油气井固体泡沫排水技术研究(huibao).ppt

固体泡沫驱油技术在油气井中的研究与应用，吐哈石油工程技术研究院采油研究所，2007年11月，报告提纲，前言1，泡沫驱油原理2，高抗凝高矿化度泡沫驱油剂研究3，施工技术研究4，现场应用效果分析5，结论，前言，随着油田开发的深入，地层压力下降，气举井严重滑脱，含水上升， 井底水(液)越来越严重，由于地层上积水造成的背压，生产压降降低，日常生产逐渐减少甚至停止。 目前吐哈油田邱东采油厂共有73口气井和45口裸眼井，其中40%都有积液。此外，吐哈油田部分自喷井由于井底积液而停产或产液量下降。目前，扎那诺尔油田有622口油井，有150-220口油井积水。井底积水给油井生产带来了许多问题。首先，累积的水减少了生产压差，逐渐减少了日产量并产生了低产量。这种方法施工复杂，成本高，不能长时间实施。利用回压定期排污和井喷周期一般为7-10天，有些井甚至每3天井喷一次。井喷时燃烧原油和天然气污染环境：每口井每次井喷燃烧1.8吨油，污染环境；井喷不能完全排出井底积聚的液体。现场排水法。对于环空带封隔器的气举井和高气油比的井，液体泡沫排水不能通过环空顺利到达井底，以排出井底积聚的水。施工过程复杂，需要特殊的注射设备。建设成本高。随着扎那罗尔油田气举规模的扩大，天然气短缺现象越来越严重。泡沫排水技术的应用有利于减少滑脱，提高气举效率，缓解气举不足与气举规模逐渐扩大的矛盾。第一，气泡排水的原理，原理：降低地层水的表面张力。水在气流的扰动下很容易分散，大的液滴变成小的液珠，从而使气液流动状态从提升效果差的气泡流或段塞变为容易提升的雾或段塞，减少气液的滑脱损失。降低密度。起泡后，油管中的液体转化为泡沫，使液体密度降低到原来的十分之一左右，大大降低了液柱的压力。同时，气体和液体的流动性差别不大，有利于举升。1、泡沫排水的基本原理及应用，底部气体和液体混合物会因气流冲击而产生涡流，泡沫排水剂会降低涡流引起的垂直流动阻力，提高液相在管段中的输送能力。井底可以清洗，而泡沫会将不可溶的污垢和颗粒带出井筒。用途：泡沫排水在中国主要用于气井，但在中国从未用于油井。(1)泡沫排水原理，(1)泡沫排水的基本原理及应用，气井：高气液比，强力搅拌；凝析油，质量轻，重组分低，消泡能力弱，含量40%；油井：气液比相对较低；搅拌相对较弱；原油质量重，重质组分含量高，消泡能力强，含量80%；施工工艺差异：气井主要产气，液量小，发泡剂用量少；在油井中，发泡剂的量很大。(1)泡沫驱油原理，(2)气井与油井的区别，泡沫驱油剂：抗油性强，气液比相对较低，泡沫驱油剂用量相对较大。2，气井与油井的区别，1，气泡排水原理，1，吐哈油田流体性质研究，2，高凝析油抗高矿化度气泡排水剂研究，2，扎那罗组流体性质研究，1，高凝析油泡沫排水剂研究在此基础上，我们合成并筛选了发泡剂的基本组分，选择了主链含12-14个碳原子的分子，引入了c-o-c、C=N和SO3Na三个官能团，并结合渗透理论，在合成过程中调整了分子结构，使其具有较高的渗透和扩散能力。通过引入c-o-c、c=n和so3na三个官能团，使该制剂具有较高的渗透和扩散能力。2。高盐度和高盐度泡沫排水剂的研究。高盐度和高盐度泡沫排水剂的研究，2。高盐度和高盐度泡沫排水剂的研究。高含盐量、高凝析油泡沫排堵剂的研究，2。高盐度和高盐度泡沫排水剂的研究。高含盐量、高凝析油泡沫排堵剂的研究，2。研究了高盐度和高盐度泡沫排水剂，GP-1热稳定性试验结果，3。耐高温、高盐度、高凝析油气泡排采剂的研究热稳定性；2.高抗凝高盐泡沫排堵剂的研究：3.高含盐量、高凝析油气泡沫排液剂腐蚀性研究：2.