铝合金模板优化及施工技术

1,目录,工期分析,1,工艺概述,2,优化措施,3,施工工艺,4,细部构造作法,5,混凝土质量,6,工程应用情况,7,2,整体式铝合金模板是一种系统模板工艺所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。,一、工艺概述,3,整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。,一、工艺概述,铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵地盘场地移交复线、验标高现场拼装及验收,事前规划品质精度施工高效混凝土成型品质高周转使用次数多回收价值高节省人工及成本缩短工期、降低成本环保卫生,优品质、环保、高效,一、工艺概述,第4页/共45页,5,铝合金模板加工,模板试拼装/检验,模板出货/运输/安放,模板现场安装,拆模,铝合金模板深化设计,铝合金模板设计制作流程,一、工艺概述,6,一、工艺概述,7,新工艺类型：铝模+全砼外墙+预制内墙板+精装修穿插,二、优化措施,结构拉缝一次性浇筑，提高浇筑质量避免结构裂缝,8,优化调整：(1)二次构件与主体一次浇筑（图中黄色部分)，反坎二次浇筑；,二、优化措施,9,二、优化措施,优化调整：(2)部分砌体外墙改为构造混凝土外墙，与主体一次浇筑（图中黄色部分)；,10,优化调整：(3)电梯井采用四面全砼结构；,二、优化措施,11,优化调整(4)外墙减少抹灰：外墙局部砌筑（图中青色所示），外侧干挂幕墙做到薄抹灰；内侧需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；,三、优化措施,企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式,外墙局部砌体处理,第11页/共45页,优化调整(5)外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；,三、优化措施,第12页/共45页,13,优化调整：(6)室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；,三、优化措施,企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式,第13页/共45页,优化调整：(7)外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；,三、优化措施,第14页/共45页,15,优化调整：(8)预制内墙板：水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T型连接，墙板不宜与梁侧面平接；厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；按照内墙板模数（600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m的长墙设置构造柱。,三、优化措施,16,优化调整：(1)全砼外墙；(2)外墙内保温(3)电梯井四面全砼结构；(4)预制内墙板；(5)内外墙薄抹灰。,三、优化措施,17,三、施工工艺,放样安装墙柱钢筋墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工）墙柱铝模垂直度复核、验收安装梁模板安装楼面板铝模第二次复核垂直度、标高等安装梁板钢筋（水电同步施工）整体验收砼浇筑砼养护拆模重复上循环。,18,四、细部构造作法（建议）,门窗过梁一次成型，避免二次支模洞口有过梁处图纸深化修改模板过梁与梁同时浇筑,优化措施（1）：门窗过梁一次成型,四、细部构造作法（建议）,线条及滴水线一次成型滴水线做成梯形，以利拆模有利于外观整体观感,优化措施（2）：滴水线一次成型,第19页/共45页,20,优化措施（3）：铝合金窗二次深化设计,四、细部构造作法（建议）,铝合金窗钢副框技术铝合金窗二次深化设计同步通过铆钉与铝模临时固定，预埋钢副框,21,优化调整（3）：铝合金窗二次深化设计,四、细部构造作法（建议）,铝合金窗钢副框优势：铝合金窗安装完后无需窗框塞缝、收边、防水等施工工艺杜绝窗边渗水隐患,22,优化措施（4）：斜撑基座预埋,四、细部构造作法（建议）,斜撑基座预埋：斜撑受力确保墙体垂直、平整度防止后期打爆水电管线,23,优化措施（5）：结构铝模施工优化,四、细部构造作法（建议）,外墙砌体优化为砼墙体：减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑为内外墙薄抹灰创造有利条件,24,优化措施（6）：预留洞口优化,四、细部构造作法（建议）,传料口设计优化：洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵用于材料的传递，减少塔吊运输,25,优化措施（7）：脱模剂使用优化,四、细部构造作法（建议）,脱模剂的使用：前二层采用植物油作为脱模剂、二层以上采用水性脱模剂，减少粘模确保混凝土表面观感质量；,26,优化措施（8）：厨卫间反坎铝合金支模,四、细部构造作法（建议）,厨卫间反坎：铝合金模板支模，观感及成型质量好可多次周转重复利用,27,混凝土与填充墙交接部分处理砌体墙与内薄抹灰混凝土墙接缝的位置,结构面上留企口1015mm深，砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100150mm，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。不同材质交接处挂耐碱玻纤网格布或使用石膏砂浆抹灰，避免空鼓和开裂,四、细部构造作法（建议）,优化措施（9）：混凝土与填充墙交接部分处理,28,四、细部构造作法（建议）,优化措施（10）：内外墙穿插施工,内外墙穿插施工：缩短施工总工期，提前交付,29,四、细部构造作法（建议）,优化措施（11）：楼梯休息平台照明,楼梯休息平台照明：利用永久性水电预埋管线，安装照明LED灯节能环保,30,五、混凝土成型质量,31,五天标准工期分析,7)第五天-15:00第五天17:00,测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋,拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装,拆下层梁板模板，传至上层安装,绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固,绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋,楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备,混凝土浇筑,1)第一天,2)第二天07：00-12：00,3)第二天-14:00第三天18:00,5)第四天-07:00第四天15:00,6)第四天-15:00第五天15:00,8)第五天-17:00第五天23:00,合理的工期确保结构的安全和高标准的质量,六、工期分析,32,六、工期分析,基本工期分析：正常情况下就主体结构而言木模和铝模工期现场不大，均在56天一层，赶工条件下铝模最快可达到3天一层。使用铝模体系要实现总工期压缩，可以采用如下施工体系：（1）铝合金模板+爬架+预制隔墙板（或高精度砌体）（2）使用爬架实现外墙、外窗、阳台栏杆随爬架从下往上同步施工（3）采用预制隔墙板，取消抹灰，节约室内装修时间（4）组织穿插合理、主体封顶后3个月可精装修完成,33,七、工程应用情况,微气泡解决方案：外加剂的运用聚羧酸高效减水剂（YHW-5）混凝土分层浇筑，每层厚度应不超过振动棒1.25倍；振动器插点均匀排列，采用“行列式”的次序移