2溶出三期投料试车方案

溶出工序三期投料试车方案 批 准：审 核：编 制：2007年7月目录1试车目的12试车组织机构及职责12.1试车组织机构：12.2组织机构职责13试车方案编制的依据24试车流程及描述24.1试车流程24.2流程描述45参与试车的设备明细表46试车前的准备166.1人员准备（岗位设置）166.2 人员培训166.3 原材料和工具的准备166.4安全措施176.5临时流程和措施的准备186.6试车应具备的条件186.6.1 现场应具备的条件186.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件196.6.3 其它应具备的条件197技术标准197.1 工艺条件197.2 技术指标208试车方案208.1 试车的要求208.2 试车进度安排218.3 无负荷（单体）试车228.3.1隔膜泵单体试车的目的228.3.2隔膜泵单体试车总的思路228.3.3隔膜泵单体试车应具备的条件228.4 无负荷联动（清水）试车268.4.1水试的目的268.4.2水试的范围278.4.3水试应具备的条件278.4.4水试流程278.4.5试车前的检查与准备工作298.4.6水试程序及具体措施298.5 热负荷试车308.5.1热负荷试车的目的308.5.2热试用介质318.5.3考核的内容318.5.4热负荷试车必须具备的条件318.5.5热负荷试车流程328.5.5.1 料浆流程328.5.5.2蒸汽及冷凝水流程328.5.5.3 临时流程338.5.6热负荷试车过程的主要控制参数及要求338.5.8热试前检查及准备工作348.5.9开车步骤348.5.10正常作业388.5.11停车步骤388.6投料试车方案398.6.1投料试车应具备的条件398.6.2投料试车流程408.6.3投料试车前的检查及准备工作408.6.4投料安排及具体措施408.6.5投料试车过程的主要控制参数及要求408.6.6开车步骤418.6.7正常作业448.6.8停车步骤448.6.9生产作业指标波动应急预案469安全作业规程及应急响应措施489.1安全作业规程489.2溶出安全操作规程499.3重大事故的预防与应急响应529.4作业过程安全管理549.5事故过程中的应急与救护措施559.6组织机构及其在应急期间的职责和义务559.7发生重大事故的处理程序561试车目的 在现场工程完工，各项安全措施到位，流程检查确认正确，具备试车条件的情况下，对单体设备、主要流程进行正式运行前的试运行，一方面考核主体设备的机械性能及制造安装质量，调试各种仪器仪表，清除管道及槽罐中的杂物，保证流程的通畅性，打通流程，及时处理试车中存在的问题；另一方面培训队伍，摸索操作条件及生产控制方法，按照设计要求，考核设备和工艺流程，掌握正常生产技术条件，为顺利投产打下一个坚实的基础。2试车组织机构及职责2.1试车组织机构：组长：车间主任副组长：车间副主任 组员：车间技术员及班组长 2.2组织机构职责2.2.1组长职责：2.2.1.1负责工艺流程、技术条件及试车方案的审核；2.2.1.2在试车委员会的领导和总调的协调下，负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作。2.2.2副组长职责：2.2.2.1负责主持编制本工序详细的投料试车方案；2.2.2.2负责检查投料试车前的各项生产准备工作情况，并提交试车委员会有关负责人。2.2.3组员职责：2.2.3.1负责操作记录、技术资料的整理；2.2.3.2负责对工艺设备技术性能测定和考核；2.2.3.3负责对非正常现象分析和处理，深入现场解决问题；2.2.3.4负责督查工艺纪律，确保试车安全稳定运行；2.2.3.5负责整理有关试车技术总结并向组长及副组长汇报。3试车方案编制的依据3.3.1按照氧化铝厂88万吨氧化铝投料试车的指示精神；3.3.2根据氧化铝厂工程施工的网络计划；3.3.3以初步设计为基础；3.3.4本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。