责；拟定方向及决定；日程管理(PM)；咨询支持；2.相关部门负责人提供改进建议，实施；各部门Project支持；3.咨询师支持国产，提供框架；既定阶段开展；,相关部门负责人,作用及功能,.SQ等级及认证分数调整,.认证对象扩大,15.1月,制作评价表,2月,计划评价,对象企业提升,23月,4月,注塑合成原料,3月,LED&FPCB,9月,AL再生铝锭,.SQ评价日程公知,突击评价对象公司提前对外公文通知(日程及评价人员不予通知）,9,1.2015年SQ评价制度运营方案,1.2015年SQ评价制度运营方案,.未达到基准时按照综合点检实行,:SQ认证分数上调导致认证基准未达协力社综合点检(14年12月基准对象公司:282社)等级分数不满84分,.薄弱行业集中点检,:索赔SQ主要管理行业集中验证防止品质问题及先期预防评价对象13年14年评价行业C等级供应商及15年新规行业,10,1.SQ-MARK认证制度,现代/起亚汽车对供应商认证评审制度,对向一级供应商供货的二级以下供应商的认证评审制度。须获得SQ-MARK认证并注册于现代汽车，才能与一级供应商进行交易（供货）。评审流程一般是：二级供应商自评合格后一级供应商评价合格现代汽车评价合格发证。,认证评审对象行业,2.SQ-MARK认证推进背景及目标,11,SQ-MARK认证对象行业,2.SQ-MARK认证推进背景及目标,12,2.SQ-MARK认证推进背景及目标,目标,13,SQ-MARK审核培训内容,14,SQMark概要,SQ（SupplierQuality）SQMark：现代起亚对供应商特别要求的质量管理体系。BHMC/DYK1级供应商5-STAR评价；23级供应商SQMark认证BHMC/DYK23级供应商获得向1级供应商交付主要生产件资格的认证制度。SQMark根据顾客的提升汽车整车质量要求，其认证对象为电子系统及功能件制造行业中16个行业。,构建23级供应商SQMark质量管理体系，提高整车质量。保证16个行业的制造质量。,15,SQMark认证对象概要,SQ（SupplierQuality）SQMark:带动23级供应商，提高基础件品质选择主要影响零件质量的制造行业现场为主的质量管理及质量评审，改进质量。,SQMark导入目的：随着汽车的功能化及电子系统的增加，需保证其质量及可靠性。SQMark导入背景：-索赔金额的增加；-整车组装，零件决定其质量；-1级供应商无法有效管控其所属供应商；-2级3级4级供应商存在质量隐患；SQMark认证效果：-提高可靠性；-宣传效果：-生产性及质量的信赖度：-提高企业形象：,16,SQMark认证制度,SQMark认证制度,1.BHMC实施全面评价；2.先认证后供货；3.新增供应商强化认证；4.1级供应商审核员认证；5.新车型开发阶段确认2级供应商取得认证状态；,17,SQMark认证制度,SQMark认证程序,18,SQMark认证制度,SQMark认证程序,19,SQMark认证条款解析,20,SQMark认证,21,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议的签订及检查基准的适合性；,22,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议签订状态；,检查协议规定文件,23,SQMark认证,检查协议规定文件,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议签订状态；,24,SQMark认证,检查协议签订文件,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议签订状态；,25,SQMark认证,检查协议签订文件,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议签订状态；,26,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议的签订及检查基准的适合性；,27,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查基准的适合性；,检查基准书,28,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查基准的适合性；,检查基准书,29,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查基准的适合性；,检查协议签订文件,30,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查基准的适合性；,定期检查成绩书,31,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查基准的适合性；,定期检查成绩书,32,SQMark认证,外协件管理1-1.外协件原材料检查协议的签订及检查基准的适合性；,33,SQMark认证,外协件管理1-1.控制计划书体现检查协议书内检查项目；,控制计划书,34,SQMark认证,外协件管理1-2.外协件原材料检查协议的签订及检查基准的适合性；,35,SQMark认证,外协件管理1-2.入库检查list或检查台账控制；,36,SQMark认证,外协件管理1-2.入库检查list或检查台账控制；,37,SQMark认证,外协件管理1-2.日常检查，定期检查基准控制流程及遵守状态；,38,SQMark认证,外协件管理1-2.检查前后的识别及先入先出控制；,39,SQMark认证,外协件管理1-2.检查前后的识别及先入先出控制；,40,SQMark认证,外协件管理1-2.检查前后的识别及先入先出控制；,41,SQMark认证,外协件管理1-2.检查前后的识别及先入先出控制；,42,SQMark认证,外协件管理1-2.检查样件(标准样件)控制状态，零件包装状态等；,43,SQMark认证,外协件管理1-2.检查样件(标准样件)控制状态，零件包装状态等；,44,SQMark认证,外协件管理1-2.检查样件(标准样件)控制状态，零件包装状态等；,45,SQMark认证,外协件管理1-2.入库检查不合格品控制流程及改进对策(不合格品隔离，防止混入)；,46,SQMark认证,外协件管理1-3.外协件原材料保管状态(防止异物混入损伤，先入先出，库存管理等)；,47,SQMark认证,外协件管理1-3.资材仓库布局图(LayOut)，先入先出构造(结构，入出流程标识)；,48,SQMark认证,外协件管理1-3.