注塑件外观缺陷图片及原因分析与影响ppt课件

注塑件存在的缺陷产生原因和改善对策,1,冷料，麻点,冷料，麻点产生的原因：改善对策：1，原材料有杂物。更换或清理原材料。2，模面有杂物或毛屑。清洗模面。3，模温太低。接模温机，调整模温。4，进胶口处有毛屑。用气枪吹或维修模具。,冷料，麻点产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面有凹坑。3，损失扩大化。,2,银丝,料花产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间。2，背压太小。增大背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，料温太高。降低料管温度。,银丝产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。,3,料花,料花产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间。2，背压太小。增大背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，料温太高。降低料管温度。,料花产生的后果：1，影响外观。2，电镀后起泡。3，损失扩大化。,4,气泡,气泡产生的原因：改善对策：1，原材料烘烤不够。加长烘烤时间，温度。2，储料背压太小。加大储料背压。3，射出速度太快。减慢射出速度。4，模具排气不良。增加排气槽。,气泡产生的后果;1,影响外观。,5,熔接线,熔接线产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，料温太低。升高料管温度。4，模具温度太低。接模温机调整模温。5，模具排气不良。加开排气槽。,熔接线深产生的后果：1，影响外观。2，电镀后呈裂缝状，影响外观。3，损失扩大化。,6,胶口气痕,胶口气痕产生的原因：改善对策。1，进胶口处速度太快。减慢进胶处速度。2，进胶口处压力太大。减小进胶处压力。3，进胶口位置不准确。调整进胶中位置。4，模温太低。接模温机调整温度。5，进胶口处排气不良。增加排气槽。,胶口气痕产生的后果：1，影响外观。2，电镀后镀不亮，影响外观。3，损失扩大化。,7,本体烧焦,烧焦产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，烧焦处排气不良。增加排气槽。3，模面有脏物。清除模面脏物。4，料温太高。降低料管温度。,烧焦产生的后果：1，影响外观。2，电镀后造成漏镀。3，损失扩大化。,8,上盖变形,变形产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，冷却时间太短。加长冷却时间。,变形产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后，造成本体报废。3，损失扩大化。,9,裂纹,裂纹产生的原因：改善对策：1，原材料韧性不好。更换原材料。2，内应力太大。消除内应力。3，制品厚度太薄。制品厚度加胶。4，模温太低。接模温机，适当调温。5，料温太低。升高料管温度。,裂纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后影响性能。造成电镀件报废。3，损失扩大化。,10,波纹,波纹产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，料温太低。升高料管温度。4，模温太低。接模温机，调整适当的模温。,波纹产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面不光滑，3，损失扩大化。,波纹,11,欠注,欠注产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。增大射出压力。3，射出时间太短。加长射出时间。4，料温太低。升高料管温度。5，排气不良。加排气槽,欠注产生的后果：1，导熔线欠注，影响功能。2，与内部件焊接，造成漏水。3，损失扩大化。,12,本体缩水,缩水产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出时间太短。加长射出时间。5，冷却时间太短。加长冷却时间。6，保压压力，速度增大保压压力，太小速度。7，保压时间太短。加长保压时间。,缩水产生的后果：1，影响外观。2，与其他零件焊接后，造成零件报废。3，损失扩大化。,13,欠注,TPR欠注产生的后果：1，影响外观2，影响水花，造成水花斜射。,14,毛边,毛边溢胶产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出料量。5，料温太高。降低料管温度。6，前后模分型面配合不良。重新配模。,TPR毛边产生的后果：1，造成TPR出水孔堵孔。2，造成水花斜射。3，损失扩大化。,15,本体尾部毛边,毛边产生的原因：改善对策：1射出速度，压力太大。减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。减小保压速度，压力。3模具配合不良。维修模具。