4试车流程及描述4.1试车流程一次洗液循环水原矿浆沉降热水槽30bar汽30bar汽溶出前槽隔膜泵1缓冲器单管预热器2缓冲器预热压煮器加热压煮器停留压煮器闪蒸槽稀释槽溶出后槽沉降工序原料母液稀释泵溶出后泵水冷器扩容槽热水泵排空60bar新蒸汽一次洗液冷凝水泵沉降热水槽冷凝水闪蒸槽循环水返砂泵6bar管网冷凝水泵热电热水槽图1：溶出工序流程简图4.2流程描述来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出前槽，然后由槽底出料，料浆自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入1缓冲器，接着进入单管预热器，矿将在单管预热器被来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到145165，然后进入带机械搅拌间接加热的预热压煮器，在预热压煮器中被来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，在加热反应压煮器中矿将被来自热电厂锅炉的6.0Mpa新蒸汽加热到溶出温度253260，最后流经反应停留压煮器，从停留压煮器出来，溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽。在稀释槽内，加入一次洗液，将矿将稀释成Nk为170185g/l的稀释浆液，通过稀释泵送往溶出后槽，再用溶出后泵再送往沉降槽。加热压煮器的新蒸汽冷凝水被冷凝水罐收集，然后进入冷凝水闪蒸槽 ，在冷凝水闪蒸槽中闪蒸成的6bar蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，Na不超过300g/l，电导率不超过15s/cm的新蒸汽冷凝水送回热电厂，否则送往作沉降热水槽。预热段的冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段预热器的冷凝水，每一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有预热级压煮器的蒸汽不凝性汽体同时送往水冷器，这些蒸汽用来预热循环水或赤泥回水，经过换热后的循环水或赤泥回水通过热水泵再送往沉降作赤泥洗水，从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分通过高压水泵注入后三级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。 生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵返回原料磨重新磨制。5参与试车的设备明细表四系列主要设备一览表序号设备编号设备名称规格性能数量1Ra401Ra406单套管加热器内套管29912, L=2930m, 外套管3779，L2880m12Np401冷凝水罐24002780, V=8.3m3, 0.4MPa13Np402冷凝水罐24002780, V=8.3m3, 0.4MPa14Np403冷凝水罐22002550, V=6.7m3, 0.6MPa15Np404冷凝水罐22002550, V=6.7m3, 0.8MPa16Np405冷凝水罐15002190, V=2.7m3, 1.0MPa17Np406冷凝水罐18Np407冷凝水罐10001926,V1.0m3, 1.6MPa 19Np408、Np409冷凝水罐10001926,V1.0m3, 2.1MPa 210Np410冷凝水罐8001822,V0.6m3, 2.7MPa 111Np411冷凝水罐8001822,V0.6m3, 3.3MPa 112Np412冷凝水罐8001822,V0.6m3, 3.3MPa 114Pc413、Pc414冷凝水泵HPK-S125-400B Q=185m3/h H=45m NPSHr=1.7m215附电动机Y225S-4WF1-B3 N=37KW IP54 216Tt411热水槽20002000， V=6.28m3117Pc411热水泵DG46/84-507 Q=46m3/h H=350m NPSHr=2.8m 机械密封118附电动机Y280S-2WF1-B3 N=75KW IP54119Tp401脉冲缓冲器25009000, V=36m3, 6.9MPa120Tp402脉冲缓冲器25009000, V=36.5m3, 5.2MPa121Ra407Ra419带加热管束压煮器280016081, V=83.23m3, 5.2MPa 加热面积S=540(40排）1322附搅拌电机N=45KW n=30r/min 1323Ra420Ra422带加热管束压煮器280016081, V=83.23m3, 5.2MPa 加热面积S=340(40排）324附搅拌电机N=45KW n=30r/min 