隧道掘进机开挖技术

第6章隧道掘进机开挖技术,6.1概述6.2掘进机的类型与构造6.3掘进机施工6.4与掘进机施工配套的支护方式,6.1概述6.1.1有关概念和TBM发展历史1.隧道常用施工方法钻爆法明挖法机械法掘进机法沉埋法,2.隧道掘进机械隧道掘进机械一般分为两种:（1）臂式掘进机;（2）全断面隧道掘进机，简称TBM,3.定义隧道掘进机(TunnelBoringMachine)，简称TBM，是利用回转刀具切削破岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械。,臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩石、自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作业机械。,6.1.2全断面隧道掘进机分类1.全断面隧道掘进机分类(I)(1)在岩石中开挖隧道的TBM通常适用于稳定性良好、中厚埋深、中高强度的岩层中掘进长大隧道。(2)在松软地层中掘进隧道的TBM一般适用于在具有有限压力的地下水位以下基本均质的软弱地层中开挖有限长度的隧道。,2.全断面隧道掘进机的分类(II)目前在国内通常有两种提法：(1)岩石掘进机(TBM)；(2)盾构机。岩石掘进机(TBM)就是适合硬岩开挖的隧道掘进机，盾构机指的是适于在软岩、土中的隧道掘进机。3.全断面隧道掘进机的分类(III)鉴于学术及现实中称法混乱，造成许多麻烦，有些学者提出采用“硬岩TBM”和“软岩TBM（也即盾构机）”两种来规范,6.1.3隧道掘进机施工特点1.优点(1)安全人员在局部或整体的护盾下工作(2)快速常规钻爆法掘进速度的310倍(3)优质洞壁光滑美观(4)自动化和机械化程度高（节省劳动力经济）(5)围岩扰动小(6)对环境影响小,2.缺点(1)能耗大(2)断面单一(3)对岩层变化的适应性差(4)一次性购买TBM投资高(5)主机重量大，运输不方便，安装工作量大(6)短隧道不能发挥其优越性(不经济),6.1.4掘进机的应用与发展1.发展历史大事记1846年TBM由意大利人Maus发明。1851年美国人威尔逊开发了一台TBM，在花岗岩中试用未获成功。1881年波蒙特开发了压气式TBM，成功应用于英吉利海峡隧道直径为2.1m的勘探导坑。1952年美国罗宾斯公司研制了现代意义上的第1台软岩TBM。1956年美国罗宾斯公司又研制成功中硬岩TBM。从此，TBM进入快速发展时期。,2.应用国外近年来，国外采用掘进机完成的大型隧道有：(1)英法海底铁路隧道单洞长约50km，使用11台掘进机，工期三年多时间；(2)瑞士费尔艾那隧道长19km，其中约9.5km采用掘进机施工；(3)瑞士穿越阿尔卑斯山新圣哥达铁路隧道长达57km；(4)美国芝加哥TARP工程排水隧道大约40多km，全部采用掘进机施工。,3.应用国内(1)1970年代末，甘肃引大入秦和山西万家寨引水工程采用掘进机获得成功(意大利CMC公司承包)。(2)1998.11999.8，西康铁路秦岭特长隧道引入德国Wirth公司TB880E型掘进机，进行长18.5km，直径8.8m的I线隧道施工，平均掘进速度为313.7/月。,4.国外掘进机的发展技术水平开挖直径范围为1.8-11.87m；可在抗压强度360MPa的岩体中掘进80-100m2大断面隧道，平均掘进速度350-400m/月；能开挖45的斜井；盘形滚刀的最大直径达483mm，其承载能力达312kN；刀具的寿命达300500m；单台掘进机的最大总进尺已超过40km。,5.世界上著名的岩石掘进机制造厂商美国：罗宾斯(obbins)公司佳瓦(Jarva)公司德国：维尔特(Wirth)公司海瑞克(Herrenknecht)公司瑞典：阿特拉斯.科普柯(Atlas.Copco)公司加拿大：拉瓦特(Lovat)公司日本：川崎(Kawasaki)公司三菱(Mitsubishi)公司日立(Hitachi)公司,6.2掘进机的类型与构造掘进机的类型,6.2.1全断面掘进机(1)开敞式掘进机适合于硬岩隧道；顶推反力与刀盘扭矩力依靠围岩坚硬壁面提供；(2)护盾式掘进机适合于软岩隧道；顶推反力利用尾部安装的衬砌管片。