造成焚烧炉爆炸危险的有害因素分析.doc

精品文件焚烧炉危险有害因素分析1 )焚烧炉点火、灭火时爆炸本项目的焚烧炉以天然气为燃料，通过高温燃烧焚烧生产过程中产生的有机废气，达到废气处理的目的。焚烧炉在运转中暴露在高温下，结构不合理，制造质量差，操作使用和管理水平低等，有可能引起焚烧炉事故和炉膛爆炸事故。(一)烟风系统的爆炸；焚烧炉中炉膛爆炸时，首先发生爆炸，炉膛爆炸。 炉膛爆炸必须同时满足以下条件a )挥发油或有机废弃物应以气态形式存在于炉膛中b )挥发油的蒸汽或有机废气和空气的混合物达到了相应的爆炸极限c )炉内具备点燃混合气体的温度。其中挥发油蒸汽或有机废气与空气的混合比达到爆炸浓度是焚烧炉发生爆炸的最重要因素。 焚烧炉运转中开始熄火或点火时，炉膛内的气体混合浓度达到爆炸浓度时，在点火温度下爆炸。(2)炉膛爆炸的原因；焚烧炉中炉膛爆炸常见的现象有两种：运转中突然灭火时易发生炉膛爆炸，点火时易发生炉膛爆炸。a )焚烧炉运转中突然熄火，炉膛爆炸焚烧炉在运转中突然熄火，向炉膛供给气体，如果不隔断油或有机排气，炉膛中的气体浓度持续增加，油气或有机排气与空气的混合比达到爆炸极限时，炉膛刚熄火的炉膛内的蓄热温度点燃爆炸性混合物，满足温度炉膛爆炸的全部条件火炉爆炸了。b )点火开始时的炉膛爆炸事故焚烧炉开始点火之前，油气和有机废气在油气和有机废气与空气的混合比达到爆炸极限时着火，炉膛爆炸。2 )焚烧炉运转中发生了爆炸焚烧炉发生火灾燃烧、爆炸的主要原因是生产中产生的有机废气浓度超过规定指标，达到爆炸极限，发生爆炸。 由于涂层机和焚烧炉相连，事故发生时容易相互波及。作业中排出焚烧炉的挥发油蒸汽焚烧炉无法处理，干燥通道内蓄积的挥发油蒸汽浓度过高可能会爆炸。焚烧炉爆炸的主要原因(一)焚烧炉的设计不合理；a )焚烧炉的废气处理能力比冲压设备产生的可燃性物质的量小。 冲压设备产生的可燃性物质焚烧炉无法处理。 脱脂通道内可燃性物质浓度过高，达到可燃性物质的爆炸极限，引起冲压设备的燃烧和爆炸。b )压榨设备通向焚烧炉的挥发油蒸汽管路小，或挥发油蒸汽鼓风机能力小的压榨设备产生的可燃性物质不会排出到焚烧炉，因此压榨设备的脱脂通路内的可燃性物质浓度过于达到可燃性物质的爆炸极限，引起压榨设备的燃烧或爆炸。c )焚烧炉各风机的口径、电机功率设计不影响炉膛内气流的合理流动。 如果预制设备的可燃性物质浓度过高，焚烧炉的可燃性物质浓度过高，则有可能引起预制设备和焚烧炉的燃烧和爆炸。d )在压榨设备和焚烧炉中没有安全保护设施和安全保护设施的设计是不合理的。 如果没有安装可燃性物质浓度检测报警器和报警器，则没有安全保护作用，可燃性物质浓度过高时的应急装置和排压装置等不足。(2)焚烧炉的使用不合理；a )不完全燃烧炉内氧不足的有机废气在燃烧炉中不完全燃烧，或炉内温度低时有机物不完全燃烧而产生残留碳，则不完全燃烧而残留碳为细黑色粉末。 这些残留碳的一部分通过烟囱排出，吸附在焚烧炉的热交换器的表面和烟囱的内壁上。 这些碳粉末的吸附力强的碳粉末积蓄到一定的厚度，积蓄的热量容易到达碳粉末的起火点，因此容易起火。 积蓄了这些一定厚度的残留碳，点火时热量大，燃烧时间长。b )焚烧炉生产工艺设置不合理，焚烧炉各段工艺温度设定不合理，炉内堆积不完全燃烧有机物。焚烧炉风扇送风能力的设定不合理影响炉膛内气流流动情况。 炉膛内气流流动过快，挥发油蒸汽滞留在炉膛的时间过短，燃料消耗增加。 炉膛内气流流动过慢，冲压设备的挥发油蒸气浓度增加，冲压设备的挥发油蒸气浓度超标的危险性增大。 冲压设备、焚烧炉清扫不及的冲压设备在脱脂生产中挥发的挥发油蒸汽中含有低分子物质。 这些低分子物质堆积在脱脂炉的烘箱内壁，冲压脱脂堆积在焚烧炉的配管内壁，堆积在焚烧炉各段的