品质体系建立.ppt

1.1品質體系,1.2品质保证体系,二大系统三大活动,客户要求,客户满意,QualityEngineer品质工程,QualityAssurance品质保证,1.3.1检查温度;速度;压力;环境;设备精度)3.相关制程设备控制(磨痕测试;水破试验;压合均匀性;电镀均匀性;Throughpowerstudy;微蚀率;蚀刻均匀性),1内层(线宽/距;管位涨缩)2棕化(拉力;离子污染)3压合(总厚度;介电层厚度;管位涨缩)4钻孔(孔径;粗糙度;位置精度)5PTH(背光)6电镀(孔/面铜厚;镀层拉力)7干膜(线宽/距;Pad尺寸)8蚀刻(线宽/距;Pad尺寸;阻抗)9防焊(硬度;厚度;附着力;抗溶剂)10喷锡(厚度;铅锡比;离子污染)11文字(硬度;附着力)12成型(尺寸)13.补线(附着力;热应力试验;电阻),PerIPC-6012:1.耐高压测试2.Solderability测试3.热应力4.热冲击5.离子污染6.附着力7.切片8.阻抗,1.5.1可靠性保证,客户要求,客户满意,1.5.2RMCP(可靠性管理控制计划)-范例,1.6仪器校验和管理,仪器管理,仪器清单,校验计划,MSA量测系统分析,内校/外校,不合格,合格,量测使用,仪器校验设备校正,PCAR,不合格品管理,SOP(校正/使用),1.7.1SPC(统计技术运用),SPC,PMCP制程管理控制计划,QMCP质量管理控制计划,RMCP可靠性管理控制计划,ME/PE制程/制前工程,QE质量工程,LAB实验室,IPQC,PROD生产部门,控件项目List,管制手段,执行部门,管制方法,1.X-RChart2.P-Chart3.推移图4.点检表5.计算CPK,SPCcontroltable,1.7.2SPC(统计技术反馈流程),标准的仪器与量具,检验规范,合格的人员,合格的物料,制作规范,回馈,不良分析,Database数据收集,生产制作,制程检验,成品,成品检验,出货,出货客户抱怨处理,检验员,操作员,仪器偏差,制作方法不当,规格偏差,人为因素,物料因素,1.7.3SPCcontroltable(SPC控件目录清单)-范例,1.8不合格品控制,MRA客户退货,Incoming来料,Storage仓存,WIP半成品,FG成品,不合格品来源,标识,改善跟进,MRB处理MaterielReview(不合格品管理委员会),CAR,Repair修理,Differentiate区分,Scrap报废,Rework重工,Separate隔离,UAI特采,1.9CAR系统,8-Dformat(8-D的格式):D1TeamApproach(纠正或改善组员的成立)D2ProblemDescription(问题描述)D3AnalysisFindings(分析调查结果)D4ContainmentAction(暂时阴遏或防堵行动)D5DefineRoot-Cause(问题根源及变异原因)D6PermanentCorrectiveAction(永久的纠正行动)D7VerifyCorrectiveAction(纠正行动的确认)D8PreventRecurrence(预防再发生),资源管理,测量监控分析,客户満意,客户要求,文件和数据控制,供应商,销售客户服务,生产作业,设备、治具维护,进程控制SPC作业,采购,定单/服务要求,成品收货,原料规格,新产品要求,定单评审,客户标准/要求评审,原材料检验要求/原材料接收,采购要求,来料检验,生产计划控制及库存管理,新原料确认,控制计划、作业指导书工程变更,1.10.1持续质量改善流程,内部稽查,IQC,IPQC,LAB,QAE,FQA,客户稽查,年度审核,第三方审核,每日稽查,客户检查,内部审核,外部审核,生产审核（）,系统审核（）,短期性,长期性,责任人,任务专组,Improvement改善,Analysis分析,Measurement量测(执行),Define定义,是否有效,否,FI,持续质量改善,确立改善目标,SPC,1.10.2持續品質改善操作方法,Control控制,2.0制造理念,彻底的保养,正确的参数,完全的标准化操作,适合的工具/物料,=,+,+,+,制造品质,2.1工程管理,Gerber,规范技术,工具设计,ECN,Sample验证,工程圖紙,FA&Troubleshooting,MI鑽帶,A/W銑帶,治具,Open-meeting,Close-meeting,客户满意,客户要求,设计/制造Guideline,2.2.1制程控制体系,FA,功能保证,生产制造过程,FirstArticle*.内层+压合*.干膜+电镀*.