公司生产管理制度

青州富豪工程机械有限公司公司生产管理制度第一章总则第一条为合理利用公司人力、物资、财力资源，进一步规范公司管理，向持续进步公司生产的方向发展，不断提高企业竞争力，借鉴国家法律，根据公司实际情况制定本制度。第二条生产管理是公司经营管理的重点，是实现企业经营目标的重要途径，生产管理包括物流管理、生产流程管理、质量管理、生产安全管理、资源管理等。第三条，本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高标准。第四条本制度适用于公司全体生产者、生产管理者和生产相关人员。第五条，由总经理负责本制度的实施监督。第六条本制度经社长签字后公布施行，自公布之日起生效，本制度效力大于公司同类制度。第七条，本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章物资管理第八条，物资控制是生产管理的前提条件，合理的物资控制是产生高效、高利用率的生产前提，物资控制的合理性直接关系到生产顺利与否、材料浪费严重与生产成本的高低。第九条，供应部门是物资管理的核心部门。1 .在供应部设置材料仓库、工具仓库和辅助品仓库2材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原料的收发、储存。3、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存收发机构。 工具、夹具、模具的维护由维护机构负责。4、辅料仓库是公司劳动保险用品、文具用品的储存机构，负责公司劳动保险用品、文具用品的收发、储存。第十条向外协厂入库物品应由质检人员检查。 可以检验合格的货物，接受入库，办理相关手续。 检验不合格的材料是超过允许标准的材料，必须退货。第十一条仓库人员新入库物资后，应当立即标明，同时进行物资保养作业。 仓库物资应当账目一致，否则要定期检查物资盘点，检查结果作为仓库人员评价的依据。第十二条单位和其他人员领取物资必须填写领料单、领料单各栏。 生产材料、工具、夹具、模具、工厂主任要求后，即使部门经理不审批，收到劳动保险用品、办公用品等也必须由部门经理审批签署意见。第十三条仓库经工作单位及其他人员发放的领料单验证后，应立即查找库存，库存充足的应立即发放给领事部门作成物资出库帐。 库存不足时，将仓库中的物资全部分发给收货方，立即发行采购任务单向采购部门购买物资。 领料单发票数量栏用实际发行数量填写，仓库负责人催促采购部门采购情况。 物资采购后，立即通知领取材料的部门。第十四条产品在生产过程中，必须写上工序交接单，不得在没有工序交接单的产品或半成品下面的工序中接受生产。第十五条成品验收合格的，包装人员可以按照指定的包装规格包装产品。 包装人员由成品检验员发行的成品入库单和成品检验报告可以接受产品入库，同时制作了产品入库帐。 特殊情况下需要紧急发行的产品，经社长许可，同时发行对应的成品入库单和成品出库单。第十六条产品入库后，成品仓库应当按销售部门开设的有关订单及时安排产品发货。第三章生产流程管理第十七条生产流程管理是生产管理的重点，是保证生产管理的重要手段，是降低资源损失的必要措施。 生产流程管理是利用科学管理手段进行生产管理，合理利用资源，合理配置生产人员，保证及时发货的先进管理方法。第十八条生产过程管理是公司各级管理人员，是一线工作人员必须遵守的管理制度。 公司各级管理人员、操作人员应当按照生产过程管理工作，始终树立效率意识、质量意识和安全意识。第十九条生产流程管理要求公司各级管理人员始终树立持续改进意识，建立公司所有工作人员的节能效率意识。第二十条生产管理人员收到客户订单后，应仔细分析订单要求，认清客户的一切要求，防止盲目生产。第二十一条生产管理者明确客户要求后，可立即通知供应部准备生产资料(包括材料、工具、夹具、模具等)，所有生产资料备齐后编制生产计划。 生产计划一共三份。 供应部、生产科、生产部各一份。 特殊情况下需要紧急出货的，要安排生产工序老师的生产，材料齐全后统一生产。第二十二条材料采购后，供应部应及时通知相应的生产部门接收资料。 生产部门接到供应部通知后，应根据客户交货期的紧急程度采购材料，暂时不紧急的产品不要先收到材料，以确保生产现场物流顺畅，生产资料不会积累在现场影响生产。 交货期迫在眉睫，必须立即组织有关人员向供应部领取材料，立即投入生产。第二十三条编制生产计划后，及时组织现场有关人员按计划生产。 生产进度管理者必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。 