制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812冷冻管道保温施工技术标准根据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。2 .施工准备2.1材料和主要机械：2.1.1保温材料应符合设计规定，具有制造厂合格证明书和检验报告。2.1.2保温材料有聚氨酯硬质(软质)发泡塑料壳、聚苯乙烯硬质(软质)发泡塑料壳、石棉壳等。 以上材质热传导率小，具有一定强度，能承受水和气体从内侧和外侧渗透，不含腐蚀性物质，不易燃烧，不易燃烧，易于施工。2.1.3保温材料在储藏、运输、现场保管过程中不得受到湿气和机械损伤。2.1.4手钻、锯子、布剪子、蜡笔、螺丝刀、油腻刀、油刷、马萨、桶、钩子等。2.2工作条件：2.2.1阻燃材料应验证其耐燃性能，合格后可使用。2.2.2管道保温层施工应在系统压力试验合格，防腐处理完毕后进行。2.2.3场所应有清洁、良好的照明设施。 冬、雨期施工需采取防冻雨雪措施。2.2.4配管支架的木衬垫缺损或泄漏的修补。 仪表管接头零件等的安装结束了。2.2.5需要施工人员书面技术、质量、安全交流。 保温前要隐身检查。3 .操作过程3.1流程：隐蔽检查一般隔热层防潮层保护层的顺序施工检查。3.2隔热层的施工方法3.2.1直管段立管自下而上，水平管从单侧或弯管段开始依次进行。3.2.2硬质绝热层外壳可用16号18号镀锌金属丝用双链捆扎，捆扎间隔在400mm以下，用粘接材料紧贴配管。 壳与管之间的间隙不得小于2mm并用粘合剂填充。 环的间隙错开，距离在75mm以上，壳管必须从间隙设置在管的轴线左右。 绝热层在80mm以上时，绝热层应分两层铺设，层间应予以控制。3.2.3半硬质及软质绝热制品绝热层可用包装钢带、1416号镀锌钢丝捆扎。 其捆扎间距为半硬质绝热制品不得超过300mm的对软质为200mm以下。3.2.4每个隔热产品的捆扎件需要2根以上。3.2.5不得用螺旋卷结束。3.2.6弯头处应采用定型弯头套或直套加工成虾腰块。 每个弯头至少三个，壳与管壁紧密结合，确保美观光滑。3.2.7请在设备配管的阀、法兰及其他可拆卸部件的保温两侧设置螺栓长度25mm的间隙。 阀门、法兰部分请单独保温(图3.2.7 )。图3.2.73.2.8见到三面，先做主干管，再做支管。 穿过建筑物保温管套和管子周围的间隙用保温材料密封。3.2.9管道上的温度计插座高于设计的保温层厚度。 未保温的管道不得与保温管道一起铺设。 保温管道应与建筑物保持足够的距离。3.3防潮层的施工方法：3.3.1垂直管从下向上，水平管从低点向高点依次进行，环向低点。3.3.2防潮层紧贴隔热层，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、皱纹、裂纹等缺陷。3.3.3用线圈制作防潮层，螺旋缠绕可牢固粘贴在绝热层上，应在开头缠绕2圈后再螺旋缠绕，搭接宽度优选为3050mm。3.3.4用毡纸制成防潮层，卷起，卷板宽度为5060mm。 毛毡口朝下，用沥青马赛尔密封，每隔300mm扎一根镀锌导线或铁带。3.4保证层的施工方法：保温结构外观应设置保护层(保护壳)，一般采用玻璃布、塑料布、毛毡卷绕或金属保护壳。3.4.1用玻璃布、塑料布卷起，垂直管从下向上，水平管从最低点向最高点依次进行。 最初卷2圈后卷成螺旋状，搭接宽度为布宽度的二分之一，起点和终点用粘接剂粘接，或者用镀锌金属丝捆扎。严格卷绕，包裹宽度均匀，无松动、翻边、皱纹、鼓包，表面应平整。3.4.2在玻璃线布上涂抹防火涂料或油漆，涂抹前请去除配管上的灰尘或油污。 油刷上的涂料不要太多。 不要掉在地上或其他设备上。3.4.3金属保护层的材料优选采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。 采用普通钢板时，应在其正反面涂上防锈涂料。立管自下而上，水平管自管低处向高处依次进行，横向接缝朝向下坡。 纵向接缝应放置在管道的两侧，接缝向下。 采用平缝时，其重缝最好是3040mm。 接缝请用自攻螺钉或拉拔铆钉拧紧，螺距请控制在200mm以下。 不得有脱壳或凹凸。 有防潮层的保温，为了不冲破防潮层，不得使用自攻螺钉。 保护层的边缘必须关闭。3.5综合进程要求：3.5.1管道穿墙、地板套穿绝热，用近效软散材料填埋。3.5.2绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和涂抹泄漏，表面硬化层光滑，牢固无间隙，并不影响阀门的正常操作。4 .质量标准4.1一般规定4.1.1空调工程制冷系统管道应在管道系统强度和严密性检测合格和防腐处理完成后进行，包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工。4.1.2根、衣架的防腐处理与管道和配管一致，请在其照明装饰部分涂上油漆。4.1.3油漆施工，不得采取防火、防冻、防雨等措施，在低温或潮湿的环境下作业。 