,开敞式隧道掘进机,型号：TB880E最高月进度：574米最高日进度：41.3米开挖直径：8.8米掘进速度：3.5m/h,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机,开敞式隧道掘进机模型,护盾式隧道掘进机,6.2.1.1开敞式掘进机开敞式掘进机基本有两种型式：单撑靴式、双撑靴式。,6.2.1.1开敞式掘进机构造主要构造：刀盘；控制系统，支撑和推进系统；后部配套设备,(4)支撑和推进系统,单撑靴式,双撑靴式,(5)驱动系统刀盘驱动方式有两大类：电动和液压。电动又分单速电机、双速电机和调频电机(6)后配套设备液压系统供电系统运输系统通风系统降温、防尘、供水及安全系统隧道支护设备系统其它辅助设施,TBM组装图,TBM组装图,TBM组装图,TBM组装图,TBM组装图,6.2.1.2护盾式掘进机(1)单护盾TBM常用于劣质地层。(2)双护盾TBM既适应软岩，也适应硬岩或软硬岩交互地层。对比：单护盾TBM推进时，要利用管片作为支撑，与双护盾TBM相比，掘进与安装管片两者不能同时进行，速度较慢。,6.2.2臂式掘进机臂式掘进机又称为部分断面掘进机，是一种集切削岩石、自动行走、装载石碴等多种功能为一体的高效联合作业机械。,壁式掘进机的特点可以适应任意形状的断面；对地质条件的要求较低，适合软岩及中硬岩隧道的掘进；连续掘进，支护可实现平行作业基本投资费用少，约为全断面掘进机的15%左右。中短隧道施工更为适用。臂式掘进机具有效率高、机动性强、对围岩扰动小、超挖量小、安全性高、适应性强，以及费用相对较低等优点。,6.3掘进机施工6.3.1破岩机理1.机理在掘进时切削刀盘上的滚刀沿岩石开挖面滚动，切削刀盘均匀地对每个滚刀施加压力，形成对岩面的滚动挤压，切削刀盘每转动一圈，就会贯入岩面一定深度，在滚刀刀刃与岩石接触处，岩石被挤压成粉末，从这个区域开始，裂缝向相邻的切割槽扩展，进而形成片状石碴，从而实现破岩，如下图。,2.影响因素贯入深度坚硬和裂隙很少岩石，一般为2.5-3.5mm/转,中等坚硬和裂隙较多岩石中，一般为5-9mm/转。滚刀间距滚刀间距太大，滚刀产生压力达不到与相邻滚刀的影响范围相接，从而使开挖效率降低。反之，如果刀间距太小，则会浪费设备的功率。岩体的裂隙掘进机施工不仅要注意岩石抗压强度，还应注意岩石磨蚀性和岩体裂隙程度，当岩体节理裂隙面间距越大时，切割也就会越困难。,6.3.3施工管理掘进机开挖隧道的高效率源于隧道施工的工厂化，但要发挥最佳效益，就必须加强管理。1.保证有效作业时间将整个有效的作业时间作为净掘进时间是不可能的，因为：。在一般地质条件下，掘进机净掘进时间在50%左右是较为理想的。例如，某掘进机工点作业时间分配为：重新支撑3.2%、刀具更换13.8%、检修5.5%、后配套检修6.6%、支护1.7%、工地延误3.8%、其它11.1%、掘进54.3%。,2.提高设备完好率3.合理选用刀具参数4.保证配件供应5.管理人员对掘进方向的地质情况应有足够的了解6.提高隧道控制测量和施工测量的精度7.应建立8.精心设计，统筹安排，严格施工专门的供电机构，确保供电质量,6.4与掘进机施工配套的支护型式衬砌结构的组成一般仍是由初期支护和二次衬砌组成。初期支护：喷射混凝土二次衬砌：模筑混凝土管片衬砌不管是哪种类型的衬砌，为了安放轨道运碴，都必须设置预制仰拱块，它也是最终衬砌的一部分。,6.4.1管片衬砌1.构成使用护盾掘进机时，一般采用圆形管片衬砌，分为57块，在洞内拼装而成。,6.4.1管片衬砌2.特点优点：适合软弱围岩，特别是当围岩允许承载力很低，撑靴不能支撑岩面时，可利用尾部推力千斤顶，顶推已安装的管片获得推进反力；当撑靴可以支撑岩面时，双护盾掘进机可以使掘进和换步同时进行，提高了循环速度；利用管片安装机安装管片速度快、支护效果好，安全性强。缺点：造价