ISO管理评审报告PPT课件

。1.管理评审总结报告。2010.会议纪要。主题：2006年管理评审会议时间：地点：公司会议室主持人：总经理-管理代表：与会者：总经理办公室()制造部()技术开发部()销售部()财务部()采购部()质量保证部()人事部()记录员：管理代表：总经理：会议议程：1。宣布2006年管理评审会议开始-2。管理评审输入-管理代表和部门主管3。管理评审总结-4。管理评审输出-质量管理体系运行状态。第二、第三方于2005年3月通过了莱恩公司的审核。共提出8项不符合项。在原因分析和制定纠正措施后，整改和验证评估已经完成。2005年3月，上海ZF得了83分，得了一个b级。2005年6月，无锡振华得了81.6分，得了一个b级。2005年9月，特易购得了89分。2005年9月，德国ZF通过了对潜在供应商的评估。2005年10月，德国SACHS公司通过了后续审查。2005年11月，上海通用流程审计公司获得82分。其他潜在客户的评价很受欢迎。这表明我们在2005年大大提高了系统的应用，得到了中外客户的认可，充分肯定了我们质量管理体系的成就，更重要的是指出了不足之处。经过分析和修正，我们完成了整改和验证评估。使我们能够持续改进并持续满足客户需求。内部审计，2005年对ISO/TS16949质量体系的内部审计：2006年1月18日至20日组织了一次内部审计活动，涵盖系统运行所涵盖的所有要素、所有部门和生产班次。共提出12项不符合项，均为一般不符合项，无严重不符合项。对不符合项进行了原因分析，制定了纠正措施，并通过了跟踪验证和整改。从内部审核来看，公司根据TS16949建立的质量管理体系是有效、一致和充分的，并确保满足顾客要求。但是，这些不符合提醒我们，在系统运行的实施过程中仍然存在薄弱环节，如文件控制、人员管理、工装管理、过程控制等方面需要进一步改进，方法多样，反映问题时间数据。质量方针，“开拓进取，不断创新，顾客至上，质量第一”，顾客至上是我们永恒的理念，良好的质量，开拓进取，是企业发展的基础。在过去的几年里，我们一直在为每位员工实施这一政策，并为客户提供最好的服务。在这一政策的指导下，我们取得了一个又一个的飞跃，所以我们将继续按照这一政策前进。质量目标的实施、质量目标的实施、内部检查的合格率(2005)、目标的实现、零公里缺陷率(2005)、顾客目标的实现、零公里缺陷率(2005)、顾客目标的实现、零公里缺陷率(2005)、顾客目标的实现和顾客满意。2005年，公司对上海通用、上海大众、上海齿轮厂、上海法雷奥、上海小池灯、上海萨克斯管等多家公司进行了客户满意度调查。共发布调查报告8份，回收8份，回收率达到100%。年度客户满意度平均得分为90分，达到我们88分的平均目标值。公司监控过程的性能，以确认满足客户的要求：1。项目组合管理满足客户的要求；2.及时交货率达到100%；3.客户所在地不发生生产中断；4.质量问题的顾客通知得到有效改善；5.处理能力达到1.67以上；客户投诉状态(1)；此外，2005年，有7起主要客户投诉，比2004年增加了2起。顾客投诉(2)、纠正和预防措施，共发出8D报告。八回复，跟踪其有效性100%，供应商管理，供应商质量管理体系现状海佳其中，21家通过了IS09001认证；ISO/TS16949体系认证有2项；QS9000认证有2项；有8家贸易公司，2家原油公司有生产许可证，9家没有通过系统认证，7家计划在2006年进行系统认证。过程质量能力评估供应商应按照计划要求进行现场过程质量能力评估，评估结果均达到B级，供应商交货绩效的绩效评估平均分为98分(除一个供应商因质量不合格和整改后的交货周期不合格外，其余为合格)。)，过程性能，确保过程能力是良好物理质量的前提，并努力做好过程能力的监控工作。根据控制计划和客户要求，对产品的KPC、KCC和PQC项目实施SPC控制。监测结果均大于1.67，满足工艺特性要求，部分CPK值很高。但并不是所有这些都意味着我们可以高枕无忧，因为仍有一些参数可能并不代表所有的过程特征，应该予以关注。2005年的内部损失(年均2.26%)比目标值高出1.62%，主要是由于新产品的工艺不稳定。2005年，外部损失率平均为0.41%，低于0.77%的目标，外部损失控制明显改善。2006年压铸车间设备异常停机率为1.2%。重力铸造车间为1%。在指标值内。它为生产任务的顺利完成提供了可靠的保证。