制造业企业供应链

制造企业供应链,供应链管理的目标,以物料需求计划为核心，实现供、产、销一体化的工作流,1.40年代的库存控制订货点法2.60年代的时段式MRP3.70年代的闭环MRP4.80年代的MRPII5.90年代从MRPII走向ERP,供应链管理的发展过程,库存控制订货点法,订货点单位时区的需求量提前期安全库存量,订货点法的假设前提,各种物料的需求是相互独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗后，应被重新填满“何时订货”是一个大问题,时段式MRP-局限在物料需求计划方面,独立需求和非独立需求的区分独立需求：主生产计划(MPS)非独立需求：物料需求计划(MRP)时间分段可供货量库存量已订货量需求量,闭环MRP,物料需求计划+生产能力需求计划+车间作业计划+采购作业计划“计划实施评价反馈计划”,MRPII-制造资源计划,企业各子系统有机的结合，生产和财务密切关联建立企业中央数据库，子系统在统一的数据环境下工作具有模拟功能，成为上层管理机构的辅助决策工具,MRPII的发展,MRPII和JITMRPII和CIMMRPII和MISA级MRPII,MRPII和JIT,MRPII推式生产计划主导型JIT拉式生产现场控制主导型,JIT,目标：消除制造过程中可能产生的一切浪费,加班生产进货检验物料处理加工准备废品和返工库存一切不必要的管理费用,JIT技术,反冲材料前置偏移时间虚设装配运行时间计划的编排关键工序统计车间库存补充并行和重叠的操作计划编排“看板”控制生产按工艺流程生产线自动收料.,MRPII和CIM,供销-EDI,研究与开发-CAD-CAE-CASE,制造管理-MRPII-CAM-CAPP,经营方针,外协管理,现场管理-生产调度-数据采集,从MRPII走向ERP,企业管理的重点由供应链计划走向价值链控制多元化企业构架的管理面向商务对象的高度集成处理技术,企业生产类型,面向订单设计,面向订单生产,离散生产,客户订单,面向订单组装,重复生产,批量生产,大量生产,连续流水生产,流程生产,生产复杂性,生产稳定性,制造业生产计划环境,面向订单设计面向订单生产面向订单装配面向库存生产,供应链系统的三要素,1.操作数据2.计划活动3.执行活动,企业资源的基本数据,物料信息物料清单工艺路线工作中心(成本核算单位,能力资源单位)库存记录供应商信息销售对象信息工厂日历.,物料清单(BOM),BOM是一种产品结构文件，它需要罗列出产品的所有构成项目，并指明这些项目之间的结构关系。,工艺路线,物料,工具,检验特征,操作20,工作中心文本控制数据时间,操作10,物料,组,工艺线路与物料清单,工艺路线,物料清单,操作10,操作20,操作30,物料项20,物料项10,物料项30,计划管理,经营规划生产规划主生产计划物料需求计划能力需求计划,多层次计划,反馈/更正,MRP,MRP,MRP,采购功能,采购订单,MRP,采购功能,采购订单,MRP,MRP,MRP处理,计划订货,某时区库存量上时区库存量本时区预计入库量本时区毛需求量（库存量0或安全库存，则产生净需求，MRP制订计划订货）,MRP的主要输出信息,发出要求计划下达订货的通知日程改变通知撤消订货通知库存项目状态分析今后一段时间的计划订货各种反常信息报告库存量预报需求源追踪作业完成情况报告.,能力需求计划,RCCP粗能力计划CRP能力需求计划,能力需求计划的编制,数据的输入编制工作中心负荷报告分析结果并反馈调整能力控制,能力需求计划的编制,工作中心负荷报告,能力需求计划的编制,工作中心负荷图,能力需求计划的编制,能力调整调整劳力安排加班重新安排工艺路线转包负荷调整重迭作业分批生产减少准备提前期调整订单,FI,CO,AM,财务控制,财务会计,资产管理,人事管理,项目管理,设备维修,质量管理,销售计划物料需求计划能力计划生产活动控制成本核算信息系统,采购库存发票核对,销售发运发票,客户,供应商,集成的应用系统,重复型制造,流程型制造,离散型制造,预测,销售执行计划,MPS,MRP,成本,库存,能力,计划、报告及分析,生产计划及执行,生产执行,成本核算,采购申请,采购订单,货物入库,发票校验,付款,计划、报告及分析,采购,货源安排,发运,发票,收款,销售订单处理,预销售活动,计划、报告及分析,销售,产品询问Inquiry,供应商选择VendorSelection,采购单PurchaseOrder,货物接收GoodsReceipt,产品技术标准交货的技术术语,供应商标准GR检验生产索赔质量监查,采购标准交货的技术术语质量保证协议所需的证书,接收检查动态修正,供应商2,供应商1,财务控制Controlling,评估Q-成本,生产Production,分销Distribution,产品的检验通过外部的测量系统进行成果输入,证书的产生对顾客返回信息的处理,质量管理,质量计划,工作中心,维修和检验计划,物料,工具/机床,车辆建筑物备件发动机设备测试设备部件,维护资源,维护对象,维护单,Material,Workcenter/Capacity,Planners,MaintenanceOrder,Tools/Machines,事后和预防性维护,非计划维护unplannedtasks,计划维护plannedtasks,维护单Maintenanceorder,订单完成确认Completionconfirmation,维护档案,报告和分析,停工时间残损清单成本目标,设备维护,产品开发/配方和工艺,采购,材料处理,制造,检验和测试,包装和库存,销售和分销,市场调研,生产和供应,客户和消费者,售后跟踪,以质量管理为核心的供应链,与自动化设备集成,条码电子磅称仓储管理系统实验信息管理系统,考勤系统,微机软件,生产控制系统,实验信息管理系统仪器/仪表,生产控制系统,车间数据分析&决策支持文档管理系统,调度系统,CAD,供应链管理的评估,降低库存成本减少库存资金占用时间保证物料按计划流动保证生产过程中的物料需求保证生产的正常运行,库存周转次数全年售出货物成本/全年平均库存价值,提高供应链管理水平,确定订货批量提高库存准确度一丝不苟的工作态度受限访问的库存好的事物处理系统周期盘点ABC分类法分区分块法存放地点审查法预计入库量库存已分配量,精益生产,从零件制造商到系统供应商从制造到装配,快速的市场响应,扁平组织结构,全球网络,过程自动化,面向客户,优化,并行工程缩短生产周期和交货期降低在制品库存,业务流程的集成减少没有增值的流程和劳动力减低纸面工作,优化库存(齐套率)优化设备运行时间优化人力资源优化能源优化投入产出,客户特定的产品客户特定的服务对实际需求的响应,与供应商紧密的集成合作伙伴关系资源外包分散式管理,按订单生产的供应链产品数据管理集成的产品结构工程变更管理工程平台Internet/Intranet应用资金管理作业基准成本核算（ABC）质量管理高级计划优化器（APO）,消费品行业供