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一、液压系统维修,常见故障接头、端盖处泄漏；速度不稳；脏物使阀芯卡死或运动不灵活；阻尼孔被堵使压力不稳且不能；漏装弹簧或密封元件；设计选择不当。,2、定型设备调试阶段故障特点：故障率低，主要由搬运中或安装失误引起易排除的小故障。其表现为1）外部泄漏；2）脏物进入；3）压力不稳；4）漏错装元件；5）加工质量差或安装质量差；,（二）偶发事故性故障特征,特点：偶发突变，产生原因明显。如碰撞、管裂爆、线圈烧坏等。,3、运行进入中期的故障特点：故障率逐渐上升，磨损，泄漏,望（看）闻（听）问切（摸）阅运动、振动、泄漏声音操作者温度、振动档案、维修记录,1.1.2液压系统故障诊断方法,（一）液压设备诊断方法,1、简易诊断利用简单仪器和经验,2、精密诊断：各种可能的监测仪器都可能用，从而分析查找原因。,采用流程图法首先由专家（维修方面）设计逻辑流程图，输入计算机中，当某个部位不正常时，由计算机帮助找到产生故障的部位和原因(流程图见下页),（二）查定故障部位的方法,逻辑流程图,(一)齿轮泵故障与维修：常见故障：密封性差，噪声大，流量不足，压力不够，机械效率低，密封圈冲出，压盖被冲出。,1.2.1齿轮泵的常见故障与维修,以故障征兆和原因分析为主,1.2液压元件故障与检修,(二)叶片泵故障与维修：常见故障：泵不出油，压力表无显示压力；油量不足；容积效率低；噪声大。修理：主要就定子、转子、叶片、配油盘进行检修,1)产生故障主要因素：零件磨损、密封件老化失效等原因故障特征活塞杆（或缸）不能运动推力不足，工作速度慢爬行或局部速度不均外泄漏快进快退缓冲装置产生故障,1.2.2液压缸的常见故障及修理,2)修理方法：缸体：现象：锈、拉毛、磨损修理方法：镗磨、研磨活塞：现象：尺寸变小修理：更换或电镀等,二、数控机床维修,数控机床是技术密集型和知识密集型的机电一体化装备，因而机床电子系统与机械、液压等系统的交接部位就成为日常维护和保养的重点，这些部位的故障诊断和修理工作是数控机床维修工作的主要对象,2.1.1数控机床的故障类型,(一)按性质软件故障、硬件故障、干扰故障(二)故障发生后有无报警显示(1)有报警显示的故障硬件(警示灯)与软件报警显示(CRT显示)两种(2)无报警显示的故障系统死机和机床出现爬行、异响(三)发生故障部件主机故障和电气故障,2.1.2数控机床维修特点,内容更广模式不同对维修管理工作要求不同对维修人员素质要求不同,2.1.3数控机床维修基本原则,先外部后内部先机械后电气先静后动先公用后专用先简单后复杂先一般后特殊,2.1.4常用维修仪器,逻辑测试笔逻辑分析仪(异步、同步测试)集成电路测试仪短路追踪仪,数控机床主要的机械故障表现机床各执行部件的运动故障以及切削加工过程中的振动、噪声、刀具磨损、工件质量问题等方面,2.2数控机床故障诊断,2.2.1主轴部件,数控机床的加工精度与主轴部件的结构、技术状态有十分密切关系。,一般中小规格数控机床主轴部件多采用成组高精度轴承；重型机床多采用液体静压轴承；高精度机床多采用气体使主轴部件在回转精度、回转速度、自动变速、准停和换刀等方面保持良好技术状态。,2.2.2滚珠丝杠与螺母(进给传动部件),2.2.3刀库与换刀装置,2.3数控系统故障诊断与维修,2.3.1系统诊断方法(一)故障诊断方法装置自诊断法(启动、实时)常规检查法备件替换法功能程序测试法逻辑线路追踪法分层优选法,(二)准备工作技术准备测量仪器及工具准备(测量器具、维修工具)备件准备,2.3.2软件故障与诊断,(1)软件故障的原因误操作、供电电池电压不足或电池电路断路、短路、干扰信号、软件死循环、损伤不规范(2)软件故障排除重新输入程序、硬件复位,2.4伺服系统故障诊断,2.4.1主轴伺服系统故障及诊断报警方式分类：CRT显示、数码管显示、进给运动不正常无显示诊断：前二种可根据生产厂家提供的产品说明书中的提示进行分析判断，且一般能确诊后一种则需要进行综合分析。,2.4.2进给系统故障及诊断(1)CRT显示报警内容的故障报警原因：超程、误差过大、漂移补偿量过大、过热等例：如某直流伺服电机过热报警，可能原因分析？过载、线圈绝缘不良、线圈内部短路、磁铁退