在印刷厂进行现场的色彩管理

在印刷厂进行现场的色彩管理在印刷厂进行现场的色彩管理可分成四部分:一.印前 二.晒版 三.印刷 四.印后现今,北京大多数印刷厂的业务还是传统工艺,既用胶片晒版,印刷工印刷时参照打样.已经上了CTP直接制版设备的印刷厂,一般也存在两种印刷工艺.对于传统工艺,色彩管理应包括四部分, CTP直接制版工艺包括印前,印刷和印后,在此介绍对CTP直接制版工艺进行色彩管理的印刷部分的内容.印刷环节的色彩管理与印刷环节有关的影响因素最多,包括材料,环境和设备的状态.对印刷环节进行的色彩管理,首先要确定纸张,油墨.同时,还要选择相应的润版液,异丙醇,水,胶皮布.纸张:对已往使用过的纸张进行统计,选出经常使用的品种.油墨:预选几种油墨,主要考虑色相,饱和度,价格和使用的情况.润版液:针对预选的几种油墨,通过调查,选择与之相配的润版液.选择的方法为,在正常印刷中通过观察胶皮布上印刷纸张之外的区域,看多少印张后胶皮需要擦洗,印数越多越好,超过2000印即可达到要求.润版液配好后,各项参数如下:水 300左右的电导率PH值 4.8-5.3(23C时添加异丙醇后) 5-5.5,（10C添加异丙醇后）电导率 800-1300(23C时未添加异丙醇) 500以上(10C,添加异丙醇后)异丙醇 10%(最好找可靠的供应商购买整包装的异丙醇)橡皮布:用70-100倍的放大镜观察待选的橡皮布,看气垫层的厚度和气泡的形态.一般来说,选择较厚的气垫层,气泡为圆形的为好.表面光滑的橡皮布适合印刷网点,表面粗糙的适合印刷实地.还要上机实际印刷,确认油墨转印的效果.环境因素对色彩有很大影响,所以印刷车间的温度应稳定在20-25C,湿度60%左右,车间内的气压为正压.还需对印刷机的状态进行全面检查,清理,保养,调整以使其能够保持最佳状态.包括墨辊,水辊,走纸,叼牙,滚筒间的压力,收纸,水箱等各个系统.试印第一套版(图.二): 水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨1,打墨2)的设置;二是测试印刷机的水墨平衡. 密度 理想值 稳定值 印数 一:设置预给墨, 预打墨当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.图二,水墨平衡版步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷300张纸,每10张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张数.用公式:预打墨次数(最大值-稳定值)/ 稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密度从大到小变化,说明预打墨次数偏多.步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的张数为80张以内即可.二:测试水墨平衡在作此项测试印刷时,每次印刷100张纸,取第80张测量两边,中间各个颜色的密度.要求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.8;青,1.55;品,1.55;黄,1.2.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查.注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其进行调整.以上工作完成后,可进行第二套版的测试.试印第二套版(图.三): 油墨预设特性曲线版图三, 油墨预设特性曲线版图四, 油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过100张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调整.步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成30%.步骤二: 预打墨,印刷100张纸,取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%.步骤三:计算30%的曲线各点的调整量.用公式:墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值;此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值.步骤四:将各颜色30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调整在30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调70%曲线的功能.步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊的转角用墨色平衡功能转变成70%.并且只对70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值.要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.试印第三套版(图.五):测量版 图.五 测量版印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率).印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后