韩国现代汽车工厂规划方案

30万产能汽车工厂简介,1.工厂建设概要2.轿车生产各工厂现况3.资财物流流程4.生产综合系统5.生产流程时间示意图6.发动机工厂简介,目录,满足中国用户需求的新时代工厂,DreamFactory,质量第一,尊重人类亲和环境,柔性生产,1-1工厂建设理念,质量智能化系统化,质量确保工位100%采用自动化操作建立自主完善的质量体系建立防止误操作体系扩大模块化的使用,生产柔性、高效,尊重人类,亲和环境,有效利用现有资源，分阶段改造柔性化生产,多车型混流，共用设备能源效率最大化生产物流综合信息运营系统,通过系统的培训,培养人才舒适安全的作业环境环境亲和工厂,1-2工厂建设基本原则,1-3工厂生产运营指标,HMC,HMC,HMC,PASSINGRATIO,OPERATINGRATIO,工厂概要,工厂建设阶段,5万产能改造2002/072003/03,15万产能扩建2003/032004/03,30万产能扩建2004/032005/10,备注,索纳塔（EFc）,依兰特（XDc）,途胜（JMc）御翔（NFc）雅绅特（MCc）,生产车种,作业时间,4,600小时/年(10小时x230天x2班),UPH,12,36,72,面积,占地,建筑,660,000M,2,72,600M,168,300M,181,500M,2,2,2,人员(2班),1,320,2,699,3,999,依兰特(II)2007/03,1-4工厂建设（改造）概要,中方,外方,（全部门人数）,1-5组织设置,财务总监,信息技术23,2-1冲压工厂现况,质量,安全环境,原有设备改造（国有资产盘活）占总设备量的80%所有冲压件加工工序压缩在4序以内板料开卷落料线与冲压线在同一个工厂内工序间自动化率100%,MIP（自制件）各车型按17个品种以下集中管理质量冲压件不设专职检验员由工人自控内板件外协生产，外协企业控制质量,自动化工作区域安装隔音罩与工人操控区隔离作业场周边布置建设休息区,生产,冲压工厂,生产,质量,安全环境,多车型混流生产No1：3车型（最高4车型），No2：2车型焊接自动化100%；上件自动化100%；厂内运输自动化100%组装夹具同线的各车型通用机器人总数339台（生产工人数399）,外覆盖部件工厂内组装，由自动化设备保证质量劳动密集型组装部件外协化，外协企业控制质量以部件为单位进行质量控制,机器人操作区域安全护栏维修用门门闩采用安全保护销辅助光栅、安全地毯,2-2车身工厂现况,24，000,车身工厂,36，000,12，000,24，000,5D,2-3涂装工厂现况,质量,安全环境,原有设备改造（国有资产盘活）占总设备量的30%电泳自动化底喷胶、密封胶喷涂自动化中途、面漆自动化（机器人数48台，生产工人数369）,自动化保证,废气处理：再燃烧后排放漆渣处理：微生物处理后排放,生产,涂装工厂,27,000,13,000,生产,质量,安全环境,部品模块化（模块使用最大化）40%大物部品传送带供应(FEM,C/PAD,座椅)PBS:4层型自动仓库存储管理方式生产运行现况实时监控管理系统（工人数1269）,玻璃胶涂抹自动检查设备使用防错装系统(料架&灯)保安部位定扭矩安装系统(轮胎,底盘构架)检测线作业结果综合管理系统,重物作业使用ROBOT(座椅,轮胎)运行作业高度调整型friction作业台车,2-4总装工厂现况,30万台主要设备增设内容,各阶段工厂概要,TRIMLINE1,CHASSISLINE1,CHASSISLINE2,TESTLINE2,TESTLINE1,TESTLINE3,WATERTEST1,FINALINSPECTION1,T/UP,REPAIR,FINALINSPECTION2,DOORLINE1,OKLINE,FINALLINE3,FINALLINE2,TRIMLINE3,PBS,WATERTEST2,TRIMLINE2,TRIMLINE2,F4,FINALLIAN4,FINALLINE1,DOORLINE2,完成车,路试,投入总装,范例15万台:,30万台:,总装工厂,21,000,51,000,范例:少,中,多(:企业模块),模块化,JISJUSTINSEQUENCE,配料区,生产线,检测线作业结果综合管理系统,Server,ALCserver,219,自动扫描,连接公司内部网络，质量管理人员可以搜索数据!,HUB,DB打印,DB