对于生产计划不可行的工序，生产进度管理人员应分析情况，采取措施进行补充。 特殊情况下必须切实推迟工期的，应当立即向生产部报告，调整计划。第二十四条现场管理人员应当每天如实填写生产工序日报表，并在24小时内提交生产部。 部门经理很容易把握现场的生产情况。第二十五条产品验收合格后，应立即运入仓库，由销售部适时组织发货。第二十六条生产现场管理人员应当及时指导现场物流状况(物料显示状况、物料供应状况、通道不畅)、机械运行状况(机械、模具、夹具运行效率)、员工工作状况(员工精神状况、进度状况和熟练度)，解决生产过程中出现的问题，并及时向部门管理人员报告本人无法解决的问题。第二十七条生产中发生任何问题可能影响交货期的，应当立即报告生产部经理，采取紧急措施处理。第二十八条生产车间管理者应始终组织员工进行技能培训，保证员工随时高效工作，始终与员工沟通思想，把握员工思想动态，搞好员工相关管理制度，促进公司团队建设。第二十九条公司所有生产人员必须无条件地服从现场管理人员的生产安排，有争议的必须遵循“先执行后建议”的原则。第三十条鼓励公司全体员工改善生产技术确实在节能消耗方面有很大改善，或者能够大幅提高生产效率的，公司依照公司奖励处罚细则进行鼓励。第四章产品质量控制第三十一条产品质量管理是公司一切管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量是企业的生命力。 产品质量管理需要公司全体员工参与，控制全过程，全面实施。第三十二条公司产品质量管理制度是公司全体员工必须遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体员工和生产相关的其他员工。第三十三条产品质量控制的要点，是预防产品质量变异，防止偶发性产品质量变异，改善多发性质量变异。 生产管理人员要经常开展质量意识教育，每月质量意识教育要五次以上。第三十四条，生产经理负责生产过程中产品的质量。1 .在产品生产前必须吸引材料根除材料不合格的生产中发现原材料不合格的，立即通知质量检查部，根据质量检查部的意见决定该材料是否被使用，如何使用，不合格的材料立即返回物资仓库。2、产品生产过程中生产管理人员加强产品质量检测，员工操作方法不当，机械设备运行不良(如机械功能调整不当)、物流紊乱等因素影响产品质量变异。3 .生产中发生产品质量变异的，生产管理者应通知质量检查部相关人员，可能影响产品交货期的，应通知生产部管理者。第三十五条，生产员工作“产品质量三人”工程的生产员、上一工程的检验员、下一工程的服务员。 时刻注意，慎重工作，不疏忽任何细节，做好本工序的生产，监督前工序的生产，服务下工序的生产，保证自己流出的产品没有产品的质量缺陷。第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守有关设备、模具、夹具的操作规程。第三十七条生产车间应当严格按照合同质量要求生产，质量检验部有其他质量要求的，生产车间生产也应当满足合同要求和质量检验部的要求。 生产过程中质量检测部发现产品异常必须停产的，生产现场必须立即停产。 等品质检查部通知可以恢复生产后再生产。第三十八条生产现场成品入库应由质量检验部成品检验员签发的产品入库单和成品检验报告处理，没有产品入库单和成品检验报告产品不得入库。第五章资源管理第三十九条资源管理是合理分配，利用公司资源的必要保证是公司员工每个人的责任。第四十条，资源管理遵循谁使用谁，谁赔偿谁的基本原则。 生产经理合理分配资源，为公司资源带来最大利益。第四十一条生产经理负责本部门资源的分配，包括工具、机械、夹具、人员、时间等。第四十二条资源利用情况由生产部定期考察，及时纠正不合理的资源分配。第四十三条使用资源属于自然消耗或者寿命周期的使用者，可以向工厂管理者申请自然废弃或者自然申报损失，由工厂管理者接收新资源交给原来的使用者使用。第四十四条使用的资源自然消耗或者人为损坏的，根据损坏的程度责任人应当赔偿，由工厂管理人员接收新资源交给原来的使用人员使用。第四十五条使用资源由使用者负责保养。 机械、夹具、模具保养由负责人负责，及时填写设备保养记录。第四十六条机械、夹具、模具、检测设备等设备生产部应当作总账。 设备登记册应当包括机械、夹具、模具、检测设备制造商、设备电力、精度等级、生产日期、投入使用日期、设备状态、设备维修资料等基本内容。第四十七条暂时不使用的资源由工厂管理员组织退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源必须发放退料单，不能使用的资源也必须立即退回仓库。第四十八条使用中废弃的资源由质检部出具废弃单据，经生产部部长同意签署后废