外协件原材料保管状态；,49,SQMark认证,外协件管理涂装案例,50,SQMark认证,51,SQMark认证,2.工程管理2-1.标准文件(控制计划书，检查基准书，作业标准书)的制定及修订履历控制；,52,SQMark认证,2.工程管理2-1.控制计划书作业标准书的制定修订履历等文件控制；,53,SQMark认证,2.工程管理2-1.控制计划书作业标准书的制定修订履历等文件控制；,54,SQMark认证,2.工程管理2-2.作业标准与控制计划书，检查基准书的一致性及关联性控制；,55,SQMark认证,2.工程管理2-2.作业标准与控制计划书，检查基准书的一致性及关联性控制；,56,SQMark认证,2.工程管理2-3.制定工程潜在失效模式(PFMEA)及确认与品质相关文件内容的关联性；,57,SQMark认证,2.工程管理2-3.制定工程潜在失效模式(PFMEA)及确认与品质相关文件内容的关联性；,P-FMEA,CONTROLPLAN,作业标准书(包括制造包装等标准),检查基准书,作业日报,设备点检表,检查记录台账,检查(试验)成绩书,58,SQMark认证,2.工程管理2-3.制定工程潜在失效模式(PFMEA)及确认与品质相关文件内容的关联性；,59,SQMark认证,2.工程管理2-3.制定工程潜在失效模式(PFMEA)及确认与品质相关文件内容的关联性；,60,SQMark认证,2.工程管理2-3.制定工程潜在失效模式(PFMEA)及确认与品质相关文件内容的关联性；,61,SQMark认证,2.工程管理2-2.各产品码放标准及取放状态，产品容器控制，工程3定5行；,62,SQMark认证,2.工程管理2-2.零件识别表工程移动卡的贴示及识别适合性，以防止零件混入；,免检标签,检查零件(合格标识),条形码(免检零件),条形码(检查零件),63,SQMark认证,2.工程管理2-2.各产品成品容器标准化及顾客承认控制；,64,SQMark认证,2.工程管理2-2.作业区域检查区域照明度定期管理状态；,65,SQMark认证,2.工程管理2-2.作业区域检查区域照明度定期管理状态；,66,SQMark认证,2.工程管理2-2.定期实施3定5行检查，施行现场改进；,67,SQMark认证,2.工程管理2-2.定期实施3定5行检查，施行现场改进；,68,SQMark认证,2.工程管理2-2.定期实施3定5行检查，施行现场改进；,69,SQMark认证,2.工程管理2-2.定期实施3定5行检查，施行现场改进；,70,SQMark认证,2.工程管理2-2.定期实施3定5行检查，施行现场改进；,71,SQMark认证,2.工程管理2-3.LOT追溯性控制(原材料成品，成品出库等)；,72,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,顾客要求时，根据顾客要求（顾客要求的lotno)，进行批次控制。,73,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,74,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,75,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,76,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,77,SQMark认证,2.工程管理2-3.外协件原材料，工程半成品，成品批次追溯所需的相关控制基准的设定及记录控制；,78,SQMark认证,2.工程管理2-4.重要工程品质现况板及零件品质文件化信息控制；,79,SQMark认证,2.工程管理2-4.重要工程品质现况板的制定贴示内容及场所；,80,SQMark认证,2.工程管理2-4.重要工程品质现况板的制定贴示内容及场所；,81,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更及4M变更履历控制；,82,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更处理流程及基准；,83,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更处理流程及基准；,84,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更处理流程及基准；,85,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更相关部门进行适合性评审及适用控制（适用节点）；,86,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更相关部门进行适合性评审及适用控制（适用节点）；,87,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更适用前顾客承认及适用后初期控制资料；,88,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更适用前顾客承认及适用后初期控制资料；,89,SQMark认证,2.工程管理2-5.设计变更，4M变更适用前顾客承认及适用后初期控制资料；,变更(设计4M)产品的初期生产后2批次为止的所有部品,90,SQMark认证,2.工程管理涂装案例,91,SQMark认证,92,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备运行状态(量具警报装置)及日常点检；,93,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备运行状态(量具警报装置)及日常点检；,94,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备运行状态(量具警报装置)及日常点检；,85,液压油日常点检表基准，区分日/周/月/年度点检,设备点检表,污染状态样品比较,95,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备运行状态(量具警报装置)及日常点检；,96,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备预防维护所需的定期点检及备件管理；,97,