屏蔽泵操作规程

屏蔽泵操作规程一、操作程序1、启动前检查任务1)确保泵的锚螺栓已拧紧。2)检查泵入口和出口法兰垫片是否合适，法兰是否拧紧。3)确保泵压力计符合安装、安装位置和压力等级。4)检查马达的接地线是否连接并拧紧。5)检查泵的显影线是否松动，安装是否容易。(6)确保泵周围环境干净，有杂物和油，如果有，要清洁，以免影响操作。2，开始前准备1)实施工艺条件，打开泵入口阀，打开泵出口排放阀和最小回流线，填充泵，屏蔽冷却冲洗管道末端的两个排放者阀排气。2)打开电机冷却水管，冲洗冷却水液，建立冷却水缸，确认冷却水入口温度不超过35 。检查马达是否发了电，TRG表是否损坏。4)压力表、检查表是否显示正常。3、泵试运行1)确保入口阀已打开，关闭出口阀，然后打开最小回流线。2)按马达按钮启动马达。3)稍微打开出口阀。4)检查泵出口压力标志。5)验证TRG表显示是否正常(请参阅TRG表)。TRG表指针超出范围，显示马达发生了逆转，关闭电源后，请校准接线。TRG表指针位于黄色或红色区域，说明马达故障时，找出原因，解决问题后运行。TRG表指针位于绿色区域，电机运行正常。6)保持出口阀门热量，启动2分钟后停止泵，泵体各处再次排气。4、泵运行1)确保没事，然后打开马达。2)慢慢打开泵出口阀和最小回流线阀，将出口流量调整为规定值。3)检查马达电流是否超过。4)确保出口压力表在规定范围内。5)检查TRG表读数是否正常。6)工作声音和振动是否有异常？其次，TRG表表示说明。TRG表显示和电泵状态可能的失败检查或处理方法指针指示指针不活动或工作状态不好。电源电压上升或轴承磨损增加。检查轴承磨损之前，请确认结束电压正常，如果是超值的话，请更换轴承。时钟针摆动不规则，电泵流量，不稳定压力，异常内部声音或马达部分发热。循环系统不正常，流动不足或有气泡。检查循环水线，确保电泵类型符合工艺要求。时钟针突然上升到红色区域，时钟针摆动幅度增加，有规律的波动，有时停机后启动错误消失。转子固定架上升，出现局部条带。换同一类型的转子。随着时钟针突然上升到红色部位，时钟针摆动幅度增加，泵的声音异常，出现了规律的波动。叶轮摆动，轴弯曲，端口环磨损。拆开机器检查。如果时钟针显示值大于0.75，则效果不好，流量、压力低。连接电源相位序列。检查电源顺序并重新连接电源。时钟针正常，运行平稳，流量大，压力低；或者大于0.75的表针工作正常。模块三相电源与电动机端子的相顺序不匹配。TRG和列元素行连接无效。验证模块三相电源线是否按与电动机电源线匹配的顺序正确连接。时钟指针表示0.5，单相电源为0。断绝。检查电源线。表针突然表示大而小。或者摆动，这种现象很短。管道混合在异物或介质中，有结晶和沉淀。查看介质状态和列跟踪状态。电泵工作正常，电源线反向连接，时针总是大于0.75，有时停止一步，启动错误消失。模块或TRG表损坏或TRG系统电路接地。模块输入，确认输出电气参数，确认仪表点参数，验证模块，TRG表是否接地。表针没有指示或指示。防止模块极性安装；仪表损坏，模块选择错误。确认仪表模块类型选择、模块安装孔和仪表的极性映射。表针在什么位置都不动。卡针修理主电路端子对接地绝缘为零，或启动泵时跳闸。接线盒损坏、模块损坏或主绕组损坏，导致TRG表和热元素布线不正确将模块和主绕组从接线台分开，单独检查。三、使用注意事项1、严禁空载运行。2、完全打开泵前排气体。3、阻塞旋转不能超过30秒。4、不能反向连续工作。5、冷却水使用前不能打开泵。6、如果出现异常现象，应立即停止泵处理。7、TRG表位于红色区域，禁止操作。8、不允许小于最小流量的操作。9、冷却液流量小于所需值时不允许泵。10，环境温度要求-20 40，湿度超过85%(25)，并显示防爆。11、泵排出时严格防止压力喷发。12、电泵在工作中温度升高，请勿用手触摸。13、流量继电器和热元素动作时，必须找到原因才能开始。