汽车名词解释及填空

一、名词解释及填空机械加工工艺过程：在机床没备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。工序：一个或一组工人，在一个工作地(机床设备)上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。静调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法，称为静调整法。展成法：这是一种在切削加工过程中，利用刀具与工件间以一定传动比的展成运动，由刀具切削刃包络出被加工表面形状的方法。定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程，称为定位。夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。基准：确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。专用机床夹具：为某种零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。六点定位原理 六点定位规则：将工件在适当的位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一确定位置的规则。定位误差：由于定位所引起的，工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。细镗(金刚镗）：细镗是使用经过仔细刃磨，几何角度合适的金刚石或硬质合金镗刀，并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法。快速点磨法：在磨削外圆时，砂轮与工件以点接触进行磨削，砂轮对工件的磨削加工类似于一个微小的刀尖对工件进行车削加工。珩磨：珩磨是用磨粒很细的油石在一定压力下，以低速对工件表面进行的精整、光整加工方法，多用于加工圆柱孔。平顶齿轮：平顶齿轮是顶锥角a等于90的锥齿轮。刀号：即将切齿铣刀刀齿切削刃的修正量划分成若干级差号数，每一级差间隔为10，称为刀号。硬质合金刀具硬质合金刀具材料有哪几类？各用于何种零件材料的加工？ 钨钛钴类硬质合金：钢 钨钴类硬质合金：铸铁，有色金属 钨钛钽钴类硬质合金：难加工钢材滚齿：滚齿是应用一对交错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。插齿：插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。无心磨削：无心磨削时，工件不需要顶尖装夹，只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支承板支承进行磨削。切削三要素：切削速度,进给量f(或进给速度)和背吃刀量。加工精度及其内容：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置参数）与理想几何参数的接近程度。表面质量：机械加工后零件表面层的状况，表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能。刀具的尺寸磨损：通常把沿加工表面法向（误差敏感方向）切削刃的磨损量称为刀具的尺寸磨损。工艺系统刚度：工艺系统在外力作用下，抵抗变形的能力称为工艺系统刚度。误差复映：由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”。原理误差：由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比进行加工，就会产生加工误差，称为原理误差或理论误差。加工误差的性质l 系统性误差：大小、方向不变或成规律变化。 常值系统误差其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。 变值系统误差误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。l 随机性误差：大小、方向呈无规律变化。 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。积屑瘤： 在一定的条件下切削塑性金属时，由于前刀面挤压及摩擦的作用，使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在切削刃口附近，形成硬块，能代替切削刃进行切削，这个硬块称为积屑瘤。磨削烧伤：由于工件表面温度升高，引起工件表面层金相组织的变化，强度和硬度降低，并使工件表层氧化而显现出不同的氧化膜颜色的现象。尺寸链：在工件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。装配精度： 所谓装配精度，是指机器或产品装配后实际达到的精度。(实际几何参数与理想值的接近程度)。尺寸链最短原则：装配尺寸链所包含的组成环数目最少。保证装配精度的方法：常用的保证装配精度的方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、分组互换装配法和修配装配法等多种方法。 完全互换装配法：零件按图样规定的公差及极限偏差进行加工。装配时相关零件不需挑选、调整和修配，就能达到规定的装配精度要求。 不完全互换装配法：将零件尺寸公差都放大到经济公差大小，装配时零件不需挑选或改变其位置等，就能使绝大多数装配产品达到装配精度要求。 分组互换装配法：将组成环公差增大若干倍（一般为2倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度。 修配装配法：各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时从修配环上切掉（用钳工或机械加工的方法）一层金属保证装配精度的方法。机械加工工艺规程：机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。加工余量：加工过程中从加工表面切去材料层厚度，称为加工余量。