永久保管,四轮定位&H/LAMP,尾气排放,转股&制动,(TCP/IP通信),各车辆随时选择情报传送,检测数据传送,检测数据传送,自动扫描,质管,制造,生技负责,侧滑,BHMC,HMC,销售计划,树立生产计划,计算订货量,K.D订货,KD供应计划,生产指示,L.P订货,BOM,MIP,外协厂,生产订单,KDCENTER,包装,装船,PORT(天津),入库,LP仓库,投入,KD仓库,到港,Rack保管,解包,ContainerYard,投入,生产活动,信息,物流,JIT,WMS,KDTracking,3资材物流流程,提高生产效率及销售能力,4综合生产系统,5轿车厂工位数及流程时间示意图,SIDERH,SIDELH,HOOD,T/LID,FRTDR,RH,FRTDR,LH,RRDR,RH,RRDR,LH,ROOF,F/R15,台,MAIN,BUCK,B/B,5,台,B/R,19,台,INSTALL,15,台,B/C,14,台,FLRSUB6,台,前处理,工位,数,量,30,台,时间,45,分,电泳,工位数量,10,台,时间,20分,电泳烤箱,工位,数,量,24,台,时间,:30,分,涂胶,生,产线,工位,数,量,55,台,时间,50分,底喷,生,产线,工位,数,量,40,台,时间,45分,电泳打磨,生,产线,工位,数,量,35,台,时间,45分,中,涂,生,产线,工位,数,量,65,台,时间,50分,中涂,打磨,生产线,工位,数,量,45,台,时间,60,分,上,涂,生,产线,工位,数,量,80,台,时间,60,分,检测线,工位,数,量,45,台,时间,50,分,PBS,工位,数,量,230台,时间,45分,FLRLINE5,台,F/R5,台,B/B12,台,B/C9,台,SIDERH,SIDELH,FRTDRRH,HOOD,ROOF,FRTDRLH,RRDRRH,RRDRLH,1,L,I,N,E,2,L,I,N,E,T/LID,WBS,工位,数,量,45,台,时间,15分,TrimNo.2Line,7台,Door,Line,FinalNo.1Line7台,FinalNO.4Line19台,TrimNo.1Line26台,TrimNo.3Line26台,ChassisNo.1Line30台,TrimNo.2Line,7台,FinalNo.2Line26台,FinalNo.3Line26台,ChassisNo.2Line24台,OkLine17台,4,台,7,台,7,台,8,台,10,台,20,台,15,8,台,4,台,B/R6,台,18,台,5,台,11,台,7,台,2,台,6,台,TESTLINE,工位数量50台,时间50分,15小时51分,现状,区分,备注,生产线构成,1小时无人化(加工),新技术,BETA+ALPHA发动机30万共线生产(不同系列发动机),以加工中心和自动线构成的混合柔性线-BETA5种,ALPHA3种类共8品种混线加工U字型的生产线提高生产性，并创造最优越的物流空间,4小时用餐时间无人化运行-用餐时间和休息时间不停止，设备24小时运行-增加BUFFERSTOCK，自动化率为97%,发动机装配线采用IPT和COLDTEST-采用LEAKTEST,CRANKGTORQUE,COLTTESTBENCH采用VISIONSYSTEM，确认发动机装配中的错漏装加工线采用自检统计管理系统(STATISTICALPROCESSCONTROL),提高运转率8%,提高品质,6发动机工厂简介,混线生产(加工中心),AUTOPALLETCHANGETYPEM/CCENTER,-ENGJIG&FIXTURE,-ENGJIG&FIXTURE,混线生产(TRANSFERM/C),共用JIG.HEADTURNG,1小时无人化,全自动化设备-GANTRYLOADER和工件出入CONVEYOR毛坯INPUT/成品码放ROBOT从加工线自动供给装配线3C件,中间工序BUFFERSTOCK,IPT(IN-LINEPROCESSTEST),CRANKGTORQUE&BLOCKLEAKTEST,CRANKSHT启动/旋转扭矩CRKSHTENDPLAYCRKSHT轴瓦的错漏装问题,IPT(IN-LINEPROCESSTEST),ENG.ASSYLEAKTEST,WATERLINE的试漏-冷却系统-3C及垫等的缺陷OILLINE的试漏-OIL/燃烧系统-部分零件的试漏