9#楼混凝土墙面涨模处理方案

冯轲花园DK-A区(2标段)9号楼(28-30层)混凝土剪力墙表面出现气泡和不平整治疗计划等问题编写人：审核人：陕西外贸实业集团有限公司。冯轲花园项目部2016年3月23日一、混凝土质量问题现象丰东房地产9#楼28 -30层每月检查一次，主要剪力墙混凝土墙施工墙体和洞口过梁出现不均匀现象，局部偏差达30 mm .墙体上气泡也很常见。二。原因分析(一)、管理因素：一、由于施工任务紧张，盲目追求进度，质量管理不严。b、管理人员在质量检查过程中，走马观花，敷衍塞责，缺乏责任心。C.质量管理中的质量验收程序没有完全实施，下一道工序的施工甚至在实施之前就开始了。(2)技术因素一、模板支撑不符合或不完全符合既定施工方案进行施工。B.这三项检查制度没有得到严格执行。模板的加固没有彻底检查。b、混凝土浇筑坍落度过大，造成气泡。三。处理措施(1)管理措施加强所有参与施工的施工人员的质量意识，这是每个人时刻牢记的前提。b、强化管理人员在检查过程中的责任，切实履行职责。采取经济奖惩措施，坚持“功必有赏，超则罚”的原则c、整顿和坚持检查程序，坚持自检、互检、交接检三项制度。第三次检验后，应按程序进行检验。未经检查，严禁进入下道工序施工。(2)技术措施一、技术人员审查专项施工方案，结合工程中的质量问题改进施工方案和施工工艺，制定最适合本工程特点的施工方案和施工工艺。b、组织施工人员学习施工方案和操作流程，使每个经理和每个操作人员都能掌握每个操作步骤和每个操作细节，做到人人心中有数，忙而不乱。用心，认真做好每一项工作。四.实施计划(1)施工准备1、将检查和未检查的每层墙体逐一进行自检，将修补的墙体、梁不平、气泡、膨胀模等缺陷，尺寸标记清晰。2.准备施工过程中使用的架子、电铲、锤子、钢钻杆、喷雾器和测试尺。3、对施工人员的操作进行施工技术、安全交底。4、对施工人员进行技术指导和检查监督。5.要求待修补部位的混凝土强度和砂浆强度高于原混凝土强度。(2)、劳动准备项目部成立了以袁小干为首，徐水森、尹组成的跟踪检查小组。根据缺陷数量，生产经理应合理安排施工人员的劳动。(3)施工方法1.模具膨胀处理：(1)、首先弹好垂直线，用电铲或钢镐逐层凿开混凝土表面一侧的膨胀模，用刷子刷干净，并用水冲洗，使其无松动的石块和灰尘。(2)检查钢筋位移是否由胀模引起。钢筋移位时，钢筋复位后，凿毛深度应满足保护层厚度要求，然后钢筋复位。用刷子刷一遍，用水冲洗以避免松动的石头和灰尘。(3)、修补处涂刷一层与结构混凝土相同的水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能很好地结合，也可涂刷一层界面剂。(4)、用1: 2水泥砂浆和108胶抹灰处理。如果厚度超过20毫米，应悬挂钢丝网进行加固。施工和终凝完成后，加强喷水养护。2、不均匀缺陷处理(1)、用钢或电铲剔凿原混凝土表面，然后将其表面凿毛(3)、用1: 2水泥砂浆和108胶抹灰处理。施工和终凝完成后，加强喷水养护。3.剪力墙气泡处理：(1)向有气泡的墙面喷水3-5小时。(2)当墙体上无水流且墙体较湿时，应使用商业搅拌站制备的水泥粉煤灰粉末，直至气泡填满。(3)等待3-5小时后，用干布擦拭墙面。五、质量保证措施在修补施工过程中，施工员应监督施工现场，凿除膨胀模板处的混凝土项目部质检员应复检，并申请检查监督。今后施工中，应严格按照施工技术交底的要求进行施工，防止类似质量问题再次发生。六、修理质量要求1.除满足建筑运行要求外，所选修补材料的强度、耐久性和原混凝土结构的粘结强度不得低于原混凝土的标准。2、修补不符合要求的混凝土应彻底凿除，清除松散碎片、残渣，凿成陡坡，然后用高压水冲洗；3.加强修补混凝土表面的保护和维护，避免二次损伤或风化收缩裂缝。七、膨胀模和墙面凹凸不平缺陷的预防措施(a)模板1、螺栓和3型卡检验，不合格的不得使用。2、墙、柱模板施工时基层下角必须平整，控制在2mm以内，如果平整度不够，支模前先用砂浆找平模板底角。3、为了防止模板底角偏差，在浇筑楼板20钢筋头时，模板外侧用脚手管固定。4、为防止模板缝漏浆，在模板角底部用水泥砂浆封堵，模板间拼缝用海绵(粘海绵必须顺直，距模板内侧3毫米)。5、在混凝土浇筑过程中，必须有专人负责，随时将上层模板表面被砂浆污染的地方擦拭干净。6、螺栓间距应严格检查(间距为400mm，下部1m范围内加密间距为300mm)，以保证墙体的整体尺寸。同时，确定螺栓孔位置弹线，确保外观整洁。7、模板接缝要用木横缝固定，加强支撑，保证模板表面平整。8、模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面和边缘不被拆除模板损坏的情况下进行。脱模不能整体拆除，应从上到下拆除。9.旧的损坏模板应及时更换。10.必须仔细检查和接受模板支持系统，并且不能错过一个链接。(2)、混凝土浇筑1、浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不得超过200毫米，每次下料高度(即浇筑厚度)控制在0.6米左右，最大不得超过1米，以防高度增加过快，混凝土侧压力急剧增加。2、振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先表面混凝土振实后与下面混凝土分层、离析现象；为使混凝土能缓慢拔出填补因振捣器拔出而造成的孔洞，混凝土浇筑应分层进行，分层厚度450毫米，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层并超过50毫米，以利于新老混凝土接缝密实。同时，振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。振捣时，应控制好振捣时间，但不应漏振。一般情况下，每一点的振动时间为20 30秒。但是，混凝土表面不应明显下沉，不应出现气泡，表面应充满砂浆。振捣时，应