时间定额：在一定生产条件下，规定完成一道工序所需的时间消耗量。成组技术：将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似准则分类编组，并以这些组为基础组织生产的各个环节（生产准备、设备布置、生产计划等），从而实现产品设计、制造工艺和生产管理合理化。工艺性：所设计的产品或零部件，在一定的生产条件和保证使用性能的前提下，能以高生产率、最少的劳动量及材料消耗、最低的生产成本制造出来。主要尺寸：是决定零件装配位置的尺寸，是参与某一装配尺寸链的组成环和影响装配精度的尺寸。装配工艺系统图：表示零、部件的装配流程和零、部件的相互装配关系的图。在装配工艺系统图上，每一个装配单元用一个长方形框格表示，标明零件、合件、组件和部件的名称、编号和数量。二、分析题一、定位元件所限制的自由度情况（P63,2）见PPT二、专用机床夹具（P61，3）、过定位（P61，5）3、专用机床夹具是由哪些元件和装置组成的？它们都起着何种作用？l 工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置；l 工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置；l 夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置；l 夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置；l 夹具通过其他装置，完成工序的相关加工要求，有些夹具上还设有其他装置或机构，如进行多工位加工用的分度机构、动力装置的操纵系统等。l 夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。5、何谓过定位？在何条件下允许存在过定位？过定位：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。过定位是否允许要视具体情况而定。允许的情况： 在定位基准之间和定位元件之间的尺寸精度或位置精度很高的情况下，不发生定位不稳定或定位干涉，且对加工精度的影响不超过工件加工允许的范围时，是允许的。 在某些刚性较差的工件粗加工时，为了增加工件支承刚度，使工件加工时变形得到控制，也能获得较好的加工精度，有时还有意识地设置过定位元件。三、钻削（P141，8）、磨削（P141，16、18）8. 简述麻花钻头与扩孔钻的区别。扩孔有哪些主要特点？ 锥柄麻花钻头结构分为三部分：工作部分、柄部和颈部。工作部分包括切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。 扩孔钻也由三部分组成，即工作部分、柄部和颈部。扩孔钻没有横刃，主切削刃(或称刀齿)较多。一般为34个主切削刃。扩孔特点：l 由于扩孔钻无横刃，扩孔时可以采用比钻孔更大的进给量，生产率较高。l 扩孔时的加工余量较小，扩孔钻的容屑槽浅。故扩孔钻的强度和刚性较高，并且扩孔钻的刀齿数较多，所以扩孔的导向性较好。l 扩孔钻的副切削刃对孔壁的修光能力较强，因此扩孔可以获得比钻孔更高的加工精度和较小的表面粗糙度值。16. 磨削加工有哪些主要工艺特点？ 砂轮磨料的硬度高，耐热性好，所以磨削能加工一般金属切削刀具所不能加工的硬材料。 磨削加工能切除极薄极细的切屑，切屑厚度一般只有几微米，因此，磨削加工有较强的修正误差能力，加工精度高，加工表面粗糙度值小。 砂轮的磨削速度可达到60m/s（约为普通刀具切削速度的10倍以上)。 磨削加工切除单位体积金属所消耗的能量大，而这些能量大部分转化为切削热。18. 简述无心磨削的工艺特征和应用范围。 工件和导轮间的摩擦力应足以带动工件旋转；工件和砂轮间应有相对运动以便进行切削。 导轮须倾斜角 由于导轮倾斜了一个角度，如果导轮仍为圆柱表面，则理论上导轮和工件将是点接触。为了保证工作平稳，导轮和工件应为线接触。为此，导轮表面被修整成双曲线回转体的形状。 为使工件被磨成圆形，工件中心应高出砂轮和导轮的连心线，抬高值H与工件直径有关。 应用范围：断续表面（如花键轴和有键槽的轴）不能在无心磨床上加工。无心磨削前，工件必须具有一定的形状和位置精度，带有形状误差的工件表面无心磨削后会产生棱柱形。四、误差复映（P175，6）6. 何谓误差复映规律？如何应用这一规律解释：1）为何加工要求高的表面需经过多次加工？2）为什么用静调整法加工一批工件时会产生尺寸分散？3）为什么精加工时采用小的进给量？ 误差复映规律：由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”。 1）：当表面分几次加工时，第一次的误差复映系数为1，第二次的误差复映系数2，第三次的误差复映系数为3，则该表面总的误差复映系数为 ，因为每个误差复映系数均小于1，故总的误差复映系数将是一很小的数值。这样，经过几次工作行程的加工后，工件误差逐渐减少，从而达到所要求的加工精度。因此，精度要求高的表面，需通过粗、精和精整加工几道工序完成。五、零件误差原因分析（P175，17）17. 试分析在车床上用两顶尖装夹车削细长光轴时，出现图4-51a、b、c所示三种误差的主要原因，并指出可分别采取什么方法来减少或消除。a）加工细长轴零件：细长工件刚度低，切削时工件产生弯曲变形而让刀，且不同的部位变形程度不同，加工工件为腰鼓形；b）加工短而粗的轴：短轴刚度高，切削时工艺系统（主要是机床）的各部分刚度不等，不同的部位变形程度不同而让刀，加工工件为马鞍形，且最小直径出现在中间靠近刚度高的一侧。c）锥形：导轨与主轴不平行、误差复映；六、完全互换装配法（P217，3）3. 完全互换装配法有何特点？常应用于何种场合？ 优点：装配精度由零件制造精度保证，只要组成环尺寸按零件图样的规定制造，就可保证装配精度要求，并且零件尺寸具有互换性；由于零件具有互换性，便于组织零部件专业化生产，也易于组织流水式装配。 缺点：当装配精度要求较高，装配尺寸链环数目较多时，对零件尺寸公差要求较严，使零件制造成本增加，或者制造时难于采用常规加工方法得以保证。 应用：组成环数目较少，或组成环数目虽然较多，但装配精度要求较低的各种生产类型场合。七、粗、精基准选择原则（P