照明装置部分最后的油漆应该在安装完毕后进行。4.2主站项目4.2.1管道和管道隔热层采用不燃或阻燃材料，其材质、密度、规格和厚度应满足设计要求。 使用阻燃材料时，要检查其阻燃性，合格后再使用。每检验数量：批随机检验一件。检验方法：检验，观察检验材料合格证，进行点火试验。4.2.2防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格品。检验数量：按批次检验。检验方法：观察、检验资料合格证。4.2.3以下情况应使用不燃绝热材料：1电加热器前后800mm的管道和绝热层2通过防火隔壁两侧2m范围内的管道、配管和绝热层。检查数：全数检查。检验方法：材料合格证观察、检验、点火试验。4.2.4介质温度低于周围空气露点温度的管道采用非闭孔隔热材料时，蒸汽屏蔽层(防湿层)应完整，封闭良好。检验数量：按数量抽取10%，必须在5段以上。检查方法：观察检查。4.3一般项目4.3.1涂过漆的涂膜应无均匀、堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色、涂漏等缺陷。检查数：面积吸收了10%。检查方法：观察检查。4.3.2绝热材料层应紧密，无裂纹、空隙等缺陷。 表面必须平坦，采用卷材或板材时，容许偏差为5mm的涂布或其他方式时，容许偏差为10mm。 防潮层(包括隔热层的端部)应完整，封闭良好，其接缝应顺水。检查数量：配管以轴线长度计为10%； 零件、阀门应抽吸10%，至少2个。观察检查方法：检查，保温层、尺量刺入钢丝。4.3.3将绝热涂料作为绝热层时，层叠涂布，厚度均匀，不得有气泡或涂漏等缺陷。 表面硬化层应光滑，牢固无间隙。检查数量：按数量抽取了10%。检查方法：观察检查。4.3.4采用玻璃纤维布作为绝热保护层时，卷板宽度均匀，3050mm，且张力应适当。检查数量：按数量抽取10%，必须在10m2以上。检查方法：尺，观察检查。4.3.5配管阀、过滤器及法兰部的绝热结构可单独拆卸。检查数量：按数量抽取10%，必须在5个以上。检查方法：观察检查。4.3.6管道隔热层的施工应符合以下规定：1绝热产品材质和规格应符合设计要求，包装粘贴牢固，铺设应平整捆扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象2硬质或半硬质绝热封装的接缝在保温时应设置在5mm以上，保冷时不应设置在2mm以上，而应错开用粘接材料填满的纵向缝隙，将外侧的水平接缝设置在侧面下方。 绝热层的厚度大于100mm时，必须层叠铺设，层间压接3硬质或半硬质绝热封装用钢丝或不易腐烂的安全带捆扎，其间距为300350mm，每节至少捆扎2根4松散或柔软的隔热材料应按规定密度压缩体积，疏密均匀。 毡类材料缠绕在管子上时，保护板应无间隙。检查数量：按数量抽取10%，必须在10段以上。查验方法：尺量、观察检验及施工记录。4.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定：1防潮层紧贴隔热层，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂纹等缺陷两立管的防潮层应从管的下端向上端铺设，环绕的接缝应朝向下端的纵向接缝应位于管的侧面，并且应浸入水中用螺旋卷施工3线圈的防湿层时，线圈的卷板宽度最好是3050mm。检查数量：按数量吸收10%，必须在10m以下。检查方法：尺，观察检查。4.3.8金属保护壳的施工应当符合下列规定：1要紧贴绝热层，不能有脱壳、褶皱、强制接口等现象。 接口的接合为顺水，加强肋，搭接尺寸为2025mm。 用自攻螺钉固定时，螺钉间隔均匀，不得冲破防潮层。2室外金属保护箱的纵向、横向接缝必须顺水，纵向接缝必须位于管的侧面。 金属保护盒与外墙面和屋顶的交界处应加水。检查数量：按数量抽取了10%。检查方法：观察检查。4.3.9冷源室内冷冻系统管道的外表面应制作色标。检查数量：按数量抽取了10%。检查方法：观察检查。5、成品的保护5.1保温材料应保存在干燥场所，露天堆积防潮、防雨、防雪措施，防止压迫损伤变形(如矿纤维材料)。5.2施工时，要严格遵守前上下、前内外的施工原则，以免施工结束后保温层破损。5.3作业人员在施工过程中不得推脚或将工具放在施工完毕的隔热层上。5.4拆除脚手架时，不得损伤保温层的脚手架及受其他因素影响无法施工的场所应立即修补、泄漏。5.5与其他职类交叉作业时，要注意共同保护成品，安装门窗的场所工作结束后必须关门。六.应注意的质量问题应注意的质量问题和预防措施表6.1序列号经常发生的质量问题预防措施12345镀锌铁丝的结松了绝热层不严格平整管道通过地板的墙壁结露玻璃布、塑料布的结松了防火涂料的油漆渗出来严禁螺旋卷加强责任感，技术操作填充有绝热材料粘结扎实应加强检查加强责任感经常检查7 .质量记录7.1事前检查工程检查记录书。7.2隐蔽工程验收记录。7.3冷冻管道保温质量检测评定表。8 .安全环境对