与2005年和2004年模具停机率相比，2005年模具异常停机率明显低于2004年。2005年，努力的重点是提高备件的质量。一些备件由专业的模具备件制造商制造，并经过严格的备件验收。结果大大延长了备件的使用寿命，减少了模具的停工时间，提高了生产效率。法律法规和劳动保护的执行情况：综合保险、社会保险和商业保险均按照国家法律法规的要求执行，以确保员工的待遇。新产品开发1-2006各阶段测量指标监测结果，新产品开发-2.2006新产品特性，1。ZFTS PQ34转向器外壳实现了从铸造到压铸的技术突破。2. ZFTS产品，开拓了汽车加工新领域。3 .齿轮厂积极配合客户进行设计变更。资源配置(1)-软件、人、机器、材料、法律、环境和人是最重要的因素。2005年，公司招聘了79人，其中技术人员和管理人员占总数的29%。共有85人离职，其中27%是技术人员和管理人员，人员流动基本平衡。人员、机械、材料、法律、环境、生产制造部门人均培训时间是12H，技术开发部门人均培训时间是34H，质量保证部门人均培训时间是12H，工厂的人均总培训时间是11H，没有完成2005年人均42H的培训目标。资源分配(2)-软件，人，机器，材料，法律，环境，资源分配(3)-硬件。1.今年，该公司花费14万元建造了1000平方米的温室，以缓解公司现有场地的紧张局势。此外，该公司还修复了厂区的道路、地板和房屋。2.增加了许多新设备，如加工中心和气密性试验台。员工满意度(1)。12月，公司对10个项目进行了满意度调查，涵盖设备设备、员工培训、生产环境和工作条件、5S实施、劳动纪律、安全保护、激励制度、员工福利、管理制度、质量体系等。据统计，平均综合满意度为88.24%，未能达到90%的目标。人、机器、材料、法律和环境是最重要的因素。员工满意度(2)满意度比较(2004年和2005年)，人、机器、材料、法律、环境、人是最重要的因素。根据统计结果，一些项目的满意度有了明显的提高，如激励制度、劳动纪律等跟进上次管理评审，1。规划一个新的模具车间，以提高和加快模具维护的质量和速度，缩短备件的加工周期，降低模具风险。由于市场因素和原材料价格上涨，资金周转受到困扰，模具相应的设施设备没有按计划配置。只有模具备件供应商加强了对备件的控制。根据2005年的统计结果，模具的异常停工率已明显降低。这项改进计划暂时搁置。2.引进3名高级专业管理人才。该项目超额完成了100%。项目跟踪持续改进。1.从技术角度看，减少了轴承箱漏气的问题，减少了产品的加工余量，改变了图纸，修改了模具，通过客户验证，完全解决了漏气的问题。从验证结果来看，轴承箱成本降低了15元/件，一次性合格率由原来的30%提高到94%。2.设备应合理改造。重力铸造车间的J346、J348和热芯机由原来的人工操作改为自动操作，每台设备有6人/3台，现在是1人/台，提高了设备的工作效率。年人工成本降低了近10万元。3.开发和设计新设备设计和制造锯片研磨设备。过去，每班用一把锯条，每月25天用75把，每把150元。现在，每把锯条在修剪和打磨后可以重复使用两次。仅这一项每年就能为每个锯片节省近12万元。概要：回顾公司过去一年的情况，可以总结为两个字：1、整体形势良好，在取得一定成绩：稳定现有国内市场和销量的前提下，我们成功开发海外客户，开拓海外市场，并逐步加大出口力度。2、在生产经营过程中，许多管理和质量控制等方面的问题和不足被暴露出来，这就要求我们给予足够的重视，并努力加以纠正。1.2005年销售业绩自2005年下半年以来，随着国家宏观调控措施的出台，国内汽车行业的产量大幅下降，对主要发动机汽车制造商和我国汽车零部件企业产生了巨大的影响和冲击。具体表现如下：A。销售量下降了；零件价格已经下降；原材料价格上涨了。在严峻的市场环境下，公司上下齐心协力。仍然取得了一些令人印象深刻的销售成果。与去年同期相比，销售收入有所增加。产品类别扩大，产量增加。与去年同期相比，利润增加了。应收账款及时归还，资金周转良好。德国(2)在财务管理方面，有许多历史遗留问题，改革任重道远。(3)虽然设备和模具的管理在几年的试运行中有所改进，但仍不足以预防和预测(模具在这方面也存在问题)。9.产品结构不合理(客户分布)业务结构应为：A。压铸30%，铸造30%，出口30%B，上海OEM30%，海外OEM30%，出口OEM30%C，毛坯30%，机加工30%，小装配30%我们目前的产品结构仍然是压铸，毛坯30%，个人客户占了太多的销售额！管理评审结论，在所有参与者的输