325Ra423Ra425保温压煮器280016081, 5.2MPa326附搅拌电机N=45KW n=30r/min 327Nt411、Nt412闪蒸器30009700, V=58m3, 3.3MPa228Nt410闪蒸器30009700, V=59m3, 2.7MPa129Nt408、Nt409闪蒸器32009700, V=67m3, 2.1MPa230Nt407闪蒸器32009700, V=67m3, 1.6MPa131Nt406闪蒸器36009700, V=85m3, 1.3MPa132Nt405闪蒸器36009700, V=85m3, 1.0MPa133Nt404闪蒸器40009700, V=105.5m3, 0.8MPa134Nt403闪蒸器45009700, V=135m3, 0.6MPa135Nt402闪蒸器50009700, V=165m3, 0.4MPa136Nt401闪蒸器50009700, V=165m3, 0.4MPa137Hm402电动单梁悬挂起重机LX型 Q=3t H=18m LK=5m (地面操纵）138附运行电机ZDY12-4 20.4KW139附电动葫芦MD1 3-18D Q=3t H=18m140电动葫芦运行电机N=0.4KW141电动葫芦起升电机0.4/4.5KW 各142Hm403孔板检修小车Q=1.97t 1015m/min143附吊车144附油泵40L/min 22.5MPa145附柴油机N=23.66KW P=35MPa146Hm404手拉葫芦HS2 Q=2t H=10m147Tt412扩容槽60008000157Hm407手动葫芦起升高度H=24m,起升重量1t158附运行电机N=0.4KW159附起升电机N=0.4/4.5KW160附电动葫芦Q=3t,H=33m161附运行电机N=20.4KW 各162Hm406电动单梁悬挂起重机Q=3t, LK=6m, H=33m163Dd203管道过滤器6301200164Dd202管道过滤器6301200165Dd201管道过滤器6301200167Pc213排砂泵DCZ传动 Q=136m3/h, H=23m,必须气蚀余量4.2m168附电机N=30KW169Pc212排砂泵DCZ传动 Q=136m3/h, H=23m,必须气蚀余量4.2m170附电机N=45KW,BD传动171Ps204污水泵Q=100130m3/h,H=3235m n=1200rpm,吸入管D=1500mm,L=1500mm172附搅拌电机N=5.5KW173Ts204污水槽30003000174Hm405附大车运行电机6.3KW,380V275附小车运行电机4KW,380V176附副起升电机8.5KW,380V177附主起升电机26KW,380V178吊钩桥式起重机主钩Q=16t,S=16.5m,起升高度13m 副钩Q=3.2t,工作制度A5179Bb202空气贮罐V=20m3b201空气贮罐V=20m3t201203空气机Q=2m3/min,P=8.0MPa383附电动机N=215KW384At204206空气机Q=2m3/min,P=8.0MPa385附搅拌电机N=45KW186Tt207溶出前槽88m187附搅拌电机N=45KW188Tt206溶出前槽88m189附搅拌电机N=45KW190Tt205溶出前槽88m1附搅拌电机N=45KW91Pd203附润滑油电动机 0.75KW,380V,50Hz,三相192附推进液电动机0.75KW,380V,50Hz,三相193附主电动机1126KW,690V,50Hz,三相194活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=6.06.8MPa195Pd202附润滑油电动机 0.75KW,380V,50Hz,三相196附推进液电动机0.75KW,380V,50Hz,三相197附主电动机1126KW,690V,50Hz,三相198活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=6.06.8MPa199Pd201附润滑油电动机 0.75KW,380V,50Hz,三相1100附推挤液电动机0.75KW,380V,50Hz,三相1101附主电动机1126KW,690V,50Hz,三相1102活塞隔膜泵Q=440490m3/h, P=6.06.8MPa1103Np413、Np414新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa2104Np415、Np416新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa2105Np417新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa1106Nt413、Nt414新蒸汽冷凝水自蒸发器400011700,V=132m3, 