工艺装备制作流程管理制度VIP

湖北华月汽车配件有限公司管理标准HY-35-05-14过程设备制造过程管理系统版本：1替换：1主题内容和适用范围1.1主题内容：本标准规定了公司工艺设备设计、制造和验证管理中各相关部门的职责，以及相应工艺环节的主要工作内容、方法和步骤，以确保设计和制造的工艺设备满足工艺要求。1.2适用范围：适用于我厂所有工艺设备的设计、制造、验证和管理过程。相关文件采购流程管理标准职责：3.1。技术部是工艺设备设计、制造和验证的归口管理部门。负责工艺设备的设计，各车间自制工装的审批，工艺设备的验证和组织。3.2。生产部根据技术部提供的技术文件组织生产加工。3.3采购部负责模具的外部加工和采购。3.4质检部负责工装制造过程的检验和最终检验，并参与工装的验证。3.5各车间应按技术文件的要求加工制造，并参与工装验证。简单的工具应由车间自己设计和制造。4.过程设备制造项目4.1车间根据其实际生产情况，为了提高生产效率和产品质量，按一定工艺或产品，工艺装备申请单，提交生产部部长审查；4.1生产部部长召集技术部部长、采购部部长和工艺设备应用车间主任召开工艺设备生产演示会议，以确定是否需要生产特殊工装。4.1确定需要制造特殊工艺设备后，技术部部长和车间主任会签工艺装备申请单，确定工艺设备的功能、设计周期、验证周期和生产周期。4.2签字后，制作工艺装备申请单份，技术部门和使用单位各保存一份。5工艺设备设计：5.1技术部根据工艺装备申请单安排专用工艺装备设计任务书人员，开始设计准备；5.2工装设计人员应在车间调研和广泛收集相关技术资料的基础上，按照专用工艺装备设计任务书的要求制定工装设计方案，必要时可修改专用工艺装备设计任务书；5.3工装设计方案完成后，初步计算制造成本。费用在5000元以内由技术部部长批准，超过5000元由技术部部长共同审核。5.4工装设计应考虑结构完整、技术先进、经济合理、操作方便、工艺性好、维护简单，工装设计应符合标准化要求。5.5在新产品的试生产阶段，只生产必要的工装。在小批量试生产阶段，主要工装是根据工艺要求设计的，所有工装都是为批量生产设计的。5.6工装设计完成后，应编制相应的工艺文件，经技术部部长批准后提交生产部加工生产，或由采购部安排采购。加工设备的制造6.1生产部收到工装图纸和工艺文件后，应编制生产计划，并根据工艺设备加工清单中的完工日期组织生产加工。对于紧急项目，技术部门应在图纸或清单上注明，生产部门应优先考虑。6.2工艺设备的制造和外包及外包按采购流程管理标准执行。6.3在工装制造和装配过程中，工装设计人员应深入生产现场，及时解决相关技术问题，并做好记录。6.4在制造过程中，必须对工艺设备进行唯一识别。标识的位置容易看到，标识清晰。标识符7.3.1.2工装与工件的关系：工装精度、夹紧定位状态、影响工件质量的因素、被检工件的测量精度等。7.4工艺设备调试：7.4.1生产部应对自制的工艺设备进行安排和调试。7.4.2采购部门应协调生产单位对采购回厂的工艺设备的工装进行调试，工装使用单位应协助调试。7.5试生产验证7.5.1使用工艺设备的单位应准备好待加工的工件，按照工艺流程试生产5-10件，由技术部和质量部对工件参数进行检测；7.5.2试制零件和调试过程的参数应由技术部记录，并与工艺设备制造单位协调分析。7.5.3根据工件参数调整设备参数或工艺设备参数，确保工件满足图纸要求；7.5.4如果验证中存在问题或不符合工装设计规范的要求，技术部会同工装制造单位和使用单位对问题进行认真分析，共同提出修改计划，由制造部门进行修订和改进。工具修改后，需要再次验证。验证合格后，工装设计人员负责修改基础图和相应的技术文件。7.5.5工艺设备制造单位应对验证合格的工装填写专用工艺装备设计任务书，由技术部和质量部共同会签，工装验收单作为外购工装付款的依据。7.5