屏蔽泵TRG表的原理是，在屏蔽泵定子线圈的上下(可以理解为水平放置的筒体的上下)分别安装线圈，并连接两个线圈，但相位相反旋转的“转子的中心线”与“两个线圈的几何中心线=泵轴承中心线”匹配，上下两个线圈的大小相同，但如果检测到相位相反的电压，则相互抵消，电流为零，则TRG表位于0上方，即绿色区域轴承磨损后，转子中心线偏移，此时上行线圈感应电流大小不相等，通过一定处理产生电流，TRG指针随电流大小变化，但在绿色区域，这种轴承磨损引起的转子便宜，转动转子可以在不磨损屏蔽套的情况下继续工作，指针在硫部位磨损严重，维修轴承，在红色部位更换后，转子磨损屏蔽套。 这时要检查屏蔽是否损坏。返回工厂维修，每天维护屏蔽泵，从上面看，TRG表仅检测轴承半径磨损，因为在发生半径磨损后，转子中心线便宜，没有检测转子的轴向偏移。但是，如果轴向偏移过大，则泵某处磨损(未详细说明)，并且电流高，存在电流保护装置，则可以跳闸，但不会发生泵损坏，通常可以通过更换推断盘和轴承来解决。摘要：TRG表和电流表是确认屏蔽泵运行良好的两个窗口！介绍：屏蔽泵由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴组成。没有机械密封，用于运输化学、制药、核工业、航空航天等领域广泛使用的有毒、有害和珍贵液体。屏蔽泵需要定期维护，确保稳定运行。许多进口屏蔽泵，常规维护和恢复大修。随着使用年限的增加，使用件数增加，损失也继续增加，可恢复性大修件数逐年增加。屏蔽泵由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴组成。没有机械密封，用于运输化学、制药、核工业、航空航天等领域广泛使用的有毒、有害和珍贵液体。屏蔽泵需要定期维护，确保稳定运行。许多进口屏蔽泵，常规维护和恢复大修。随着使用年限的增加，使用件数增加，损失也继续增加，可恢复性大修件数逐年增加。功率从0.55千瓦到130千瓦。1、结构特征和损坏屏蔽泵是泵与电机相结合的产品，电机固定，转子部分各有特殊金属材料制成的套管，分别密封，不接触输送的液体介质，防止电机的芯线和绕组腐蚀，保证定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图如图1所示。屏蔽泵使用石墨轴承，依靠运输的液体润滑。轴承的磨损对稳定运行至关重要。为了监测轴承磨损状态，通常配备机械或电磁轴承显示器。如果轴承磨损量超过指定的允许值，监视程序拨号指针将指向红色区域，即“警报”。这时要立即停止运行检查。如果轴承超过极限，则必须更换新的石墨轴承。否则，屏蔽可能受损，液体介质被定子绕组等侵蚀，从而导致电机损坏。化学用屏蔽泵大部分在防爆场所使用，因此接线盒采用防爆结构。屏蔽电动机的线圈端埋有温度继电器，在电机绕组过热时起到防止过热的作用，根据电机使用的绝缘等级，温度继电器的运行温度也不同。部分屏蔽泵电机外壳部分有带蛇形管的换热器，高温介质通过蛇形管冷却后润滑重启机石墨轴承，夹克的冷却剂对电机起冷却作用。屏蔽泵主要有以下损坏：(1)石墨轴承、衬套和止推板磨损或润滑油不足而损坏。(2)固定，转子屏蔽损坏屏蔽物损坏的原因主要是轴承受损或磨损超过极限，转子屏蔽受损。第二，化学腐蚀导致焊接等泄漏。(3)定子绕组损坏与普通电动机一样，由于过载、匝间短路、接地破坏等原因，定子绕组的损坏原因，以及定子屏蔽的损坏，造成介质侵蚀电机绕组的绕组绝缘损坏。2、屏蔽泵定期维护为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，必须定期检修屏蔽泵。如果有轴承显示器“警报”，必须立即修理。化学设备一般持续运转，屏蔽泵的定期检修也只有在设备计划停车的情况下才会进行。大部分屏蔽泵一年检修一次就行了。屏蔽泵拆卸屏蔽泵，先清洗零件，然后进行表观检查，检查是否有异常。