0.8MPa2107Pc415冷凝水泵HPK-S100-400 Q=125m3/h H=62m NPSHr=1.2m 配中间联轴器 机械密封2108附电动机Y200L-4WF1-B3 N=30KW IP54 2109Tt401、Tt402稀释槽50008000 V=145m32110Pc401、Pc402稀释泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=3034m NPSHr2.0m 机械密封 2111附电动机Y355M2-6WF1-B3 N=185KW IP54 变频调速 2112Tt403、Tt404溶出后槽12500135002113附电动机N=75KW2114Pc403、Pc404出料泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=2326m NPSHr3.0m 机械密封 2115附电动机Y355M3-8WF1-B3 N=160KW 变频调速 IP542116Nc401冷凝器24007500, V=31.5m31117Pc418、Pc419冷凝水泵HPK-S150-315 Q=370m3/h H=31.8m NPSHr=2.7m 机械密封2118附电动机Y280S-4WF1-B3 N=75KW IP542119Ts401Ts403污水槽30003000 V=21m33120附电动机N=5.5KW3121Ps401Ps403液下泵100RV-SPI Q=100m3/h H=25m L=1.2m D=1.8m3122附电动机Y200L-4WF1-V5 N=30KW IP55 3123Hm401电动单梁桥式起重机LD型 Q=5t H=30m Lk=13.5m(地面操纵）2124附运行电机ZDY21-4 20.8KW4125附电动葫芦MD1 5-30D Q=5t H=30m2126电动葫芦运行电机N=0.8KW2三系列主要设备一览表序号设备编号设备名称规格性能数量1Ra301Ra306单套管加热器内套管29912, L=2930m, 外套管3779，L2880m12Np301冷凝水罐24002780, V=8.3m3, 0.4MPa13Np302冷凝水罐24002780, V=8.3m3, 0.4MPa14Np303冷凝水罐22002550, V=6.7m3, 0.6MPa15Np304冷凝水罐22002550, V=6.7m3, 0.8MPa16Np305冷凝水罐15002190, V=2.7m3, 1.0MPa17Np306冷凝水罐18Np307冷凝水罐10001926,V1.0m3, 1.6MPa 19Np308、Np309冷凝水罐10001926,V1.0m3, 2.1MPa 210Np310冷凝水罐8001822,V0.6m3, 2.7MPa 111Np311冷凝水罐8001822,V0.6m3, 3.3MPa 112Np312冷凝水罐8001822,V0.6m3, 3.3MPa 114Pc313、Pc314冷凝水泵HPK-S125-400B Q=185m3/h H=45m NPSHr=1.7m215附电动机Y225S-4WF1-B3 N=37KW IP54 216Tt311热水槽20002000， V=6.28m3117Pc311热水泵DG46/84-507 Q=46m3/h H=350m NPSHr=2.8m 机械密封118附电动机Y280S-2WF1-B3 N=75KW IP54119Tp301脉冲缓冲器25009000, V=36m3, 6.9MPa120Tp302脉冲缓冲器25009000, V=36.5m3, 5.2MPa121Ra307Ra319带加热管束压煮器280016081, V=83.23m3, 5.2MPa 加热面积S=540(40排）1322附搅拌电机N=45KW n=30r/min 1323Ra320Ra322带加热管束压煮器280016081, V=83.23m3, 5.2MPa 加热面积S=340(40排）324附搅拌电机N=45KW n=30r/min 325Ra423Ra425保温压煮器280016081, 