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备定期点检计划的制定及实施；,98,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备定期点检计划的制定及实施；,99,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备定期点检计划的制定及实施；,100,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备消耗品及重要备件管理（安全库存控制）；,101,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备消耗品及重要备件管理（安全库存控制）；,102,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备消耗品及重要备件管理（安全库存控制）；,103,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备维护相关的改进活动；,104,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备维护相关的改进活动；,105,SQMark认证,3.设备管理3-2.设备维护相关的改进活动；,106,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,107,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,108,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,109,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,110,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,111,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动；,112,SQMark认证,3.设备管理3-1.设备维护相关的改进活动,113,SQMark认证,3.设备管理涂装案例,设备如：,设备点检：,114,SQMark认证,115,SQMark认证,4.检查管理4-1.1级供应商检查协议的签订及定期检查试验控制；,116,SQMark认证,4.检查管理4-1.各产品检查协议的签订及承认文件控制；,117,SQMark认证,4.检查管理4-1.各产品检查协议的签订及承认文件控制；,118,SQMark认证,4.检查管理4-1.检查基准书内检查基准周期等项目控制（控制计划书，作业标准书，检查基准书）；,119,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,120,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,121,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,122,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,123,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,124,SQMark认证,4.检查管理4-1.年度定期检查可靠性试验及其依据资料控制；,125,SQMark认证,4.检查管理4-1.环境要求（重金属）定期试验控制：1级供应商或公认机构意向；,126,SQMark认证,4.检查管理4-1.环境要求（重金属）定期试验控制：1级供应商或公认机构意向；,127,SQMark认证,4.检查管理4-1.环境要求（重金属）定期试验控制：1级供应商或公认机构意向；,128,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器控制状态，校准实施状态（包括测量仪器R&R）；,129,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器，检具可靠性控制（校准周期，校准状态）；,130,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器，检具可靠性控制（校准周期，校准状态）；,131,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器校准计划及实绩控制（测量仪器校准成绩书，标签贴示等）；,132,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器校准计划及实绩控制（测量仪器校准成绩书，标签贴示等）；,标签贴示,133,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器校准计划及实绩控制（测量仪器校准成绩书，标签贴示等）；,134,SQMark认证,4.检查管理4-2.测量仪器校准计划及实绩控制（测量仪器校准成绩书，标签贴示等）；,135,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,136,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,137,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,138,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,139,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,140,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,141,SQMark认证,4.检查管理4-2.定期测量仪器测量系统分析（R&R）控制；,142,SQMark认证,143,SQMark认证,5.质量管理5-1.质量管理体系的建立维护所需的组织结构及业务分工控制；,144,SQMark认证,5.质量管理5-1.质量管理体系的建立及实施状态；,145,SQMark认证,