然后测量主要部分的尺寸，并对电动机绕组进行电气检查。(1)机器检查测量石墨轴承的光圈和衬套的轴直径，并检查贴合表面的光洁度。石墨轴承和套筒的配合间隙是维护标准(0.55-11kw配合间隙、直径差0.4 321 、15-45kw配合间隙、直径差0.5 321 或配合表面光洁度差)，请根据需要更换轴承、衬套或止推板。必须测量叶轮的顶部、底部和外部裂缝及其相应的挡圈和泵片内径的尺寸，确保两个配合间隙在维护标准中指定的范围内，分配必须更换零件或执行其他措施(如表面处理、镶块)，以使配合间隙满足指定的要求。否则，会影响泵的性能、流量、升力、轴向平衡力等。检查套、转子屏蔽的表观情况，特别是焊接是否有异常，必要时要进行检查、泄漏检测检查。长期运行后，旋转部分的平衡情况可能会发生变化。因此，需要将转子与叶轮等旋转部件组装在一起进行平衡试验。(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡不能超过2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般可以达到100M以上。低于5m的情况下，需要分析隔热层是否受潮，屏蔽套是否有泄漏点等，如定子屏蔽套泄漏没有问题，应纯粹由于绝缘湿气而干燥，如果定子屏蔽有问题，则应更换屏蔽。3、屏蔽泵的恢复大修如果有绕组或屏蔽受损的屏蔽泵，则需要进行恢复性精密检查。破损大致分为两种。一是定子屏蔽良好，而定子绕组发生对地、常间破损，线圈间短路过载，绕组燃烧。另一种是定子屏蔽受损，介质侵入定子绕组，定子绕组受损。在任何情况下，都必须更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构，定子绕组的更换变得复杂，必须消除定子屏蔽和两端密封板才能消除定子绕组。修复绕组后，需要重新制造新屏蔽和密封板。材料要特殊，生产精度也要高。(1)更换定子绕组定子绕组更换类似于普通电动机，但绝缘等级更高，大部分使用h级隔热材料。QY聚酰亚胺漆线、槽绝缘、楔形、绝缘套管、引线布线和浸渍漆需要h级绝缘材料。原则是照原样修改权线。特别是线圈圈数不能随意变动，绕组的变化会对电机的主要性能产生显着影响，线路接近总面积时线圈形式、线圈跨度保持不变。(2)更换屏蔽屏蔽物更换是屏蔽泵维修的难点和特殊性，是屏蔽泵质量维修的关键。达到元气水平，要注意以下几个方面。(a)选择屏蔽屏蔽泵电机损失中，定子屏蔽损失大，有时达铁损失的23倍，维修后屏蔽必须保持在原来的水平。定子屏蔽损失PB与屏蔽厚度成正比，与屏蔽材料的电阻系数成反比。屏蔽材料必须是机械性能和耐蚀性好的非导电材料，为了减少涡流损耗，必须选择电阻系数大的材料。厚度不能太薄，不能影响机械强度，也不能太厚，如果太厚，屏蔽罩损失可能会很大。进口屏蔽泵用屏蔽大多使用一种特殊的不锈钢材料，其镍含量为50%以上，能充分满足上述要求。欧姆表的数量是普通不锈钢1Cri8Nig9Ti的两倍。也就是说，屏蔽套的损耗是普通不锈钢的二分之一。(b)屏蔽套的生产屏蔽泵恢复性大修的难点和关键应该是合适的。屏蔽的尺寸精度和几何公差要求高，焊接的焊接质量要求也严格。冲裁展开尺寸的计算、修整、直缝焊接、整圆、压力安装、环缝焊接、泄漏检测都有技术困难。屏蔽体中固定转子之间的有效间隙一般只有0.5 1.0厘米，因此屏蔽体必须轻轻按下固定、转子芯，将屏蔽体集紧贴核心，才能确保集、转子之间足够的有效间隙。(c)定子总体检泄漏按下定子密封和外壳焊接、屏蔽套，完成屏蔽两端的环缝焊接后，必须进行定子整体泄漏检查。1.这是一种简单有效的泄漏检测方法，将框架和定子屏蔽室之间的内膜填满0.5/c的压力，将定子整体浸入水中，如果有泄漏点，则使水中产生气泡。(3)装配和检验试验精加工、转子修复后，具备合格的石墨轴承、衬套、止推板、