5.2MPa326附搅拌电机N=45KW n=30r/min 327Nt311、Nt312闪蒸器30009700, V=58m3, 3.3MPa228Nt310闪蒸器30009700, V=59m3, 2.7MPa129Nt308、Nt309闪蒸器32009700, V=67m3, 2.1MPa230Nt307闪蒸器32009700, V=67m3, 1.6MPa131Nt306闪蒸器36009700, V=85m3, 1.3MPa132Nt305闪蒸器36009700, V=85m3, 1.0MPa133Nt304闪蒸器40009700, V=105.5m3, 0.8MPa134Nt303闪蒸器45009700, V=135m3, 0.6MPa135Nt302闪蒸器50009700, V=165m3, 0.4MPa136Nt301闪蒸器50009700, V=165m3, 0.4MPa137Hm302电动单梁悬挂起重机LX型 Q=3t H=18m LK=5m (地面操纵）138附运行电机ZDY12-4 20.4KW139附电动葫芦MD1 3-18D Q=3t H=18m140电动葫芦运行电机N=0.4KW141电动葫芦起升电机0.4/4.5KW 各142Hm303孔板检修小车Q=1.97t 1015m/min143附吊车144附油泵40L/min 22.5MPa145附柴油机N=23.66KW P=35MPa146Hm304手拉葫芦HS2 Q=2t H=10m147Tt312扩容槽60008000157Hm307手动葫芦起升高度H=24m,起升重量1t158附运行电机N=0.4KW159附起升电机N=0.4/4.5KW160附电动葫芦Q=3t,H=33m161附运行电机N=20.4KW 各162Hm306电动单梁悬挂起重机Q=3t, LK=6m, H=33m163Dd203管道过滤器6301200164Dd202管道过滤器6301200165Dd201管道过滤器6301200174Hm305附大车运行电机6.3KW,380V275附小车运行电机4KW,380V176附副起升电机8.5KW,380V177附主起升电机26KW,380V178吊钩桥式起重机主钩Q=16t,S=16.5m,起升高度13m 副钩Q=3.2t,工作制度A51103Np313、Np314新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa2104Np315、Np316新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa2105Np317新蒸汽冷凝水罐10002326，V=1.3m3, 6.1MPa1106Nt313、Nt314新蒸汽冷凝水自蒸发器400011700,V=132m3, 0.8MPa2107Pc315冷凝水泵HPK-S100-400 Q=125m3/h H=62m NPSHr=1.2m 配中间联轴器 机械密封2108附电动机Y200L-4WF1-B3 N=30KW IP54 2109Tt301、Tt302稀释槽50008000 V=145m32110Pc301、Pc302稀释泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=3034m NPSHr2.0m 机械密封 2111附电动机Y355M2-6WF1-B3 N=185KW IP54 变频调速 2112Tt303、Tt304溶出后槽12500135002113附电动机N=75KW2114Pc303、Pc304出料泵10/8ST-AH Q=680880m3/h H=2326m NPSHr3.0m 机械密封 2115附电动机Y355M3-8WF1-B3 N=160KW 变频调速 IP542116Nc301冷凝器24007500, V=31.5m31117Pc318、Pc319冷凝水泵HPK-S150-315 Q=370m3/h H=31.8m NPSHr=2.7m 机械密封2118附电动机Y280S-4WF1-B3 N=75KW IP542119Ts301Ts303污水槽30003000 V=21m33120附电动机N=5.5KW3121Ps301Ps303液下泵100RV-SPI Q=100m3/h H=25m L=1.2m D=1.8m3122附电动机Y200L-4WF1-V5 N=30KW IP55 3123Hm301电动单梁桥式起重机LD型 Q=5t H=30m Lk=13.5m(地面操纵）2124附运行电机ZDY21-4 20.8KW4125附电动葫芦MD1 5-30D Q=5t H=30m2126电动葫芦运行电机N=0.8KW26试车前的准备6.1人员准备（岗位设置）参照现有人员配置情况，试车人员生产岗位需配置40人，其中溶出现场岗位28人，溶出主控室岗位12人，检修清理岗位需配置25人，其中清理岗位25人，钳焊叉车岗位10人。