高抗凝高盐泡沫排堵剂的研究：4.自生泡沫排水技术研究该技术主要针对油层下部有积液的井；2.低气油比井(气油比小于180)；和3。注气点高的井。在反应系统中，两种无机盐在弱酸性条件下化学反应产生的无色无味的气体随着油井的生产从下往上流动，起到搅拌作用，在发泡剂的作用下产生大量气泡，降低聚液段的液体密度，从而排出聚液。2。高抗凝高矿化度泡沫排水剂的研究。自生泡沫排水技术研究最佳酸碱度，2。高抗凝高矿化度泡沫排水剂的研究，反应的最佳pH值为3-4。2。高抗凝高矿化度泡沫排水剂的研究。研究自生泡沫排水技术在经济合理的前提下，反应物浓度达到140以上的气液比。(1)罗氏气泡在80时高达120毫米。矿化度 20毫克/升；凝析油含量70%；动态携液量大于80%；(5)表面张力小于25mn/m，性能指标：凝析油或源油含量小于等于70%的油或气井；(2)原始气油比大于140 m3/m3的油或气井；(3)日产液量小于100 m3/天的油气井。适应性，2。高抗凝高矿化度泡沫驱油剂的研究。泡沫排水的技术性能指标和适应性。该释放装置的研发已申请国家专利，申请号：200720103748X，很好地解决了油井泡沫排水量大、井口至油管悬挂器路径不同、施工中易堵塞、高压高硫井施工安全等技术问题。3、施工技术研究，1、日液量小于100平方/天，含水率大于20%的自喷井(不停止注入)或气举井；2.流动压力梯度试验表明，有积水油井的流动压力梯度试验值应大于9 kgf/100m；3.随着井底积水的增加，油井产液量显著下降，即流动压力梯度大于9kgf/100m，油井产液量大幅下降；(3)施工工艺研究，(2)选井原则，(4)随着井底积水的增加，放盆后产液量明显减少，油井产量明显增加，井喷期相对较长。5.对于原始气油比大于180m3/m3的油井，对于原始气油比较小(小于180m3/m3)的油井，应尽量选择注气点较低的油井采取措施。2、选井原则，3、施工技术研究，3、施工技术研究，3、气泡排放剂用量计算，VG-气井排水最小流速，m/s；l-l的密度3、施工技术研究：先关井，在采油树上安装防喷器；(2)将杆状发泡剂放入防喷器中，打开油管阀；(3)关闭油管阀，卸掉防喷器内的压力，打开防喷器；(4)遇有卡在油管内的情况，用化学排液车注入地层水并冲洗；(5)重复步骤(2)至(3)的操作，直到所有需要的杆都放入井中。(3)施工技术研究，(4)现场应用效果分析。目前，该技术已在吐哈油田应用8次，在哈萨克斯坦应用30次，成功率100%，有效率83.3%。单井平均日产油4.6吨，累计增加2135.9吨，相当于9977189元(油价83.13美元/桶，约7.3桶/吨原油)；同时，避免了井喷造成的生产损失和环境污染。4.现场应用效果分析。1.含水率对效果的影响。高含水率、高产液量的井泡排水效果好。2.液体生产对效果的影响。产液量为30-60吨的油井，气泡排水效果较好。4、现场应用效果分析、3、泡沫排水剂用量效果、4、现场应用效果分析、油井泡沫排水效果随泡沫排水剂用量的增加而增加。4.现场应用效果分析。典型井效分析。采取泡沫排水措施后，油井产量明显增加。结论和理解1。油气井泡沫注水技术是排出油气井积液、恢复油气井生产的一项经济有效的作业措施。2.油气井泡沫排水技术操作简单，能有效排出井底积水，提高气举举举升效率，使油井产液量恢复到油井积水前的水平或略增产量。3.截至2007年10月底，国内外共38口井进行了泡沫排水，累计产油2315.9吨，折合997.7189万元，投入产出比为133.3603.9。经济效益显著，避免了井喷造成的环境污染。5.结论和理解4