工具,客户满意,*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP,客户要求,首件/自主控制,参数,保养,操作,CMCP,QMCP,PSOP,PMCP,2.2.2PSOP(个人作业指导书),1.0目的2.0适用范围3.0定义和职责4.0参考文件和数据5.0工业安全6.0质量要求及判定标准7.0机器操作8.0工艺操作过程及操作要求,9.0操作（Handling)要求10.0机器保养和校正11.0物料的存放条件12.0废弃物排放管理13.0停水停电处理14.0异常判定舆处理15.0岗位员工考核内容16.0附件,PSOP内容目录,2.2.3PMCP(制程管理控制计划）-范例,2.2.4Traceability(可追溯性运作系统),批量管制LotControl,周期代码追溯性编码,Traceabilitysystem,I05,E01,电测章(功能保障),电测章(外观保障),2.2.5Traceability(区域状态与标识),类别标识,状态标识,标示类,标志mark类,文件纪录类,合格区(绿色),待抽验区(蓝色),待检验区(白色),重工区(黄色),报废区(红色),暂存区(橘红色),工单物料卡,板边钻孔PR板边蚀刻PR,DateCode,物料指示牌产品标识牌,现场标识,制作流程,2.3.1工艺技术管理,1.新物料/工艺/设备/制程特性Study2.新物料/工艺/设备/制程认可3.Design&Processguideline(设计/制程能力)提升4.Troubleshooting:Teamwork&专案,2.3.2PCN/偏差,PCN/偏差申请,1物料变更2参数变更3工艺变更4制程变更5作业方法,PCN/偏差批准,1临时SOP2工程设计3工艺跟进4制造认可5品质保证,标准化,1.UpdatePSOP2.UpdatePMCP3.UpdateQMCP4.UpdateCMCP,未满足标准化时要运用于量产之状况,客户满意,客户要求,2.4.1PMC交期管理,工具制作,质量管理,物料管理,交期评估,生产负荷接单能力,生产调度进度跟催,交期回复,客户要求,客户满意,质量和产量并不对立，有质量就有产量!,JobOrder订单,2.5.1设备管理,PM(维修)理念的转变旧的观念：维修机器新的观念：管理机器建立保养、校正、维护体系1.CMCP(校正&保养管理控制计划)CalibrationandPreventativeMaintenanceManagementControlPlan2.建立设备“病历卡”管理3.每日/周/月/年保养计划厂房管理污水处理和管理,2.5.2CMCP(校正/保养管理控制计划)-范例,2.6人员编制和知识教育训练,岗位分析人员编制,人员聘用,岗前培训试用评核,在职培训/再培训,目的：避免人员过剩造成浪费及太少影响产量和品质A依照制程之设备产能编制各站生产工作人员B依照制程之设备产能编制各站品保工作人员C依照制程之设备产能编制其它辅助部门工作人员如：线路设定主管-1人组长(含白/夜班)-前处理2人-印刷&曝光2人,新进人员培训：1.员工手册2.工业安全3.质量意识4.劳动纪律5.岗位基本技能试用评核：1.基础理论评核2.实际操作评核评核结果：1.试用合格(获得上岗证)2.延长试用期3.停止聘用,各部门依不同的岗位需求制定相应的月度/季度/年度培训计划进行专业技能提升1.岗位职责要求2.作业资格审核3.上岗证年度评核4.考试和晋升规则5.职业生涯规划,制定职务需求表界定各不同岗位对人员的要求。1.职务需求表2.职务职责说明,各单位之员工出勤管理5S管理(Housekeeping)推动各制程生产纪律比赛,含：1.仪器、工具管理：每周各工序盘点小仪器、工具及容易被偷之物品。2.现场纪律管理：车间内是否有大声喧华；生产在线是否有聊天之情事；关门声、搬运板声是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工时,组长是否有转达上级之指示。4.该制程在产品生产量减少时,是否做教育训练,避免造成散慢习惯。5.广告牌管理：离岗制度管理各工序是否在线人员离位太多。6.Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照规定动作。,2.7生产秩序管理,无铅产品(RoHS),供货商管理,Suppliercontrol,制程控制,Processcontrol,出货控制,Outgoingcontrol,1.板子隔离boardseprated2.生产线区分Productlinedifferentiating3.区域标识areasign4.工具区分(toolsdifferentiating)5.批量管制(Lotcontrol),1.批量管制(Lotcontrol)2.包装隔离(packingseparation)3.ICP测试(抽测)ICPTest,1.供货商物料认可(Theratificationofmaterialsuppler)2.环境有害物质不使用承诺Nontoxicpromise3.成份分析(ingredientanalysis)4.MSDS5.ICPTesting6.RoHSbyyear7.RoHSAVList,