其余为车间参与试车的全部管理人员共8人。6.2 人员培训试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过培训，熟悉新设备新工艺流程，牢记各设备编号，熟悉新工艺的技术指标及控制参数，熟悉所在岗位的操作规程及试车标准，明确自己的岗位职责，了解流程中所含介质的物理性质及危害因素，接受岗前安全教育，经考试合格后方可上岗。6.3 原材料和工具的准备6.3.1备品备件的准备试车流程中同类型的泵各备用12台，同类型的电机各备用12台，同类型的机封各备用4套，同类型的阀门各备用23台，同类型皮带各备用50条，手动葫芦4台，35mm厚的石棉垫各备用50公斤。6.3.2工器具的准备 电焊机1台，砂轮机1台，切割机1台，套丝机1台，钻床1台（包括工作平台、台虎钳等），角磨机2台，焊枪4把、三轮车4辆，手推车4辆，对讲机8台，测温仪8把，各型号的管钳、扳手、螺丝刀、撬棍、榔头、扁铲、刮刀均有备用。 6.4安全措施6.4.1凡新进入车间的职工必须接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗；6.4.2操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；6.4.3严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；6.4.4工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼、镜手套。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；6.4.5工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；6.4.6生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；6.4.7所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5苏打(Na2CO3)溶液。6.4.8未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机器、设备。工具使用前务必要进行检查，确认安全后才能使用。6.4.9消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用； 6.4.10按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患，做好安全文明生产；6.4.11现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；6.4.12保持地面干净，对积水、积碱、积油、积酸等耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；6.4.13地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；6.4.14文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格按照“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；6.4.15试车现场防止碱烧伤的设施齐全，上岗操作人员必须随身穿戴好劳保用品，随身携带配制好的硼酸水（用500ml带冲洗嘴的塑料瓶装好）；6.4.16所有参与试车的设备、槽罐、管道中的杂物清除干净。6.5临时流程和措施的准备参照各试车方案6.6试车应具备的条件6.6.1 现场应具备的条件1）工程按设计要求施工完成并验收合格；2）经施工单位调试和无负荷试车合格；3）各种备品备件、大宗原材物料准备充分；4）各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；各种电气设备性能良好；管网、设备无泄漏；各投用泵、槽、罐清洁干净满足生产需要；所投用流程正确、畅通。