数码印花工艺流程培训ppt课件

数码印花前后处理工艺培训,面料前处理,喷墨打印,打印后处理,数码印花工艺流程主要分为三部分,1,目的与作用,1阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。2浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。3上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。4上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。,前处理篇,2,前处理篇,前处理工艺,配制浆料,面料上浆,拉幅烘干并密封保存,3,前处理篇,配制浆料,浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉，尿素，六偏磷酸钠。,配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。,各组分的加入顺序六偏磷酸钠元明粉尿素糊料小苏打,4,前处理篇,浆料中个组分的作用,六偏磷酸钠,螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等，软化水质,尿素,吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。,元明粉,在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提高染料的利用率。,碱剂（小苏打）,糊料,气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和活性染料发生价键结合。,主要作用是抑制染料在织物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。,5,前处理篇,面料上浆,面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。,上浆中因注意的问题,1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量与喷头的使用寿命。2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。,6,喷墨打印,7,后处理篇,蒸化固色,水洗,拉幅烘干,通过气蒸提供染料与纤维反应所需要的条件，如温度，湿度等。起到一个固色的作用。,洗掉附着在面料上的浆料以及一些尚未和纤维反应的染料浮色。,目的,目的,目的,蒸化掉残留在织物上的水分，并通过拉幅使织物幅宽一致，提高了成品质量。,8,后处理篇,蒸化固色,主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能大）。,气蒸温度一般为102-105。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min.汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。,9,后处理篇,箱式蒸箱,连续式蒸箱,10,后处理篇,水洗,水洗流程为：冷水冲淋洗三遍皂洗（2g/l六偏磷酸钠与2g/lLIPOTOLRK-50温度90X2-5分钟）冷水洗净（批量生产可用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）,为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！,11,后处理篇,拉幅烘干,打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过高，以免面料泛黄。,烘箱,拉幅烘干机（定型机）,1