植物油生产工艺技术文件

生 产 工 艺 技 术 文 件编 号 ：XXXXX编 制 ：XXXX审 核 ：XXXX批 准 ：XXXXXXXXXX油房技术文件文件号：XXXXX主题：技术文件明细表第0次修改共1页 第1页序号技术文件号技术文件名称备注1XXXXXX原料及包装质量要求及检验计划2XXXXXX成品出厂指标及检验计划3XXXXXX工艺流程示意图和质控点4XXXXXX 1工序操作规程5XXXXXX产品包装标识XXXXXX油房技术文件文件号：XXXXXX主题：原料及包装质量要求及检验计划第0次修改共1页 第1页序号名称检测项目及要求抽样地点检查频次检验方法1花生色泽、气味：正常仓库每批抽检GB/T1532-20082包装瓶感官：外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。仓库每批抽检GB13113-1991XXXXXX油房技术文件文件号：XXXXXX主题：成品出厂指标及检验计划第0次修改共1页 第1页序号检验项目技术要求抽样地点检验频次检验方法1色泽(罗维朋比色槽25.4mm)按GB1534-2003成品仓库每个生产批次GB/T22460-20082气味、滋味按GB1534-2003GB/T5525-20082透明度按GB1534-2003GB/T5525-20083酸值按GB1534-2003GB/T5530-20054过氧化值按GB1534-2003GB/T5538-20055加热试验(280)按GB1534-2003GB/T5531-20086净含量定量包装商品计量监督管理办法JJF1070-2005贵港市港北区白鸠油房技术文件文件号：GGBJ-2011主题：工艺流程示意图第0次修改共1页 第1页生产工艺流程清理筛选蒸 炒压 榨过 滤*半精炼灌装带的为关键控制点标注*号的工序为关键工序质量控质点序号关键设备关键参数1清理筛选将花生仁中的有机杂质和无机杂和变质花生质剔除。2半精炼水化时间3040min，然后将沉入低部的水抽去。XXXXXX油房技术文件文件号：XXXXXX主题：工序操作规程第0次修改共1页 第1页一、原料清理筛选生产花生油的油料要求籽粒饱满，未经过陈化期，未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化变粒不能用于生产花生油。未成熟粒和陈化粒所产油脂酸价较高，风味较差，而霉变粒和破损粒又容易受到黄曲霉毒素的污染。故利用人力手动将原料中的未成熟粒、霉变粒，以及肉眼可见杂质挑选出来，方可将原料倒入炒锅中进行翻炒，从而保证植物油独特风味和品质。混在其中的有机杂质和无机杂一并去除。二、蒸炒蒸炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与蒸炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180200，时间为30-40分钟。为防止油料湖化和自燃，炒后应立即散热降温。且花生油出油率的高低、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。在蒸炒过程中，要使磷脂及胶溶性物质充分吸水凝聚与蛋白质结合，这是保证成品油280加热试验合格和提高成品油透明度的关键所在。本工序采用节能圆通蒸炒锅对原料进行蒸炒。翻炒时间要充足，让香气完全溢出，出料温度108112，水分5%7%，保证花生油有浓郁的香味。三、压榨本工序使用的是螺旋榨油机，将翻炒完全的花生输入榨油机，调节榨油机主轴转速为的8rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135，入榨水分1.5%2%，机榨饼残油9%10%。四、过滤经压榨所得的毛油沉淀后用柱塞式滤油机过滤后送往半精炼车间进行半精炼，榨饼经破碎后由麸皮出口送至麸皮存放间存放，进行单独销售。五、半精炼将滤后毛油输送至半精炼设备进行过滤、脱胶（水化）、脱酸，水化温度 9095，加水量为毛油胶质含量的 33.5倍，水化时间3040min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l3 h。六、灌装1、包装间工人必须经过洗手、更衣、消毒才能进行包装工作；进出包装间要及时关门，不能打开不关。2、计量器具必须经过检定合格，并在有效期内方可使用。3、包装物事先放入包装袋柜中，开启紫外灯进行消毒。4、一旦发现有可见性杂质，需停机检查可见性杂质的来源，确保查清原因并消除隐患后方可再开机运行。5、必须使用合格的仪器包装袋。6、人离开车间时打开紫外灯进行空气45消毒分钟到1小时。