5）水、电、风、气、汽保证能够稳定供给。6）各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全。7）生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通。8）岗位所用的操作、润滑、维护等工具器，各种报表齐全，并在数量上满足需要。9）投料试车所需的临时措施准备好，6.6.2 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件1）主体设备及辅机、辅助设施经调试合格6.6.3 其它应具备的条件1）施工单位向我车间提供交工部分的技术资料、图纸齐全；2）具有完善的领导指挥协调机构体系，至少在投料试车半年前从分厂到车间班组、科室组织健全，生产调度系统运行正常；3）具有一支非常熟悉工艺、设备的技术队伍；4）具有一支熟练的操作人员队伍，各试车人员必须经过有效的技能培训，全面掌握有关的作业规程和安全规程并取得上岗操作证，能熟练掌握本岗位试车方案，并能处理试车中出现的突发问题。5）要有一支熟练的技术过硬的检修维护队伍，为整个试车过程保驾护航。7技术标准7.1工艺条件1）矿浆粒度：100500，98.75315，70632）循环母液浓度：Nk235250g/l，碳酸钠含量：Nc/Nt103）溶出前槽料位设定值： 4.5m，最低3m4）机组进料：固含280g/l，温度8090，最大1005）机组进料量280m3/h6）隔膜泵的工作压力：5.80.5Mpa，最大7.0Mpa7）溶出温度：2528）新蒸汽：压力：5.46.2Mpa，温度：2753109）反应停留时间：4560分钟10）单管出口料浆温度：14511）预热温度：19012）末级压煮器压力：3.9Mpa13）稀释后矿浆温度10514稀释后矿浆固含52110g/l7.2 技术指标1）相对溶出率相912）稀释赤泥铝硅比A/S2.23）稀释赤泥钠硅比N/S0.454）溶出液：Rp1.145）稀释料浆的苛性碱浓度：170185g/l6）高压汽耗1.8t-汽/t-AO8试车方案8.1 试车的要求试车是新项目上马前的预演，是确保项目正常运行的必须阶段，试车必须本着“安全、稳妥、有序、经济”的原则进行，在确保流程畅通，各设备、设施、槽罐运行稳定的情况下，通过各阶段的试车，解决存在的问题，使整个机组达到正常生产作业条件，各项技术指标及运行参数达到设计标准。8.2 试车进度安排8.2.1试车分三个阶段进行：第一个阶段为水试阶段，主要针对料浆管道；第二阶段为热试阶段；第三阶段为投料试车阶段。8.2.2试车时间安排8.2.2.1水试阶段安排时间为6天，总需循环水量约3466m3。首先隔膜泵的流量设定为150200m3/h运行，主要是冲洗管道、打通流程循环起来。其次溶出前槽的液位设定4.5m，隔膜的流量为300350m3/h运行以便计控校验液位计和各液位与泵的联锁控制以及充分暴露问题和对操作人员充分实战培训，为热试打下基础。最后为机动时间，主要是考虑四个生产轮班人员都能预演一次和给计控充分的校验时间。8.2.2.2水洗水试完后，停下溶出机组4天，主要是处理发现的问题，拆除泵前的筛网，首级闪蒸安装50mm的孔板，其余安装流量450m3/h的孔板系列，预热段隔离两台压煮器，加热段隔离两压煮器，更换存在安全隐患的阀门即10、2、6料浆阀等工作，为热试和投料试车创造安全可靠的条8.2.2.3热试阶段安排时间为6天，隔膜泵的流量设定为350m3/h运行，以便考核设备性能、校验计控控制、检测仪表、充分培训操作人员等。热试完毕，停下溶出机组4天，系统安排停车，泄压排空，所有热水通过稀释槽送往沉降热水站。8.2.2.4投料试车，闪蒸孔板按流量450m3/h的孔板系列安装，为了更好的做好准备投料的工作，因此热试必须在投料前4天完成。溶出机组重新预热、提温、提压至要求需要4个小时左右。8.2.3在流程构成上水洗流程全部投入循环清洗，隔膜泵的流量为300350m3/h，各级闪蒸孔板按原设计的不变；热试采用预热段和加热段各隔离两台压煮器循环热试。热试过程中消耗的水用循环水补充且保证隔膜泵入口温度小于90，隔膜泵的流量仍然为300350m3/h,首级孔板为50mm，其余安装流量450m3/h的孔板系列，投料流程采用与热试流程相同，溶出机组按流量450m3/h生产，首级孔板84mm。