,尾部毛边产生的后果：1，影响外观。2，手感不好，造成刮手。,16,面板毛边,顶针毛边产生的原因：改善对策：1，射出压力太大。减小射出压力。2，射出速度太大。减慢射出速度。3，顶针或顶针孔磨损。更换顶针或维修孔,顶针毛边产生的后果：1，包胶后TPR会渗水。2，与其它内部件焊接，导致内部件报废。3，损失扩大化。,17,面盖毛边,毛边产生的原因：改善对策：1，射出速度，压力太大。减小射出速度，压力。2，保压速度，压力太大。减小保压速度，压力。3，模具配合不良。维修模具。,毛边产生的后果：1，与分水体焊接，容易出现假焊。2，导致分水体报废。3，损失扩大化。,18,压伤,面板压伤产生的原因：改善对策：1，面板表面有毛边或去除面板表面的毛边杂物。或杂物。2.模具前后模残留毛边清理前后模残留的毛或杂物。边或杂物。,面板压伤产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成电镀件报废。,19,压白,面板压白产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出量。5，高压锁模太紧。调松高压锁模。6，模具前后模让位前后模增加让不够。位位置。,面板压白产生的后果：1，影响外观。2，与本体焊接后造成面板报废。3，损失扩大化。,20,面板压白,面板压白产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出料量。,面板压白产生的后果：1，影响外观。2，影响面板的韧性。,21,顶白,顶白产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，脱模斜度不够。增大脱模斜度。3，冷却时间太短。加长冷却时间。,顶层白产生的后果：1，影响功能，韧性强度降低。2，与内部件焊接后，顶白处会震裂。3，损失扩大化。,22,拉白,拉白产生的原因：改善对策：1，注塑的太饱满。减小饱满度。2，脱模斜度不够。增大脱模斜度。3，开模速度太快。减慢开模速度。4，冷却时间太短。加长冷却时间。,拉白产生的后果：1，影响外观。2，影响韧性强度。3，与其它实配件实配后，导致其它实配报废。4，损失扩大化。,23,TPR穿孔,TPR穿孔产生的原因：改善对策：1，射出速度太慢。加快射出速度。2，射出压力太小。加大射出压力。3，射出料量不足。增加射出料量。4，射出时间太短。加长射出时间。5，料温太低。升高料管温度。6，排气不良。清理模面或更换排气针。,TPR穿孔,TPR无缺陷,TPR穿孔产生的后果：1，影响水花，造成飞水。2，与本体焊接后造成本体报废。3，损失扩大化。,24,TPR毛边,毛边,OK,出水孔毛边产生的后果1，影响外观。2，影响水花，造成水花斜射。,25,TPR杂料,TPR杂料产生的原因：改善对策：1，面板有毛屑或杂物。去除面板上的毛屑或杂物。2，TPR原材料有杂物。清除杂料或更换原材料。,TPR杂料产生的后果：1，影响外观。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。,OK,杂料,26,TPR溢胶,TPR溢胶产生的原因：改善对策：1，射出速度太快。减慢射出速度。2，射出压力太大。减小射出压力。3，射出时间太长。减短射出时间。4，射出料量太多。减少射出量。5，前后模分型面重新配模，让前配合不良。后模配合良好。,OK,TPR多胶,TPR溢胶产生的后果：1，导致导熔线炀伤。2，与支撑盖焊接后，造成支撑盖报废。3，损失扩大化。,27,TPR水花斜射,水花斜射产生的原因：改善对策：1，TPR出水孔有毛边。调整工艺，使出水孔无毛边。2，出水孔针磨损或歪斜。更换出水孔针。,TPR水花斜射,水花OK,检验要求：产品在水温小于30，流动水压为0.35Mpa的条件下。A.在距离出水端500mm高度，花洒水花的喷洒面积在120280mm之间，且水花不能形成明显的交叉.B.在距离出水端120mm高度水花斜射外围的偏移量20mm，TPR内部交叉斜射允许一根交叉，不允许一根同时与两根(或两根以上)交叉。,28,色差,色差产生的原因：改善对策：1，色粉有色差。重新调整色粉。2，拌料不均匀。重新拌物料。3，料温太高或太低。升高或降低料温。,色差产生的后果：1，影响外观。2，与其它内部件焊接后，导致其它内部报废。3，损失扩大化。,-30颜色色差,-30颜色OK,特别关注-046、119白色,29,混色，色纹,混色产生的原因：改善对策：1，原材料混有杂料。清除杂料。2.，原材料没有拌均匀。重新拌料。3，料管没有清洗干净。清洗料管。4，射嘴内有杂料。清理射嘴。,混色,混色产生的后果：1，影响外观。2，二次料不能正常利用。,30,黑点,黑点产生的原因：改善对策：1，原材料受到污染。保护原材料。2，料管内残留黑点。清洗料管。3，料温太高，原材料降低料温。分解。,黑点产生的后果：1，影响外观。2，与其它件焊接后，导致其它件报废。3，损失扩大化。,31,刮伤，划伤,刮伤，划伤产生的原因：改善对策：1，员工不正确的操作方法。培训员工正确操作。2，员工的操作技能不熟练。加强员工的操作技能。3，员工的品质意识不够强。加强员工的品质意识。,刮伤，划伤产生的后果：1，影响外观。2，电镀后表面有伤痕。3，损失扩大化。,刮伤，划伤,32,胶口不平,胶