联轴器和离合器的装配教案

精选文档正页教学内容 第六节 联轴器和离合器的装配教学目的 1、了解联轴器和离合器的应用及特点 2、掌握联轴器的装配技术要求及装配方法3、掌握离合器的装配技术要求及装配方法重、难点 1、联轴器的装配技术要求及装配方法2、离合器的装配技术要求及装配方法教法选择 用挂图分析讲解 教 具 挂图教学进程 由旧课引入新课：上一次课我们学习了第五节螺旋机构的装配知识，使我们掌握了螺旋机构的装配技术要求、螺旋机构的装配要点等内容，这一次课我们将学习第六节联轴器和离合器的装配知识。第六节 联轴器和离合器的装配一、联轴器的装配（一）、特点联轴器将两轴牢固地联接在一起，在机器运转的过程中，两轴不能分开，只有在机器停止运转并将机器拆开时，才能将两轴分开。（二）、凸缘式联轴器的装配1、结构及工作原理通过螺栓将安装在两根轴上的圆盘连接起来传递扭矩，其中一个圆盘有凸肩，另一个制有相应的凹槽；安装时，凸肩与凹槽能准确地嵌合，使两轴达到同轴度要求。2、装配要求（1）、这种联轴器对两轴线相对位置的准确性要求严格，应严格保证两轴的同轴度，否则两轴不能正常传动，严重时会使联轴器或轴变形和损坏。（2）、保证各连接件（螺母、螺栓、键、圆柱销等）联接可靠、受力均匀，不允许有自动松脱现象。3、装配要点（1）、将凸缘盘3、4用平键分别装在轴1和轴2上，并固定齿轮箱；（2）、将百分表固定在凸缘盘4上，并使百分表测头在凸缘盘3的外圆上，找正凸缘盘3和4的同轴度；（3）、移动电动机，使凸缘盘3的凸台少许插进凸缘盘4的凹孔内；（4）、转动轴2，测量两凸缘盘端面间的间隙z。如果间隙均匀，则移动电动机使两凸缘盘端面靠近，固定电动机，最后用螺栓紧固两凸缘盘。（三）、十字槽式联轴器的装配1、结构及工作原理（1）、它由两个带槽的联轴盘和中间盘组成。（2）、中间盘的两面各有一条矩形凸块，两面凸块的轴心线互相垂直并通过盘的中心；（3）、两个联轴盘的端面都有与中间盘对应的矩形凹槽，中间盘的凸块同时嵌入两联轴盘的凹槽；（4）、当主动轴旋转时，通过中间盘带动另一个联轴盘转动；（5）、同时凸块可在凹槽中游动，以适应两轴之间存在的一定径向偏移和少量的轴向移动。2、装配要求（1）、装配时，允许两轴有少量的径向偏移和倾斜，一般情况下轴向摆动量可在12.5mm之间，径向摆动量可在（0.01d0.25）mm左右（d为轴直径）；（2）、中间盘在装配后，应能在两联轴盘之间自由滑动。3、装配要点（1）、分别在轴1和轴7上装配键3和键6，安装联轴盘2和5，用直尺作为检查工具，检查直尺是否与2和5的外圆表面均匀接触，并且在垂直和水平两个方向都要均匀接触。（2）、找正后，安装中间盘4，并移动轴，使联轴盘和中间盘留有少量间隙z，以满足中间盘的自由滑动。二、离合器的装配1、概述离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和摩擦式两种。2、牙嵌式离合器装配（1）、概述、牙嵌式离合器靠啮合的牙面来传递扭矩。结构简单，但有冲击；、工作原理、它由两个端面具有凸齿的结合子组成，其中结合子1固定在主动轴上，结合子2用导向平键或花键与被动轴连接；、通过操纵手柄控制的拔叉4可带动结合子2轴向移动，使结合子1和2接合或分离；、导向环3用螺钉固定在主动轴结合子1上，以保证结合子2移动的导向和定心。（2）、装配技术要求、接合和分开时，动作要灵敏，能传递设计的扭矩，工作平稳可靠；、结合子齿形啮合间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。（3）、装配要点、将结合子1和2分别装在轴上，结合子2与被动轴和键之间能轻快滑动，结合子1要固定在主动轴上；、将导向环3安装在结合子1的孔内，用螺钉紧固；、将从动轴装入导向环3的孔内，再装拨叉4。3、圆锥摩擦离合器装配（1）、概述、摩擦离合器靠接触面的摩擦力传递扭矩，分为片式及圆锥两种。、特点结合平稳，且可起安全作用，但结构复杂，须经常调整。、工作原理、它利用外锥面1和内锥面2的紧密结合，把齿轮2运动传给齿轮6；、扳平手柄3，使手柄3紧压套筒5，内锥面2与外锥面压紧，接通运动；、当向下扳动手柄3时，即不再压紧套筒5，内、外锥面在弹簧作用下脱开，切断运动。（2）、装配要点 、两圆锥面接触必须符合要求用涂色法检查时，其斑点应均匀分布在整个圆锥表面上；当锥体角度不正确时，可通过刮削或磨削方法来修整。、结合时要有足够的压力把两锥体压紧，断开时应完全脱开。开合装置必须调整到把手柄3扳到两个锥面能产生足够的摩擦力；扳下手柄3时，运动能完全断开；摩擦力的大小，可通过调节螺母4来控制。课堂小结 一、联轴器的装配（一）、特点（二）、凸缘式联轴器的装配1、结构及工作原理2、装配要求3、装配要点（三）、十字槽式联轴器的装配1、结构及工作