8.3 无负荷（单体）试车8.3.1隔膜泵单体试车的目的通过单体试车，检查隔膜泵的运行性能，处理试车过程中发现的问题，锻炼培训员工对大型设备的运行、维护和保养，增强对故障的判断和处理能力，为顺利进行联动试车做好充分的准备。8.3.2隔膜泵单体试车总的思路隔膜泵单体试车分两步，第一步调试设备，确认隔膜泵具备运行条件，并在低流量状态及变化流量状态下运行，考核隔膜泵各种参数，时间为12天，结束后处理存在问题，时间为12天；第二步在正常流量状态下运行，考核隔膜泵在正常运行状态各种参数，时间为12天。8.3.3隔膜泵单体试车应具备的条件8.3.3.1高压溶出前槽、泵房及隔膜泵进机组流程已经完工。8.3.3.2保证水、电、风、气平稳供给。8.3.3.3隔膜泵主体安装完毕，且具备试车条件。8.3.3.4隔膜泵试车所需备品备件已经到位。8.3.3.5通讯指挥系统完好，相关调试人员就位。8.3.3.6操作人员经过专门培训，具备应有的操作水平。8.3.3.7各种安全措施完善。8.3.3.8所需记录表格完善且充足。8.3.3.9试车所需临时流程及措施准备好：8.3.3.9.1准备好隔膜泵出口至前槽流程8.3.3.9.2隔膜泵进料缓冲器前已加装1010筛网8.3.4隔膜泵单体试车前的准备工作8.3.4.1清理槽体内杂物后，前槽封门，加3米循环水，通知电气检查搅拌绝缘，若绝缘低于0.05M，绝缘合格，经攀车后启动搅拌，检查搅拌运行情况，搅拌电流控制在2040A。8.3.4.2通知电气人员对隔膜泵绝缘进行检测并合格。8.3.4.3检查隔膜泵减速机冷却水流程畅通。8.3.4.4检查隔膜泵推进液油压及油质正常。8.3.4.5检查隔膜泵仪表风压正常。8.3.4.6检查隔膜泵动力端油压及油质正常。8.3.4.7检查隔膜泵限压系统压力正常。8.3.4.8检查隔膜泵辅助电机运行正常。8.3.4.9检查隔膜泵润滑系统油路系统正常。8.3.4.10打开隔膜泵进口循环水阀。8.3.4.11检查隔膜泵进料缓冲器压力在1.2bar以上。8.3.4.12通知计控投用计算机控制系统。8.3.4.12联系调度隔膜泵具备试车条件，准备试车。8.3.5隔膜泵单体试车所需的工器具 隔膜泵专修工具一套。 8.3.6隔膜泵单体试车过程中的检查标准8.3.6.1隔膜泵的内外部联锁8.3.6.1.1隔膜泵的自身联锁轴保护仪表风压大于等于4.5bar动力端的油压大于等于1.5bar出料压力必须小于极限值70bar压力限制系统压力大于等于极限值45bar齿轮箱油压大于等于1bar齿轮箱温度小于80注：推进液室故障也会引起隔膜泵开不起，但在运行中，这个原因不会导致隔膜泵跳停。8.3.6.1.2 隔膜泵的外部联锁 1缓冲器、2缓冲器超高料位1缓冲器、2缓冲器超高压力压煮器过热前槽液位太低稀释泵跳停8.3.6.1.2 隔膜泵的控制参数操作压力604bar高压报警68bar超压报警跳停70bar限压系统最低压力（主电机跳停）45bar机械减压溢流阀设定压力62bar限压泵启动压力47bar限压泵跳停压力 49bar蓄能器预充设定压力 28bar氮气包预充设定压力40bar仪表风压力4.5bar推进液压力510bar动力端油压1.5bar进料缓冲器压力1.2bar8.3.7隔膜泵单体试车注意事项参照9安全作业规程及应急响应措施8.3.8隔膜泵单体试车所含的设备 参照5参与试车的设备明细表8.3.9隔膜泵单体试车方法及步骤8.3.9.1隔膜泵启动前的准备工作联系电工测各电机绝缘检查泵入口料浆阀是否关闭检查泵进机组两道阀门是否关闭关闭隔膜泵的回流阀检查动力端、推进液端、齿轮减速剂油位是否正常检查动力端十字头衬套是否清洁检查出口脉冲阻力器的预填充压力是否满足要求检查安全阀压力限制系统压力是否满足检查仪表风压力是否满足检查泵各部位的润滑情况检查泵冷却水是否正常关闭泵进口放料阀部分打开泵出口放料阀打开泵入口循环水阀部分打开泵的出口放料阀启动隔膜泵的辅助电机逐个对隔膜室排气对泵的推进液进行初步填充低速启动主电机（2）依次定时对隔膜室排气当所有推进液填充指示灯灭时，提高泵的转速（5），再运转510分钟后停泵关闭泵出口放料阀重新低速启动泵当泵出口压力达到5560bar时，停泵关闭泵进口循环水阀 隔膜泵处于待运行状态8.3.9.2隔膜泵启动打开泵进口料浆阀打开泵回流阀将泵由“现场”转为“远控”状态主控室低速启动隔膜泵将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量现场检查泵运行状况是否正常8.3.9.3停止主控室将隔膜泵的转速逐步降低，最后设定125rpm停泵关闭泵进口手动阀打开隔膜泵进出口放料阀8.3.10隔膜